CN106805374B - 纽扣组装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纽扣组装装置，具备：组装转子，其具备多个第一部件接受部，并在各第一部件接受部的正下方具备第二部件接受部；第一部件供给部，将第一部件或第一临时组装品供给到第一部件接受部；第二部件供给部，将第二部件供给到第二部件接受部；隔板，其至少在第一与第二部件接受部分别接受第一部件或第一临时组装品及第二部件为止的期间，隔断第一与第二部件接受部，隔板在其旋转方向下游端的紧邻下游处断开，该处形成为第一部件或第一临时组装品朝第二部件上掉落的第一部件掉落位置；以及上方及下方冲模，用于在所述第一部件掉落位置将第二部件相对于第一部件或第一临时组装品进行压接。根据本发明能提高纽扣或纽扣固定构件的生产速度。

Description

纽扣组装装置

技术领域

本发明涉及一种纽扣组装装置，尤其涉及一种用于对由两个以上部件构成的纽扣或纽扣固定构件(止件)进行连续组装的纽扣组装装置。

背景技术

作为由多个部件构成的纽扣固定构件，例如已知一种包括具有两根销的管脚与壳体两部件的构件(参照图1)。另外，作为包括多个部件的纽扣，例如已知一种包括外壳构件、芯构件以及盖的三部件的纽扣(参照图15等)。日本特开平6-181803号公报(专利文献1)中公开了能够对包括这些多个部件的纽扣等进行连续组装的装置的一例。该装置构成为，一边使外周部设有多个支承台的圆板状的旋转台间断地旋转，一边在第一部件供给站的支承台接收第一部件，在第二部件供给站的第一部件上接收第二部件，在压接站中将第二部件相对于第一部件压接，接着在成品取出站放出成品。

但是，在上述专利文献1的装置中，由于在使旋转台间断地旋转的同时，需要在各站中使各个支承台停止，因而限制了生产速度的提升。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平6-181803号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

因此，本发明的目的在于提供一种能够提高由多个部件构成的纽扣或纽扣固定构件的生产速度的纽扣组装装置。

用于解决技术问题的手段

根据本发明的一种纽扣组装装置，用于对至少包括两个部件的纽扣或纽扣固定构件进行组装，所述装置具备：组装转子，其作为以旋转轴为中心连续旋转的圆盘状的组装转子，其在外周具备能够接受第一部件或包括多个部件的第一临时组装品的多个第一部件接受部，并且在各个第一部件接受部的正下方具备能够接受第二部件的第二部件接受部；第一部件供给部，其在第一部件供给位置将第一部件或第一临时组装品供给到组装转子的第一部件接受部；第二部件供给部，其在第二部件供给位置将第二部件供给到组装转子的第二部件接受部；隔板，其作为沿着组装转子的旋转方向延伸的静止状态的隔板，其至少在上下对应的一对第一部件接受部及第二部件接受部分别接受第一部件或第一临时组装品及第二部件为止的期间，用于隔断所述一对第一部件接受部与第二部件接受部之间，隔板通过在隔板的旋转方向下游端的紧邻下游处断开，该紧邻下游处形成为第一部件接受部的第一部件或第一临时组装品朝第二部件接受部的第二部件上掉落的第一部件掉落位置；以及上方冲模和下方冲模，其用于在组装转子的旋转方向上的所述第一部件掉落位置的下游，将第二部件相对于第一部件或第一临时组装品进行压接。

根据本发明，在第一部件供给位置将第一部件或第一临时组装品从第一部件供给部供给到连续旋转的组装转子的第一部件接受部，在第二部件供给位置将第二部件从第二部件供给部供给到第二部件接受部。第一及第二部件接受部在组装转子的外周部以上下对应的方式分别设有多个。在上下对应的一对第一部件接受部与第二部件接受部之间，至少到第一及第二部件分别完成对于第一部件接受部和第二部件接受部的供给为止，存在静止状态的隔板。而且，随着组装转子的旋转，当所述一对第一及第二部件接受部之间的隔板断开时，第一部件接受部的第一部件或第一临时组装品朝着下方的第二部件接受部的第二部件上掉落。该位置为第一部件掉落位置。接着，在第一部件吊炉位置的旋转方向下游，通过上方冲模和下方冲模将第二部件相对于第一部件或第一临时组装品进行压接，由此完成纽扣或纽扣固定构件的组装。因此，在本发明中，在组装转子连续旋转的同时，可以连续制造由第一部件或第一临时组装品与第二部件构成的纽扣或纽扣固定构件。

在本发明中，由多个部件构成的第一临时组装品是指，在第一部件供给部中已经由多个部件进行了临时组装的状态的组装品。除了向组装转子的第一部件接受部供给单个部件的情况以外，也存在向其供给由上述多个部件构成的第一临时组装品的情况。

在本发明的一实施方式中，所述第一部件供给部包括供给转子，作为沿着与所述组装转子相反方向连续旋转的圆盘状的供给转子，其在外周具备能够接受第一部件或第一临时组装品的多个供给侧第一部件接受部。这种情况下，先被接受到供给转子的供给侧第一部件接受部中的第一部件或第一临时组装品伴随着供给转子的旋转，连续被交接到沿着与供给转子相反方向旋转的组装转子的第一产品接受部。

