CN204616450U - 一种适用打瓜的联合收获机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种适用打瓜的联合收获机,包括自动捡拾喂入系统、脱籽系统、瓜籽装送系统、动力传动系统。动力传动系统包括皮带轮、链轮一、链轮二、链轮三、传动链一、链轮四、链轮五、链轮六、传动链三、链轮七、传动链四、链轮八、传动轴。自动捡拾喂入系统包括捡拾滚筒、去蔓鞭、剪蔓刀组件。动力传动系统控制连接自动捡拾喂入系统、脱籽系统和瓜籽装送系统。打瓜通过自动捡拾喂入系统将打瓜与瓜蔓分离后经过脱籽系统和瓜籽装送系统通过动力传动系统实现打瓜的联合收获，获得自动将大田打瓜实现瓜蔓、瓜瓤、瓜籽的机械化分离收获，获得良好的捡拾分离收获效果，具有广泛的实用性。

Description

一种适用打瓜的联合收获机

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，具体的讲，本实用新型涉及一种农业生产过程中的瓜类收获装备的技术领域，更具体的，本实用新型涉及一种打瓜收获机械的技术领域。

背景技术

打瓜收获机械是打瓜收获过程中不可缺少的机械，目前使用中的打瓜收获机械，存在如下问题：大多数打瓜收获机械仍然采用人工捡拾喂入，不能自动捡拾打瓜并且喂入打瓜取籽装置，不仅需用大量人力，且工效很低；即使存在可以将打瓜自动喂入打瓜取籽机的收获机械，但是因为无法将打瓜和瓜秧有效分离，使瓜秧缠绕在打瓜捡拾工作部件上，无法进行正常工作；取籽装置取籽率不高，使大量瓜籽掉入田中或留在瓤中，损失率比较高，收获的瓜籽清洁度也比较低。因此，亟需研制一套既可以自动捡拾并且喂入取籽装置，又不会使瓜秧缠绕到工作部件上，同时取籽率高的打瓜联合收获机械。

发明内容

针对现有技术现状及存在的问题，本实用新型提供了一种适用打瓜的联合收获机，此打瓜联合收获机通过设置自动捡拾滚筒，降低了人工捡拾的造成的低效率，去蔓装置和剪蔓装置，解决了瓜秧缠绕在工作部件上影响正常工作的问题，同时，通过将打瓜取籽装置设置为二级分离装置，即瓤皮分离装置、瓤籽分离装置，提高了打瓜的取籽率。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种适用打瓜的联合收获机包括自动捡拾喂入系统、脱籽系统、瓜籽装送系统、动力传动系统。动力传动系统包括皮带轮、链轮一、链轮二、链轮三、传动链一、链轮四、链轮五、链轮六、传动链三、链轮七、传动链四、链轮八、传动轴。自动捡拾喂入系统包括捡拾滚筒、去蔓鞭、剪蔓刀组件。脱籽系统包括瓤皮分离装置、瓤籽分离装置。瓜籽装送系统包括刮板输送装置、刮板、输送机被动辊、刮板输送机主动轮、输送机和螺旋轴、螺旋、螺旋输送机外壳、轴端吊架，动力传动系统控制连接自动捡拾喂入系统、脱籽系统和瓜籽装送系统。打瓜通过自动捡拾喂入系统将打瓜与瓜蔓分离后经过脱籽系统和瓜籽装送系统通过动力传动系统实现打瓜的联合收获，获得自动将大田打瓜实现瓜蔓、瓜瓤、瓜籽的机械化分离收获，获得良好的捡拾分离收获效果，具有广泛的实用性和价值。

在本实用新型中，脱籽系统中的瓤皮分离装置包括切碎刀、挤压耙一、挤压耙二、筛网孔、瓤皮分离机轴、破碎刀、瓤皮分离耙、推送螺旋轴、左旋螺旋、右旋螺旋。

在本实用新型中，脱籽系统中的瓤籽分离装置包括螺旋蛟龙轴、螺旋、螺旋蛟龙外壳、螺旋外壳、瓤籽分离耙、筛网孔、瓜瓤挤出机轴。

在本实用新型中，自动捡拾喂入系统包括捡拾滚筒，捡拾滚筒表面均匀且密集分布着用来捡拾打瓜捡拾叉。捡拾滚筒的前端设置去蔓鞭，在转动的同时去除同打瓜一起被带起的瓜蔓。捡拾滚筒底部左侧设置有与捡拾滚筒同宽的剪蔓刀，用以剪断仍然缠绕的瓜蔓。

