CN106804204B - 割台和收割机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种割台和收割机。从割台的顶端至底端，所述割台依次包括用于支撑花盘的支撑平台、拨禾链组、拉茎辊组和用于将茎秆切断的切割器；所述拨禾链组设置有拨禾链入口和拨禾链出口，且使所述茎秆从所述拨禾链入口向所述拨禾链出口传输，所述拨禾链组靠近所述拨禾链出口的一侧设置有所述切割器；所述拉茎辊组用于将茎秆向远离所述支撑平台的方向拉动；所述支撑平台和所述切割器之间有间隙。收割机包括所述的割台。本发明的目的在于提供一种割台和收割机，以解决现有技术中存在的经过脱粒机构的葵花籽粒中还有茎秆粉碎后形成的大量杂质的技术问题。

Description

割台和收割机
技术领域
本发明涉及农业机械技术领域，尤其是涉及一种割台和收割机。
背景技术
各行各业伴随科技的进步而日新月异，农业生产也逐步向农业机械化发展。农业机械化是用机器逐步代替人力、畜力进行农业生产的技术改造和经济发展的过程，农业机械化系统的功能表现在实现农业生产力的置换，在农业生产力置换过程中，促进农业生产的发展，促进经济增长和科学技术水平的不断提高。农业机械化是农业现代化的重要组成部分，是先进的农艺技术和生物技术实施的载体，是农业科技进步的重要表现，其发展是改变传统的农业生产方式而不断提高农业劳动生产率的动态过程。其中，葵花收割也由收割机收割逐步取代了人工收割。
现有的葵花收割机的割台将葵花的花盘从茎秆上切割后，花盘上还残留有一段茎秆，带有茎秆的花盘在收割机上经过过桥后，进入脱粒机构对花盘进行脱粒。脱粒机构包括高速旋转的滚筒和静置的凹板，滚筒和凹板之间的间隙构成了脱粒间隙。脱粒机构中，脱粒滚筒对带有茎秆的花盘进行打击、揉搓、碾压等，籽粒会从花盘上脱下，且花盘和茎秆也会被粉碎，因而葵花籽粒中夹带的杂质量增多，不仅有花盘粉碎后的杂质，还有茎秆粉碎后形成的大量杂质，使得后续对带有杂质的籽粒进行分离、清选的工作量增大，浪费能源，且降低了葵花收割的工作效率。
因此，本申请针对上述问题提供一种新的割台和收割机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种割台，以解决现有技术中存在的经过脱粒机构的葵花籽粒中还有茎秆粉碎后形成的大量杂质的技术问题。
本发明的目的还在于提供一种收割机，以进一步解决现有技术中存在的经过脱粒机构的葵花籽粒中还有茎秆粉碎后形成的大量杂质的技术问题。
基于上述第一目的，本发明提供一种割台，从所述割台的顶端至底端，所述割台依次包括用于支撑花盘的支撑平台、拨禾链组、拉茎辊组和用于将茎秆切断的切割器；
所述拨禾链组设置有拨禾链入口和拨禾链出口，且使所述茎秆从所述拨禾链入口向所述拨禾链出口传输，所述拨禾链组靠近所述拨禾链出口的一侧设置有所述切割器；
所述拉茎辊组用于将茎秆向远离所述支撑平台的方向拉动；
所述支撑平台和所述切割器之间有间隙。
进一步地，本发明所述拨禾链组包括两条拨禾链；
两条所述拨禾链之间的间隙用于容纳所述茎秆；
相邻的两条所述拨禾链中，每条所述拨禾链靠近另一条所述拨禾链的一侧均设置有用于拨动所述茎秆的拨禾齿；
相邻的两条所述拨禾链的转向相反，且使位于两条所述拨禾链之间的茎秆从所述拨禾链入口向所述拨禾链出口的方向移动；
所述拨禾链组有多个。
进一步地，本发明所述拉茎辊组包括两个拉茎辊；
两个所述拉茎辊之间的间隙与两条所述拨禾链之间的间隙相对应；
每个所述拉茎辊上均设置有用于拉动茎秆的拉茎筋；
两个所述拉茎辊的转向相反，且使得位于两个所述拉茎辊之间的所述茎秆向远离所述支撑平台的方向移动；
所述拉茎辊组有多个。
进一步地，本发明所述切割器为圆盘切割器；