在本发明的一实施方式中，所述第一部件供给部包括第一部件滑槽，所述第一部件滑槽相对于水平方向倾斜从而使第一部件或第一临时组装品根据自重而移动；所述第二部件供给部包括第二部件滑槽，所述第二部件滑槽相对于水平方向倾斜从而使第二部件根据自重而移动。这种情况下，第一部件滑槽使第一部件或第一临时组装品根据自重而移动并供给到组装转子的第一部件接受部或供给转子的供给侧第一部件接受部。第二部件滑槽使第二部件根据自重而移动并供给到组装转子的第二部件接受部。由此，不需要其他动力就能根据第一及第二部件滑槽完成第一部件或第一临时组装品及第二部件的供给。

在本发明的一实施方式中，所述组装转子的旋转轴相对于水平方向倾斜。这种情况下，具有无需其他动力就能将完成的纽扣或纽扣固定构件排出的优点。另外，第一及第二部件供给部包括倾斜的第一及第二部件滑槽的情况下，能够在第一及第二部件接受部顺利接受来自第一及第二部件滑槽的第一部件或第一临时组装品及第二部件。

在本发明的一实施方式中，所述下方冲模分别设置于组装转子的各个第二部件接受部的正下方，并且该多个下方冲模与组装转子一同旋转。这种情况下，多个下方冲模以配置于组装转子的多个第二部件接受部各自正下方的结构与组装转子一同旋转。

在本发明的一实施方式中，具备静止状态的下方凸轮，其用于对所述下方冲模的下端部进行支承；所述下方凸轮具备用于使所述下方冲模上升的弯曲隆起面。这种情况下，与组装转子一同旋转的下方冲模通过爬到静止状态的下方凸轮的弯曲隆起面上而上升，由此，可以在与上方冲模之间将第二部件相对于第一部件或第一临时组装品进行压接。接着，下方冲模可以在弯曲隆起面上下降的同时下降。

在本发明的一实施方式中，所述下方冲模根据所述下方凸轮的弯曲隆起面上升时，其经过所述第一及第二部件接受部并上升。这种情况下，下方冲模经过第一部件接受部及第二部件接受部并上升时，可以将在第一部件掉落位置掉落而存在于第二部件接受部的第一及第二部件抬升。

在本发明的一实施方式中，所述上方冲模分别设置于组装转子的各个第一部件接受部的正上方，并且该多个上方冲模与组装转子一同旋转。这种情况下，多个上方冲模以配置于组装转子的多个第一部件接受部各自正上方的结构与组装转子一同旋转。

在本发明的一实施方式中，具备保持构件，其至少在所述第一部件于所述第一部件掉落位置掉落到第二部件接受部的第二部件上之后、到将第二部件对于第一部件进行压接为止的期间，用于将所述第一部件与所述第二部件保持为同心状。例如图1等所示的纽扣固定构件，由于第一部件与第二部件直径的不同，有时纽扣或纽扣组装体在压接时需要将二者配置为同心状。对于这种纽扣或纽扣组装体，保持构件至少在第一部件于第一部件掉落位置掉落到第二部件接受部的第二部件上之后、到将第二部件对于第一部件进行压接位置的范围内，将第一部件与第二部件保持为同心状。

发明效果

在本发明中，在组装转子连续旋转的同时，可以连续制造包括第一部件或第一临时组装品与第二部件的纽扣或纽扣固定构件，因而能够提高生产速度。

附图说明

图1是示出根据本发明所涉及的纽扣组装装置进行组装的纽扣固定构件的完成状态的局部截面侧视图。

图2是示出完成前的纽扣固定构件的局部截面侧视图。

图3是示出本发明的第一实施方式所涉及的纽扣组装装置的立体图。

图4是示出本发明的第一实施方式所涉及的纽扣组装装置的侧视图。

图5是示出本发明的第一实施方式所涉及的纽扣组装装置的俯视图。

图6是概略性地示出组装单元的第一转子的第一盘片、供给转子的供给盘片、以及第一和第二部件滑槽的俯视说明图。

图7是扩大示出在供给盘片的供给侧第一部件接受部对管脚进行搬送的状态的俯视说明图。

图8是示出在供给盘片的供给侧第一部件接受部对管脚进行搬送的状态的截面说明图。

图9是示出在部件交接位置从供给转子的供给盘片的供给侧第一部件接受部向第一转子的第一盘片的第一部件接受部交接管脚的状态的截面说明图。

图10是示出在第二部件供给位置从第二部件滑槽对于第一转子的第二盘片的第二部件接受部供给壳体的状态的截面说明图。

图11是示出在第一部件掉落位置处位于上方的第一盘片的第一部件接受部的管脚掉落到位于下方的第二盘片的第二部件接受部的壳体上的状态的截面说明图。

图12是示出通过冲头从第一部件掉落位置朝着压接完成位置被抬升的壳体以及管脚的截面说明图。

图13是示出在压接完成位置基于上方冲模的压接部对壳体周侧部的管脚基座进行的压接完成之后的状态的截面说明图。

图14是保持销的水平剖视图。

图15是示出根据本发明所涉及的纽扣组装装置进行组装的纽扣的完成状态的部分截面侧视图。

图16是概略性地示出组装单元的第一转子的第一盘片、第二部件滑槽、以及作为第一部件供给部的第一和第二供给转子及第三部件滑槽的俯视说明图。

图17是图16的B-B剖视图。

图18是图16的C-C剖视图。

图19是图16的D-D剖视图。

图20是图16的E-E剖视图。

图21是图16的F-F剖视图。

附图标记

1：纽扣固定构件

2：管脚(第一部件)