在本实用新型中，脱籽系统中，瓤皮分离装置包括螺旋输送部件、初级破碎部件、二级分离部件。螺旋输送部件垂直于瓤皮分离装置后部的初级破碎部件，内部有一个推送螺旋轴，推送螺旋轴左半部和右半部分别设置左旋螺旋、右旋螺旋，用以把打瓜输送至初级破碎部件内。初级破碎部件的入口与螺旋输送部件中部的出口相连接，内部依次设置有起切碎和挤压打瓜作用的切碎刀、挤压耙一和挤压耙二，经处理过的打瓜进入二级分离部件。二级分离部件的前端与初级破碎部件尾部相连，二级分离部件外壳上部为无筛网孔的密闭外壳，下部为带筛网孔的外壳，其作用是使瓤籽混合物过滤到下面的螺旋蛟龙部件中。外壳内部的瓤皮分离机轴由链轮六带动，瓤皮分离机轴上依次固定着着破碎刀和多个瓤皮分离耙，破碎刀作用是防止打瓜块被挤压耙二甩入二级分离部件的后部及继续切碎打瓜块，瓤皮分离耙作用是对打瓜碎片进行挤压，使瓜皮与瓜瓤分离。分离后的瓜皮通过二级分离部件后端的排瓜口排出，瓤籽混合物则通过下部带筛网孔的外壳而过滤到下面的螺旋蛟龙部件中。瓤籽分离装置包括螺旋蛟龙部件和瓤籽分离部件。螺旋蛟龙部件位于二级分离部件的正下方，与二级分离部件等长，螺旋蛟龙部件外部有螺旋蛟龙外壳，内部的螺旋蛟龙轴由链轮三带动，螺旋蛟龙轴上方设置有螺旋，用以把二级分离部件中过滤下来的瓤籽混合物推送至瓤籽分离部件中。瓤籽分离部件与螺旋蛟龙部件平行且位于比螺旋蛟龙部件稍低的位置上，瓤籽分离部件有带有筛网孔的圆柱形外壳，外壳内部的瓜瓤挤出机轴由链轮二带动，瓜瓤挤出机轴上固定有若干个分离耙，用以把瓤籽混合物中的瓜瓤从筛网孔中挤出去而留下瓜籽。

在本实用新型中，瓜籽装送系统包括横向输送装置和刮板输送装置。横向输送装置与瓤籽分离装置垂直，且瓤籽分离装置的出口与 横向输送装置的入口相连接。横向输送装置的螺旋输送机外壳内部有一输送机和螺旋轴，横向输送装置一端由轴端吊架固定，另一端由链轮一带动。横向输送装置上方设置有螺旋，其作用是使瓜籽输送进入刮板输送装置。刮板输送装置入口与横向输送装置的出口相连接，两者相互垂直且共用一个输送机和螺旋轴。刮板输送装置一端通过刮板输送机主动轮与输送机和螺旋轴相连，另一端与输送机被动辊相连，其中，刮板输送装置上方设置有刮板，在链轮一的带动下，通过刮板输送机主动轮带动刮板输送装置转动，同时，刮板装载一定量的瓜籽向上运动，直至把瓜籽送往装载箱。

    在本实用新型中，动力源机组经过动力传动系统传至各执行部件，分如下三路：第一路，由动力源机组输出轴传送至链轮七，由链轮七通过传动链三传送至链轮六，链轮六分两路，一路传送至瓤皮分离机轴，另一路与链轮六同轴的链轮四通过传动链一将动力传送至链轮三，链轮三再分两路，一路传送至螺旋蛟龙轴，另一路通过与其同轴的链轮五传至链轮二，最后传至瓜瓤挤出机轴。第二路，由动力源机组通过传动轴传至链轮八，再由传动链四传至链轮一，之后分成两路，一路传至刮板输送机主动轮，另一路传至输送机和螺旋轴第三路，由动力源机组通过传送带传至皮带轮，再由皮带轮传至推送螺旋轴。