所述圆盘切割器包括圆盘刀；所述圆盘刀沿厚度方向的一侧的周向包括刃口；
所述圆盘刀有两个，两个所述圆盘刀的刃口相对，且两个所述圆盘刀交错设置。
进一步地，本发明所述割台沿垂直于所述割台的前进方向的两侧设置有分禾器；
所述分禾器包括升禾板；所述升禾板远离所述割台的一侧设置有分禾挡板，且所述分禾挡板的高度高于所述支撑平台的高度。
进一步地，本发明所述支撑平台包括平台平面等高的第一平台和第二平台；
所述第一平台和所述第二平台之间的间隙与两条所述拨禾链之间的间隙相对应；
所述支撑平台远离所述拨禾链的一面为平面；
所述支撑平台有多个。
进一步地，本发明所述第一平台和所述第二平台远离所述拨禾链的一侧设置有用于遮挡所述第一平台和所述第二平台之间的间隙的毛刷。
进一步地，本发明所述的割台，还包括接籽盘；
所述接籽盘内设置有用于容纳籽粒的腔体；
所述接籽盘设置于所述割台的前端，且位于所述第一平台和所述第二平台之间的间隙沿宽度方向的两侧。
进一步地，本发明所述的割台，还包括过桥输送搅龙和籽粒输送搅龙；
所述过桥输送搅龙的长度方向与所述割台的前进方向垂直，且设置于所述割台的后端，用于接收从所述拨禾链出口输出的花盘；
所述过桥输送搅龙上设置有呈螺旋状的凸起，以用于将位于所述过桥输送搅龙沿长度方向的两侧的花盘向所述过桥输送搅龙沿长度方向的中心输送；
所述籽粒输送搅龙连接于所述过桥输送搅龙和所述接籽盘之间，用于将所述接籽盘内的籽粒输送至所述过桥输送搅龙。
基于上述第二目的，本发明提供一种收割机，包括上述的割台。
综上所述，工作时，葵花茎秆在拨禾链组的作用下，从拨禾链入口向拨禾链出口移动，其中，葵花花盘位于支撑平台的上方。葵花茎秆在移动的过程中，拉茎辊组将茎秆向远离支撑平台的方向拉动，使得支撑平台紧密支撑花盘，且在支撑平台与拉茎辊组的作用下，茎秆被拉伸，继而切割器将拉伸后的茎秆切断，实现了对茎秆的有支撑切割，完成花盘与茎秆的分离。其中，由于支撑平台和切割器之间具有间隙，间隙使得支撑平台和切割器之间接近但不接触，当花盘被支撑平台紧密支撑，且在支撑平台与拉茎辊组的作用下，茎秆被拉伸时，切割器能够将茎秆从靠近花盘的位置切断，使得切割后的花盘上遗留的茎秆的长度很小，甚至花盘上没有遗留茎秆，不具有茎秆的花盘从拨禾链出口输出，继而进入脱粒机构对花盘进行脱粒，因而葵花籽粒中夹带的杂质量减少，只有花盘粉碎后的杂质，不具有茎秆粉碎后形成的杂质，使得后续对带有杂质的籽粒进行分离、清选的工作量大大减少，节约能源，且提高了葵花收割的工作效率。解决了现有技术中存在的经过脱粒机构的葵花籽粒中还有茎秆粉碎后形成的大量杂质的技术问题。
本发明提供的收割机，包括上述的割台，进一步解决了现有技术中存在的经过脱粒机构的葵花籽粒中还有茎秆粉碎后形成的大量杂质的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的割台的立体结构图；
图2为图1提供的割台的立体结构图中A部分的局部放大图；
图3为本发明实施例提供的割台的俯视图；
图4为图3提供的割台的俯视图中B部分的局部放大图；
图5为本发明实施例提供的割台的俯视图(显示过桥输送搅龙、未显示支撑平台的状态)；
图6为本发明实施例提供的割台的俯视图(未显示支撑平台、拨禾链组和切割器的状态)；
图7为图6提供的割台的俯视图中C部分的局部放大图；
图8为本发明实施例提供的割台的俯视图(未显示支撑平台、拉茎辊组和拨禾链的状态)；
图9为本发明实施例提供的切割器的结构示意图。
图标：1-支撑平台；11-第一平台；12-第二平台；13-毛刷；2-拨禾链；21-拨禾齿；3-拉茎辊；31-拉茎筋；4-圆盘刀；51-升禾板；52-分禾挡板；6-接籽盘；7-过桥输送搅龙；8-籽粒输送搅龙。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