2b：销

3：壳体(第二部件)

3a：壳体的底部

3b：壳体的周侧部

4：纽扣

4A：第一临时组装品

5：外壳构件(第一部件)

6：芯构件(第三部件)

7：盖(第二部件)

7b：盖的周侧部

10：组装单元

20：第一转子(组装转子)

20A：第一盘片

20B：第二盘片

21A：第一部件接受部

21B：第二部件接受部

30、145：隔板

40：第二转子

41：冲头(下方冲模)

42：冲头支承构件

43：辊子

50：第三转子

51：上方冲模

51a：压接部

52：保持销(保持构件)

52b：辊子

53：弹簧

60：下方凸轮

61：下方凸轮的上表面

62：弯曲隆起面

100：纽扣组装装置

110、140：第一部件供给部

111、160：第一部件滑槽

120：供给转子

120A：供给盘片

121A：供给侧第一部件接受部

130：第二部件供给部

131：第二部件滑槽

141：第一供给转子

142A：第一供给盘片

142B：第二供给盘片

143A：第一部件接受部

143B：第三部件接受部

150：第二供给转子

151：中间供给盘片

152：第一临时组装品接受部

161：第三部件滑槽

P1：第一部件交接位置(第一部件供给位置)

P2：第二部件供给位置

P3：第一部件掉落位置

P4：压接完成位置

P5：成品放出位置

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的几个实施方式进行说明，但本发明并不限定于这样的实施方式，可在专利权利要求及其均等范围内进行适当变更等。图1是示出根据后述的本发明所涉及的纽扣组装装置100进行组装的纽扣固定构件(以下也可单称作“固定构件”)1的完成状态的局部截面剖视图。图2是示出完成前的固定构件1的局部截面侧视图。固定构件1由具有两根销2b的管脚2、以及组装在管脚2上的壳体(也可称作罩体)3的两部件构成。管脚2及壳体3例如采用铝合金制品制、铜合金、不锈钢、铁等的金属形成，但并不限定于这些。管脚2具备大致矩形板状的基座2a(参照图7)、以及自基座2a向上方(上下方向基于图1及图2的纸面，与后述的第一转子20等的轴方向平行。)平行突出的上述两根销2b。各个销2b具有锐利的顶端。如图2所示，组装到管脚2之前的壳体3具备圆板状的底部3a、以及从底部3a的半径方向外侧端朝上方延伸的周侧部3b。在管脚2上组装壳体3时，如图2所示在壳体3的底部3a的上表面配置了管脚2之后，将壳体3的周侧部3b朝着半径方向内侧压接，使周侧部3b的上端与管脚2的基座2a的上表面的半径方向外侧端部相抵接。由此，壳体3以相对于管脚2的基座2a覆盖其下表面的方式被组装，形成图1所示的固定构件1。由于管脚2的基座2a的大小小于壳体3的底部3a的直径，在对壳体3的周侧部3b压接时，将管脚2的基座2a配置在壳体3的底部3a上的中央，更详细地，将连接管脚2的两根销2b各自的中心线而成的线条的中间点配置为与壳体3的底部3a的中心成同心，需要对周侧部进行压接。以下，仅将管脚2相对于壳体3的这种配置表述为同心状。

图3至5是示出本发明的第一实施方式所涉及的纽扣组装装置100的立体图、侧视图及俯视图。纽扣组装装置100是用于对根据上述管脚2及壳体3而形成的纽扣固定构件1进行连续组装的装置。纽扣组装装置100具备组装单元10、对组装单元供给作为第一部件的的管脚2的第一部件供给部110、以及对组装单元10供给作为第二部件的壳体3的第二部件供给部130。第一部件供给部110包括第一部件滑槽(Chute)111与供给转子120。第二部件供给部130包括第二部件滑槽131。图6是概略性地示出组装单元10的后述第一转子20的第一盘片20A、供给转子120的后述供给盘片120A、以及第一和第二部件滑槽111、131的俯视说明图。第一部件滑槽111从收容有多数管脚2的第一部件料斗(未图示)接受管脚2，并将其供给至供给转子120。供给转子120一边沿顺时针方向(以下，旋转方向是基于图6的纸面。)旋转一边沿着圆弧轨道搬送管脚2，并将其交接到沿逆时针方向旋转的组装单元10的第一转子20。第二部件滑槽131从收容有多数壳体3的第二部件料斗(未图示)接受壳体3，并将其供给到第一转子20。组装单元10具备：作为上述组装转子的第一转子20，其根据来自共用的旋转驱动源(未图示)的输出以共用的旋转轴11为中心进行旋转；第二转子40，其配置于第一转子21的下方(以下，上下方向是基于图4的纸面。)；以及第三转子50，其配置于第一转子20的上方。在纽扣组装装置100中，第一及第二部件滑槽111、131倾斜成，管脚2与壳体3由于自重而移动并朝着供给转子120及第一转子20搬送，并且组装单元10及供给转子120也以倾斜状态配置成，供给转子120的旋转轴121及第一至第三转子20、40、50的共用旋转轴11与第一及第二部件滑槽111、131垂直(参照图3)。但是，为了方便说明，图4中第二部件滑槽131及组装单元10表示为非倾斜状态。第一及第二部件滑槽111、131倾斜，由此不需要推进器等其他动力，就能够将管脚2及壳体3供给到供给转子120和第一转子20的后述供给侧第一部件接受部121A以及第一部件接受部21A。另外，组装单元10及供给转子120倾斜成使第一至第三转子20、40、50的旋转轴11与第一及第二部件滑槽111、131垂直，由此能够将管脚2及壳体3顺畅地从第一及第二部件滑槽111、131供给到供给转子120及第一转子20，并且能够在后述成品放出位置P5将成品放出至成品收容部而无需其他动力。

组装单元10中的第一至第三转子20、40、50沿着逆时针方向一体地旋转。组装单元10包括配置于第三转子50下方的下方凸轮60、配置于第二转子40上方的上方凸轮(省略图示)、以及部分地包围第一转子20外周的外周侧壁部(参照图6)12。下方凸轮60、上方凸轮以及外周侧壁部12不旋转而保持静止状态。

第一转子20具备用于沿着圆弧轨道搬送管脚2的第一盘片(参照图6等)20A，以及设于第一盘片20A下方、用于沿着圆弧轨道搬送壳体3的第二盘片(参照图9)20B。第一及第二盘片20A、20B为相同直径，一起旋转。参照之后说明的图9，第一盘片20A的厚度比管脚2的基座2a的厚度略厚。另外，第二盘片20B的厚度比压接前的壳体3的高度略厚，因此，也比第一盘片20A厚。

如图6所示，第一盘片20A将周缘切削为锯齿状而形成，在周方向上具有多个用于逐一接受管脚2并进行搬送的第一部件接受部21A。各个第一部件接受部21A自第一盘片20A的周缘切削为三角形状，其具备旋转方向即逆时针方向下游侧的、沿着大致半径方向的第一边21b，以及自第一边21b的半径方向内侧端朝旋转方向上游侧的周缘倾斜地，比第一边21b延伸得更长的第二边21c。各个第一部件接受部21A接受管脚2的基座2a(参照图9)，一边用第二边21c按压基座2a一边搬送管脚2。

第二盘片20B将周缘切削为半圆形状而形成，在第一盘片20A的各个第一部件接受部21A的正下方具备用于接受壳体3并进行搬送的第二部件接受部21B。因此，第一盘片20A的第一部件接受部21A与第二盘片20B的第二部件接受部21B数量相同，上下一一对应。第二部件接受部21B的大小比壳体3的直径稍大。

参照图6，第一转子20由外周侧壁部12部分地包围。外周侧壁部12沿着逆时针方向呈圆弧状延伸，延伸范围从自后述第一部件交接位置P1朝旋转方向(逆时针方向)下游稍微离开的位置开始到后述成品放出位置P5的近前为止。外周侧壁部12发挥如下作用：使得从供给盘片120A及第二部件滑槽131接受到第一及第二盘片20A、20B的第一及第二部件接受部21A、21B中的管脚2及壳体3，在搬送过程中不会从第一及第二部件接受部21A、21B掉出半径方向外侧的外部。如后所述，设有外周侧壁部122，其也对供给转子120发挥同样的作用。

图7是扩大示出根据供给转子120对管脚2进行搬送的状态的俯视说明图。图8是示出根据供给转子120对管脚进行搬送的状态的截面说明图。对管脚2进行搬送的供给转子120具备供给盘片120A、配置于供给盘片120A下方、与供给盘片120A一起旋转的圆形的底板(参照图8等)123。在供给盘片120A与底板123之间的半径方向外侧端部，隔着比第一转子120的第一盘片20A的厚度稍大的间隔。第一盘片20A在上下方向上位于供给盘片120A及底板123之间，在第一部件交接位置P1(参照图6)插入供给盘片120A与底板123之间少许(参照图9)。供给转子120的供给盘片120A是使第一转子20的第一盘片20A正反翻转而成的形状，其具备与第一盘片20A的第一部件接受部21A相同数量的供给侧第一部件接受部121A。供给盘片120A的供给侧第一部件接受部121A基于图6的纸面与第一盘片20A的第一部件接受部21A左右对称，具有大致沿着半径方向的第一边121b、以及比第一边121b更长的倾斜的第二边121a(参照图7)。第一盘片20A的第一部件接受部21A接受管脚2的基座2a，而供给盘片120A的供给侧第一部件接受部121A接受载置于底板123上的管脚2的两根销2b，如图7所示，通过供给侧第一部件接受部121A的第一边121b一边按压销2b一边对管脚2进行搬送。供给转子120沿着与第一转子20相反方向的顺时针方向旋转，而供给转子120与第一转子20的旋转速度相同。外周侧壁部122从位置P6的旋转方向(顺时针方向)的紧邻下游开始朝着第一部件交接位置P1的近前(参照图6)为止沿着顺时针方向呈圆弧状延伸，所述位置P1是从第一部件滑槽111朝供给盘片120A的供给侧第一部件接受部121A供给管脚2的位置。