参见图1-图9所示，本实施例提供一种割台，从所述割台的顶端至底端，所述割台依次包括用于支撑花盘的支撑平台1、拨禾链组、拉茎辊组和用于将茎秆切断的切割器；
所述拨禾链组设置有拨禾链入口和拨禾链出口，且使所述茎秆从所述拨禾链入口向所述拨禾链出口传输，所述拨禾链组靠近所述拨禾链出口的一侧设置有所述切割器；
所述拉茎辊组用于将茎秆向远离所述支撑平台1的方向拉动；
所述支撑平台1和所述切割器之间有间隙。
需要说明的是，切割器可以为往复式切割器或者圆盘切割器。另外，割台包括前端和末端，收割葵花时，葵花茎秆先与割台的前端接触，在拨禾链组的传输作用下，茎秆向靠近割台的末端的方向移动，拨禾链组靠近割台的前端的一侧为所述拨禾链入口，拨禾链组靠近割台的末端的一侧为所述拨禾链出口。所述支撑平台1和所述切割器之间有间隙，即：所述间隙使得所述支撑平台1和所述切割器之间接近但不接触。
工作时，葵花茎秆在拨禾链组的作用下，从拨禾链入口向拨禾链出口移动，其中，葵花花盘位于支撑平台1的上方。葵花茎秆在移动的过程中，拉茎辊组将茎秆向远离支撑平台1的方向拉动，使得支撑平台1紧密支撑花盘，且在支撑平台1与拉茎辊组的作用下，茎秆被拉伸，继而切割器将拉伸后的茎秆切断，实现了对茎秆的有支撑切割，完成花盘与茎秆的分离。其中，由于支撑平台1和切割器之间具有间隙，间隙使得支撑平台1和切割器之间接近但不接触，当花盘被支撑平台1紧密支撑，且在支撑平台1与拉茎辊组的作用下，茎秆被拉伸时，切割器能够将茎秆从靠近花盘的位置切断，使得切割后的花盘上遗留的茎秆的长度很小，甚至花盘上没有遗留茎秆，不具有茎秆的花盘从拨禾链出口输出，继而进入脱粒机构对花盘进行脱粒，因而葵花籽粒中夹带的杂质量减少，只有花盘粉碎后的杂质，不具有茎秆粉碎后形成的杂质，使得后续对带有杂质的籽粒进行分离、清选的工作量大大减少，节约能源，且提高了葵花收割的工作效率。解决了现有技术中存在的经过脱粒机构的葵花籽粒中还有茎秆粉碎后形成的大量杂质的技术问题。
参见图3和图4所示，所述拨禾链组包括两条拨禾链2；
两条所述拨禾链2之间的间隙用于容纳所述茎秆；
相邻的两条所述拨禾链2中，每条所述拨禾链2靠近另一条所述拨禾链2的一侧均设置有用于拨动所述茎秆的拨禾齿21；
相邻的两条所述拨禾链2的转向相反，且使位于两条所述拨禾链2之间的茎秆从所述拨禾链入口向所述拨禾链出口的方向移动；
所述拨禾链组有多个。
具体而言，参见图8所示，每条拨禾链2均由第一链轮和第二链轮驱动连接，每个拨禾链组均包括第一拨禾链和第二拨禾链。工作时，茎秆从拨禾链入口进入第一拨禾链和第二拨禾链之间的间隙，并在拨禾齿21的作用下随拨禾链2向拨禾链出口的方向输送。拨禾链组有多个，用于同时传送多排葵花茎秆。
参见图6和图7所示，所述拉茎辊组包括两个拉茎辊3；
两个所述拉茎辊3之间的间隙与两条所述拨禾链2之间的间隙相对应；
每个所述拉茎辊3上均设置有用于拉动茎秆的拉茎筋31；
两个所述拉茎辊3的转向相反，且使得位于两个所述拉茎辊3之间的所述茎秆向远离所述支撑平台1的方向移动；
所述拉茎辊组有多个。
需要说明的是，两个所述拉茎辊3之间的间隙用于容纳茎秆。
优选地，拉茎筋31的长度方向与拉茎辊3的长度方向平行，能够带动茎秆随拉茎辊3转动，增大了拉茎辊3和茎秆之间的摩擦。
具体而言，拉茎辊3由电机驱动，拉茎辊3包括相连接的拉茎辊前段和拉茎辊后段，前段呈尖角状，后段呈圆柱体状，前段用于将茎秆分流，进而从两个拉茎辊前段之间形成的较大间隙内进入两个拉茎辊后段之间的较小间隙内。
优选地，拉茎筋31设置于拉茎辊后段上，且拉茎筋31有多个，多个拉茎筋31沿拉茎辊后段的周向均匀设置，拉茎筋31配合两个拉茎辊后段之间的较小间隙，用于将茎秆向远离所述支撑平台1的方向拉动。