参照图6，附图标记P1是从供给转子120的供给盘片120A朝第一转子20的第一盘片20A交接管脚2的第一部件交接位置(第一部件供给位置)。附图标记P2是从第二部件滑槽131朝第一转子20的第二盘片20B供给壳体3的第二部件供给位置。在第一转子20中，在包含第一盘片20A的第一部件接受部21A在内的半径方向外侧部分与包含第二盘片20B的第二部件接受部21B在内的半径方向外侧部分之间，以静止状态配置有从第一部件交接位置P1朝旋转方向(逆时针方向)延伸的隔板30。附图标记P3是第一部件掉落位置，隔板30在第一及第二盘片20A、20B之间断开，因此位于上方的第一盘片20A的第一部件接受部21A的管脚2掉落到位于下方的第二盘片20B的第二部件接受部21B的壳体3上。另外，详细内容后述，第一部件掉落位置P3也是第二转子40的冲头(下方冲模)41开始上升的位置。附图标记P4是完成壳体3对于管脚2的压接的压接完成位置。附图标记P5是将完成的纽扣固定构件1朝未图示的成品收容部放出的成品放出位置。在第一部件交接位置P1，第一转子20的第一盘片20A与供给转子120的供给盘片20A以使第一盘片20A位于下方的方式在上下方向上(轴方向)稍微重叠(参照图9等)。当该第一部件交接位置P1设为0度时，由于第一转子20的旋转方向为逆时针方向，可以说第二部件供给位置P2位于90度位置，第一部件掉落位置P3大约位于150度位置，压接完成位置P4位于180度位置，成品放出位置P5大约位于230度。在供给转子120中，如果第一部件交接位置P1设为0度，由于供给转子120的旋转方向为顺时针方向，可以说从第一部件滑槽111朝供给盘片120A供给管脚2的位置P6位于-270度位置。

第二转子40具备多个圆柱形状的冲头(下方冲模)41，其分别配置于第一转子20的第一及第二盘片20A、20B的第一及第二部件接受部21A、21B的正下方。冲头41包括支承构件42，支承构件42的下端部被支承在下方凸轮60的上表面61。在各个支承构件42的下端部，设有能够在下方凸轮60的上表面61上旋转移动或滑动的辊子43。第二转子40中的冲头41的数量与第一及第二盘片20A、20B中的第一及第二部件接受部21A、21B的数量相同。

下方凸轮60具有圆环状的上表面61，所述上表面61上载置着各个冲头41的辊子43。下方凸轮60的上表面61上设有弯曲隆起面62，所述弯曲隆起面62从第一部件掉落位置P3(参照图6)开始逐渐隆起，在压接完成位置P4变为最高之后，朝着旋转方向下游侧逐渐降低。虽然没有图示，下方凸轮60的上表面61除弯曲隆起面62以外是水平的。当第二转子40旋转时，冲头41的辊子43爬到下方凸轮60的弯曲隆起面62上，由此位于下方的初始位置的冲头41从第一部件掉落位置P3开始逐渐上升，在压接完成位置P4变为最高之后，朝着旋转方向下游侧在弯曲隆起面62上下降，并且逐渐降低到初始位置。通过这种冲头41的上升，详细内容后述，壳体3及管脚2上升，并且根据第三转子50的后述上方冲模51将壳体3压接到管脚2上形成纽扣固定构件1。

第三转子50具备：多个大致圆筒形状的上方冲模51，其分别配置于第一转子20的第一及第二盘片20A、20B的第一及第二部件接受部21A、21B的正上方；保持销52，经过各个上方冲模51的内部空间并且上下移动，作为用于将管脚2保持固定的保持构件；用于使各个保持销52上下移动的上方凸轮(未图示)；弹簧53，对保持销52朝上方施力，以使保持销52的上端部(辊子52b)始终接触上方凸轮的下表面。上方冲模51的上下方向位置固定，如图9等所示，其在下端部具备用于将壳体3的周侧部3b朝半径方向内侧压接的凹状的压接部51a。

图14是保持销52的水平剖视图。保持销52具有在水平截面上将圆形外周的相向的两处切削为圆弧状而形成的两个销保持部52a。保持销52根据各个销保持部52a对管脚2的各个销2b进行保持，由此，在从第一部件交接位置P1到压接完成位置P4之间，将管脚2相对于壳体3的位置保持为同心状。保持销52在图9至13中，通过图14的A-A截面进行表示。保持销52根据各个销保持部52a对管脚2的各个销2b进行保持，由此，在纽扣固定构件1的组装工序中，发挥将管脚2相对于壳体3维持为同心状的作用。

在各个保持销52的上端部安装有辊子52b(参照图1等)，各个辊子52b能够在未图示的上方凸轮的圆环状的下表面上旋转移动或滑动。上方凸轮的下表面上设有用于使保持销52以如下方式进行上下移动的弯曲面。即，在第三转子50的旋转中，保持销52从上方的初始位置下降到部件交接位置P1也就是图9的位置以对管脚2进行保持。维持该上下位置之后，在第一部件掉落位置P3与掉落到壳体3上的管脚2一同下降到图11的位置。接着，保持销52与爬到下方凸轮60的弯曲隆起面62并上升的冲头41一同在压接完成位置P4上升至图13的位置。该图13的位置为初始位置。

接着，参照图9至13对根据管脚2与壳体3组装固定构件1的工序进行说明。图9是示出在部件交接位置P1从供给转子120的供给盘片120A的供给侧第一部件接受部121A向第一转子20的第一盘片20A的第一部件接受部21A交接管脚2的状态的截面说明图。供给盘片120A及第一盘片20A在部件交接位置P1以使前者的一个供给侧第一部件接受部121A与后者的一个第一部件接受部21A相遇的方式同步。在部件交接位置P1，第一盘片20A插入供给盘片120A与底板123之间少许，并且与供给盘片120A在上下方向上稍微重叠。此时，在供给盘片120A的供给侧第一部件接受部121A中收容有销2b的管脚2，在第一盘片20A的第一部件接受部21A中收容了基座2a，并且被交接到第一盘片20A的第一部件接受部21A中。此时保持销52下降以对管脚2进行保持。

图10是示出在第二部件供给位置P2从第二部件滑槽131对于第一转子20的第二盘片20B的第二部件接受部21B供给壳体3的状态的截面说明图。第二部件接受部21B的底部是第二转子40的冲头41的上表面。图11是示出在第一部件掉落位置P3处第一及第二盘片20A、20B之间的隔板30中断、位于上方的第一盘片20A的第一部件接受部21A的管脚2掉落到位于下方的第二盘片20B的第二部件接受部21B的壳体3上的状态的截面说明图。此时，保持销52也下降并且将管脚2相对于壳体3保持为同心状。此外，这样管脚2以同心状配置于壳体3的底部3a上的状态，也可称作管脚2与壳体3的临时组装状态。从第一部件掉落位置P3到压接完成位置P4，冲头41爬到下方凸轮62的弯曲隆起面62上，经过第一及第二部件接受部21A、21B并上升。此时，如图12所示，壳体3及管脚2保持搭乘到冲头41的上表面的状态并抬升。此时，保持销52在保持管脚2的状态下上升。接着，壳体3的周侧部3b到达上方冲模51的压接部51a，由此开始进行压接。图13是示出在压接完成位置P4对壳体3的周侧部3b的管脚2的基座2a进行的压接完成之后的状态的截面说明图。由此，完成管脚2与壳体3的组装并形成固定构件1。壳体3对于管脚2的压接是在保持销52将管脚2相对于壳体3保持为同心状的状态下进行的。冲头41在压接完成位置P4位于最上方，之后逐渐朝旋转方向降低。完成的固定构件1在外周侧壁部12断开的成品放出位置P5朝着成品收容部被放出。此时，如上所述，由于组装单元10是倾斜的，在成品放出位置P5无需其他动力就能将固定构件1放出到成品收容部。如上所述，纽扣组装装置100可以1分钟制造大约500个按钮固定构件1。

在以上的第一实施方式中，对根据管脚2与壳体3的两个部件组装纽扣固定构件1的例子进行了说明，如下所述，本发明也可以根据三个部件连续制造纽扣。图15是示出根据本发明所涉及的纽扣组装装置进行组装的纽扣4的完成状态的部分截面侧视图。纽扣4具备圆柱状的主体部4a、以及在主体部4a的下端部(关于纽扣4的上下方向基于图15的纸面。)扩大直径的头部4b，其是相对于扣眼(未图示)可扣入和拉出的类型的纽扣。纽扣4例如可以使用上述纽扣固定构件1等的限动件固定在衣物上。纽扣4包括金属制的外壳构件5、收容于外壳构件5内的一般由合成树脂制的芯构件6、以及金属制的盖7的三个部件。外壳构件5具备形成为主体部4a外周的圆筒部5a，形成为头部4b上方侧的盘部5b、以及形成为主体部4a上部的圆板部5c。芯构件6具备主体部芯6a以及头部芯6b。盖7具备圆板部7a、以及从圆板部7a的半径方向外侧端朝上方延伸的周侧部7b(参照图20等)。周侧部7b在图15中表示为被压接到外壳构件5的盘部5b的半径方向外侧端部的状态。外壳构件5的圆板部5c上设有环状的凹部5d，例如在使用纽扣固定构件1将纽扣4固定到布料上时，该凹部5b用于促进固定构件1的两根销2b对于圆板部5c的贯通。另外，在芯构件6的主体芯6a的上部形成有凹部6c，用于使贯通了圆板部5c的固定构件1的销2b等朝彼此的方向弯曲。外壳构件5的盘部5b的外径与盖7的周侧部7b的内径相等。因此，仅仅通过将后述的第一临时组装品4A载置于盖7上，就能够将前者相对于后者成同心状配置。