可选地，参见图8所示，所述切割器为圆盘切割器；
所述圆盘切割器包括圆盘刀4；所述圆盘刀4沿厚度方向的一侧的周向包括刃口；
所述圆盘刀4有两个，两个所述圆盘刀4的刃口相对，且两个所述圆盘刀4交错设置。
需要说明的是，切割器还可以为往复式切割器。
具体而言，参见图9所示，两个圆盘刀4的刃口相对，使得两个圆盘刀4对茎秆的切割为等高切割，因而能够对茎秆进行线切割，以便于快速将茎秆切断，且提高了切割的可靠性。两个圆盘刀4交错设置，进一步增强了切断茎秆的可靠性。
优选地，参见图1和图3所示，所述割台沿垂直于所述割台的前进方向的两侧设置有分禾器；
所述分禾器包括升禾板51；所述升禾板51远离所述割台的一侧设置有分禾挡板52，且所述分禾挡板52的高度高于所述支撑平台1的高度。
分禾器用于将切割区内外的作物分开，作业时，分禾器的前端插入作物，将切割区内外的作物分开；由于分禾挡板52的高度高于所述支撑平台1的高度，使得切割区外的作物被挡在割台外部，避免切割区外的作物和位于两条拨禾链2之间的茎秆缠绕，实现了对作物的有效分流。
参见图2所示，所述支撑平台1包括平台平面等高的第一平台11和第二平台12；
所述第一平台11和所述第二平台12之间的间隙与两条所述拨禾链2之间的间隙相对应；
所述支撑平台1远离所述拨禾链2的一面为平面；
所述支撑平台1有多个。
第一平台11和第二平台12之间的间隙用于茎秆穿过，且花盘位于第一平台11和第二平台12远离拨禾链2的一侧，用于支撑花盘。支撑平台1远离所述拨禾链2的一面为平面，用于将花盘平置于支撑平台1上，为下一步切割定位做准备。
优选地，所述第一平台11和所述第二平台12远离所述拨禾链2的一侧设置有用于遮挡所述第一平台11和所述第二平台12之间的间隙的毛刷13。
进一步优选地，参见图2所示，所述第一平台11和所述第二平台12远离所述拨禾链2的一侧均设置有用于遮挡所述第一平台11和所述第二平台12之间的间隙的毛刷13。
具体而言，第一平台11上靠近第一平台11和第二平台12之间的间隙的一侧设置有第一毛刷，第二平台12上靠近第一平台11和第二平台12之间的间隙的一侧设置有第二毛刷，第一毛刷和第二毛刷共同将第一平台11和第二平台12之间的间隙遮挡。优选地，第一毛刷和第二毛刷均呈长条形，以大面积的遮挡第一平台11和第二平台12之间的间隙，防止位于第一平台11和第二平台12之间的茎秆上的花盘上的籽粒掉落进第一平台11和第二平台12之间间隙，从而造成籽粒浪费或者籽粒堵塞第一平台11和第二平台12之间的间隙。
优选地，参见图5所示，本实施例提供的割台还包括接籽盘6；
所述接籽盘6内设置有用于容纳籽粒的腔体；
所述接籽盘6设置于所述割台的前端，且位于所述第一平台11和所述第二平台12之间的间隙沿宽度方向的两侧。
接籽盘6的腔体用于收集花盘上掉落的籽粒，防止作业过程中农业机械与茎秆产生震动造成籽粒掉落田间，造成籽粒的浪费。
优选地，参见图5和图6所示，本实施例提供的割台还包括过桥输送搅龙7和籽粒输送搅龙8；
所述过桥输送搅龙7的长度方向与所述割台的前进方向垂直，且设置于所述割台的后端，用于接收从所述拨禾链出口输出的花盘；
所述过桥输送搅龙7上设置有呈螺旋状的凸起，以用于将位于所述过桥输送搅龙7沿长度方向的两侧的花盘向所述过桥输送搅龙7沿长度方向的中心输送，用以将花盘输送至脱粒机构进行脱粒处理；
所述籽粒输送搅龙8连接于所述过桥输送搅龙7和所述接籽盘6之间，用于将所述接籽盘6内的籽粒输送至所述过桥输送搅龙7，以便于回收利用接籽盘6内的籽粒，防止接籽盘6内籽粒装满后，籽粒溢出，造成浪费。
实施例二