纽扣4可以通过变更了上述纽扣组装装置100的一部分而形成的装置来进行连续组装，下面，以上述变更点为中心进行说明。用于组装纽扣4的装置具备：组装单元(以下，组装单元使用与纽扣组装装置100相同的附图标记)10，除去保持销52不需要的部分，其与纽扣组装装置100的结构实质相同；第一部件供给部140，对于组装单元10供给包括第一部件的外壳构件5与第三部件的芯构件6的第一临时组装平4A；以及第二部件供给部130，供给第二部件的盖7并且包含第二部件滑槽131。包含第二部件滑槽131的第二部件供给部130由于与前述的第一实施方式的实施形态相同，因而使用相同的附图标记。

图16是概略性地示出组装单10元的第一转子20的第一盘片20A、第二部件滑槽131、以及第一部件供给部140的截面说明图。第一部件供给部140具备沿着逆时针方向连续旋转的第一供给转子141、沿着顺时针方向连续旋转的第二供给转子150、将外壳构件5供给到第一供给转子141的第一部件滑槽160、以及将芯构件6供给到第一供给转子141的第三部件滑槽161。虽然没有图示，第一及第三部件滑槽160、161相对于水平方向倾斜，另外，第一及第二供给转子141、150的旋转轴线与第一及第三部件滑槽160、161的长度方向垂直。第一供给转子141具备：上方的第一供给盘片142A，其在外周具有多个第一部件接受部143A；下方的第二供给盘片142B(参照图17等)，其在外周具有多个第三部件接受部143B；以及底板144。第一部件接受部143A与第三部件接受部143B上下对应。在图16中第一部件接受部143A与第一盘片20A的第一部件接受部21A的形态相同，但也可以是圆弧状的切口。另外，第一部件接受部21A也可以设为圆弧状的切口。第三部件接受部143B是圆弧状的切口，此处省略图示。第二供给转子150具备在外周具有多个第一临时组装品接受部(供给侧第一部件接受部)152的中间供给盘片151，以及形成为各个中间供给盘片151的底部的底板153(参照图18)。第一临时组装品接受部152与第一部件接受部143A形成为左右对称的形态。另外，在图16中，附图标记145是静止状态的隔板，146、147是静止状态的外周侧壁部。图17至21分别为图16中的B-B剖视图、C-C剖视图、D-D剖视图、E-E剖视图、F-F剖视图。

沿着逆时针方向旋转的第一供给转子141在第一部件供给位置P7从第一部件供给部140的第一部件供给滑槽160将外壳构件5接受到第一供给盘片142A的第一部件接受部143A。接着，第一供给转子141在第三部件供给位置P8将芯构件6接受到第二供给盘片142B的第三部件接受部143B上。从第一部件供给位置的紧邻下游开始越过第三部件供给位置P8到后述的第一临时组装品交接位置P9的近前为止存在着隔板145。图17示出了外壳构件5及芯构件6分别被接受到由隔板145分隔开的第一及第三部件接受部143A、143B上的状态。隔板145在第一临时组装品交接位置P9的近前中断，从而使得上方的第一部件接受部143A内的外壳构件5掉落到下方的第三部件接受部143B内的芯构件6上。由此，形成外壳构件5与芯构件6重叠状态的第一临时组装品4A。接着，在第一临时组装品交接位置P9，第一临时组装品4A从第一供给盘片142A的第三部件接受部143B被交接到沿着顺时针方向旋转的第二供给转子150的中间供给盘片151的第一临时组装品接受部152(参照图16)。外周璧侧部146沿着旋转方向从第一供给转子141中的第一部件供给位置P7延伸至隔板145的旋转方向下游端附近的位置，并且使得外壳构件5及芯构件6不会从第一及第三部件接受部143A、143B超出半径方向外侧。外周壁侧部147从第二供给转子150中的第一临时组装品交接位置P9附近的旋转方向下游侧延伸至第一转子20的第一盘片20A所对应的第一部件交接位置P1附近，并且使得第一临时组装品4A不会从第一临时组装品接受部152超出半径方向外侧。

在第一临时组装品交接位置P9将第一临时组装品4A接受到第一临时组装品接受部152的中间供给盘片151，沿着顺时针方向旋转180度，从而在第一部件交接位置P1将第一临时组装品4A交接到第一转子20的第一盘片20A的第一部件接受部21A。接着，第一转子20在第二部件供给位置P2将作为第二部件的盖7接受到第二盘片20B的第二部件接受部21B。接着，在隔板145断开的第一部件掉落位置P3，上方的第一部件接受部21A内的第一临时组装品4A掉落到下方的第二部件接受部21B内的盖7上(参照图21)。此时，第一部件接受部21A呈同心状地配置于盖7上。因此，不再需要原本组装纽扣固定构件1时所需的保持销52。当超过第一部件掉落位置P3时，冲头41的辊子43爬到下方凸轮60的弯曲隆起面62上，冲头41开始上升，盖7及第一临时组装品4A也随之上升。而且，在压接完成位置P4冲头41位于最上方位置，通过上方冲模51将盖7的周侧部7b对于第一临时组装品4A的外壳构件5的盘部5b的半径方向外侧端部进行压接，完成纽扣4(参照图15)。纽扣4在成品放出位置P5朝着成品收容部被放出。

Claims (10)

1.一种纽扣组装装置，所述纽扣组装装置(100)用于对至少包括两个部件的纽扣(4)或纽扣固定构件(1)进行组装，所述纽扣组装装置(100)具备第一部件供给部(110、140)以及第二部件供给部(130)；其特征在于，所述纽扣组装装置(100)还包括：

组装转子(20)，其作为以旋转轴(11)为中心连续旋转的圆盘状的组装转子(20)，在外周具备能够接受第一部件(2)或包括多个部件的第一临时组装品(4A)的多个第一部件接受部(21A)，并且在各个第一部件接受部(21A)的正下方具备能够接受第二部件(3、7)的第二部件接受部(21B)，所述第一部件供给部(110、140)，其在第一部件供给位置(P1)将第一部件(2)或第一临时组装品(4A)供给到组装转子(20)的第一部件接受部(21A)，所述第二部件供给部(130)，其在第二部件供给位置(P2)将第二部件(3、7)供给到组装转子(20)的第二部件接受部(21B)；

隔板(30)，其作为沿着组装转子(20)的旋转方向延伸的静止状态的隔板(30)，至少在上下对应的一对第一部件接受部(21A)及第二部件接受部(21B)分别接受第一部件(2)或第一临时组装品(4A)及第二部件(3、7)为止的期间，用于隔断所述一对第一部件接受部(21A)与第二部件接受部(21B)之间，隔板(30)通过在隔板(30)的旋转方向下游端的紧邻下游处断开，该紧邻下游处形成为第一部件接受部(21A)的第一部件(2)或第一临时组装品(4A)朝第二部件接受部(21B)的第二部件(3、7)上掉落的第一部件掉落位置(P3)；以及

上方冲模(51)和下方冲模(41)，其用于在组装转子(20)的旋转方向上的所述第一部件掉落位置(P3)的下游，将第二部件(3、7)相对于第一部件(2)或第一临时组装品(4A)进行压接。

2.根据权利要求1所述的纽扣组装装置，其中，

所述第一部件供给部(110、140)包括供给转子(120、150)，作为沿着与所述组装转子(20)相反方向连续旋转的圆盘状的供给转子(120、150)，其在外周具备能够接受第一部件(2)或第一临时组装品(4A)的多个供给侧第一部件接受部(121A、152)。

3.根据权利要求1或2所述的纽扣组装装置，其中，

所述第一部件供给部(110、140)包括第一部件滑槽(111、160)，所述第一部件滑槽(111、160)相对于水平方向倾斜，从而使第一部件(2)或第一临时组装品(4A)根据自重而移动；

所述第二部件供给部(130)包括第二部件滑槽(131)，所述第二部件滑槽(131)相对于水平方向倾斜从而使第二部件(3、7)根据自重而移动。

4.根据权利要求1或2所述的纽扣组装装置，其中，

所述组装转子(20)的旋转轴(11)相对于水平方向倾斜。

5.根据权利要求3所述的纽扣组装装置，其中，

所述组装转子(20)的旋转轴(11)相对于水平方向倾斜。

6.根据权利要求1所述的纽扣组装装置，其中，

所述下方冲模(41)分别设置于组装转子(20)的各个第二部件接受部(21B)的正下方，并且该多个下方冲模(41)与组装转子(20)一同旋转。

7.根据权利要求6所述的纽扣组装装置，其特征在于，

具备静止状态的下方凸轮(60)，其用于对所述下方冲模(41)的下端部进行支承；

所述下方凸轮(60)具备用于使所述下方冲模(41)上升的弯曲隆起面(62)。

8.根据权利要求7所述的纽扣组装装置，其中，

所述下方冲模(41)根据所述下方凸轮(60)的弯曲隆起面(62)上升时，其经过所述第一部件接受部(21A)及第二部件接受部(21B)并上升。

9.根据权利要求1所述的纽扣组装装置，其中，

所述上方冲模(51)分别设置于组装转子(20)的各个第一部件接受部(21A)的正上方，并且该多个上方冲模(51)与组装转子(20)一同旋转。

10.根据权利要求1所述的纽扣组装装置，其特征在于，

具备保持构件(52)，其至少在所述第一部件(2)于所述第一部件掉落位置(P3)掉落到第二部件接受部(21B)的第二部件(3)上之后、到将第二部件(3)对于第一部件(2)进行压接为止的期间，用于将所述第一部件(2)与所述第二部件(3)保持为同心状。