实施例二提供了一种收割机，所述收割机包括实施例一所述的割台，实施例一所公开的割台的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的割台的技术特征不再重复描述。下面结合附图对所述收割机的实施方式进行进一步的详细说明。
为节约篇幅，该实施例的改进特征同样体现在图1-图9中，因此，结合图1-图9对该实施例的方案进行说明。
参见图1-图9所示，本实施例提供的收割机，包括所述的割台。进一步解决了现有技术中存在的经过脱粒机构的葵花籽粒中还有茎秆粉碎后形成的大量杂质的技术问题。
本实施例所述的收割机具有实施例一所述割台的优点，该优点已在实施例一中详细说明，在此不再重复。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种割台，其特征在于，从所述割台的顶端至底端，所述割台依次包括用于支撑花盘的支撑平台、拨禾链组、拉茎辊组、用于将茎秆切断的切割器、接籽盘、过桥输送搅龙和籽粒输送搅龙；
所述拨禾链组设置有拨禾链入口和拨禾链出口，且使所述茎秆从所述拨禾链入口向所述拨禾链出口传输，所述拨禾链组靠近所述拨禾链出口的一侧设置有所述切割器；
所述拉茎辊组用于将茎秆向远离所述支撑平台的方向拉动；
所述支撑平台和所述切割器之间有间隙；
所述拨禾链组包括两条拨禾链；
两条所述拨禾链之间的间隙用于容纳所述茎秆；
相邻的两条所述拨禾链中，每条所述拨禾链靠近另一条所述拨禾链的一侧均设置有用于拨动所述茎秆的拨禾齿；
相邻的两条所述拨禾链的转向相反，且使位于两条所述拨禾链之间的茎秆从所述拨禾链入口向所述拨禾链出口的方向移动；
所述拨禾链组有多个；
所述支撑平台包括平台平面等高的第一平台和第二平台；
所述第一平台和所述第二平台之间的间隙与两条所述拨禾链之间的间隙相对应；
所述支撑平台远离所述拨禾链的一面为平面；
所述支撑平台有多个；
所述接籽盘内设置有用于容纳籽粒的腔体；所述接籽盘设置于所述割台的前端，且位于所述第一平台和所述第二平台之间的间隙沿宽度方向的两侧；
所述过桥输送搅龙的长度方向与所述割台的前进方向垂直，且设置于所述割台的后端，用于接收从所述拨禾链出口输出的花盘；所述籽粒输送搅龙连接于所述过桥输送搅龙和所述接籽盘之间，用于将所述接籽盘内的籽粒输送至所述过桥输送搅龙。
2.根据权利要求1所述的割台，其特征在于，所述拉茎辊组包括两个拉茎辊；
两个所述拉茎辊之间的间隙与两条所述拨禾链之间的间隙相对应；
每个所述拉茎辊上均设置有用于拉动茎秆的拉茎筋；
两个所述拉茎辊的转向相反，且使得位于两个所述拉茎辊之间的所述茎秆向远离所述支撑平台的方向移动；
所述拉茎辊组有多个。
3.根据权利要求1所述的割台，其特征在于，所述切割器为圆盘切割器；
所述圆盘切割器包括圆盘刀；所述圆盘刀沿厚度方向的一侧的周向包括刃口；
所述圆盘刀有两个，两个所述圆盘刀的刃口相对，且两个所述圆盘刀交错设置。
4.根据权利要求1所述的割台，其特征在于，所述割台沿垂直于所述割台的前进方向的两侧设置有分禾器；
所述分禾器包括升禾板；所述升禾板远离所述割台的一侧设置有分禾挡板，且所述分禾挡板的高度高于所述支撑平台的高度。
5.根据权利要求1所述的割台，其特征在于，所述第一平台和所述第二平台远离所述拨禾链的一侧设置有用于遮挡所述第一平台和所述第二平台之间的间隙的毛刷。
6.根据权利要求1所述的割台，其特征在于，所述过桥输送搅龙上设置有呈螺旋状的凸起，以用于将位于所述过桥输送搅龙沿长度方向的两侧的花盘向所述过桥输送搅龙沿长度方向的中心输送。
7.一种收割机，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的割台。
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