可根据实际需要，对上述适用打瓜的联合收获机作进一步优化或/和改进作进一步描述：

在本实用新型中，自动捡拾喂入系统在打瓜联合收获机的前半部。

在本实用新型中，脱籽系统位于打瓜联合收获机的后半部，即位于驾驶室、装载箱、动力源机组的下方，动力源机组经过动力传动系统传至各执行部件。

在使用本实用新型所述的适用打瓜的联合收获机时，将此打瓜联合收获机开往打瓜地中，随着收获机的前进，捡拾滚筒在转动的同时，将打瓜叉在捡拾叉上，经过去蔓鞭和剪蔓刀对瓜蔓的修剪，打瓜从螺旋输送装置中部的入口进入，经初级破碎部件切碎刀、挤压耙一、挤压耙二的切碎和挤压进入二级分离部件，经二级分离部件继续挤压、切碎打瓜块，使瓜皮与瓜瓤分离，分离后的瓜皮通过二级分离部件后端的排瓜口排出，瓜瓤则通过筛网孔而过滤到下面的螺旋蛟龙部件中；经螺旋蛟龙部件将瓤籽混合物推送至瓤籽分离部件中，瓤籽分离部件把瓤籽混合物中的瓜瓤从筛网孔中挤出去而留下瓜籽；最后经横向输送装置与刮板输送装置的输送，装载一定量的瓜籽向上运动，直至把瓜籽送往装载箱。

本实用新型通过实施如上提供的适用打瓜的联合收获机达到如下的有益效果：

（1）本实用新型所述的适用打瓜的联合收获机通过在同一台机械上设置自动捡拾滚筒、去蔓装置、剪蔓装置、打瓜取籽二级分离装置，极大地提高了打瓜收获的效率与质量。

（2）本实用新型提供的适用打瓜的联合收获机通过自动捡拾滚筒的设置降低了人工捡拾的造成的低效率；去蔓装置和剪蔓装置，解决了瓜秧缠绕在工作部件上影响正常工作的问题；通过将打瓜取籽装置设置为二级分离装置，即瓤皮分离装置、瓤籽分离装置，提高了打瓜的取籽率。

附图说明

图1为一种适用打瓜的联合收获机的主视图。

图2为一种适用打瓜的联合收获机的左视图。

在图1-2中：1-皮带轮，2-切碎刀，3-挤压耙一，4-挤压耙二，5-筛网孔，6-瓤皮分离机轴，7-破碎刀，8-瓤皮分离耙，9-螺旋蛟龙轴，10-螺旋，11-瓤籽分离耙，12-筛网孔，13-链轮一，14-瓜瓤，15-螺旋蛟龙外壳，16-瓜瓤挤出机轴，17-链轮二，18-链轮三，19-传动链一，20-链轮四，21-链轮五，22-链轮六，23-传动链三，24-链轮七，25-传动链四，26-链轮八，27-刮板输送装置，28-刮板、29-输送机被动辊，30-刮板输送机主动轮，31-输送机和螺旋轴，32-瓜籽，33-螺旋，34-螺旋输送机外壳，35-轴端吊架，36-瓜瓤瓜籽混合物，37-螺旋外壳，38-瓤籽，39-传动轴，101-推送螺旋轴，102-左旋螺旋，103-右旋螺旋，40-捡拾滚筒，41-去蔓鞭，42-剪蔓刀，43-驾驶室，44-装载箱，45-动力源机组。

具体实施方式

结合附图1-2和实施例，对本实用新型作进一步供述。

在本实用新型中，为了便于描述，适用打瓜的联合收获机各部件、各机组的相对位置关系的描述是根据附图1-2的布图方式来进行描述的，如：上方、下方、左侧、右侧等的位置关系是依据附图1的布图方向来确定的。

一种适用打瓜的联合收获机包括自动捡拾喂入系统、脱籽系统、瓜籽装送系统、动力传动系统。动力传动系统包括皮带轮（1）、链轮一（13）、链轮二（17）、链轮三（18）、传动链一（19）、链轮四（20）、链轮五（21）、链轮六（22）、传动链三（23）、链轮七（24）、传动链四（25）、链轮八（26）、传动轴（39）。自动捡拾喂入系统包括捡拾滚筒（40）、去蔓鞭（41）、剪蔓刀（42）组件。脱籽系统包括瓤皮分离装置、瓤籽分离装置。瓜籽装送系统包括刮板输送装置（27）、刮板（28）、输送机被动辊（29）、刮板输送机主动轮（30）、输送机和螺旋轴（31）、螺旋（33）、螺旋输送机外壳（34）、轴端吊架（35），动力传动系统控制连接自动捡拾喂入系统、脱籽系统和瓜籽装送系统。打瓜通过自动捡拾喂入系统将打瓜与瓜蔓分离后经过脱籽系统和瓜籽装送系统通过动力传动系统实现打瓜的联合收获，获得自动将大田打瓜实现瓜蔓、瓜瓤（14）、瓜籽（32）的机械化分离收获，获得良好的捡拾分离收获效果，具有广泛的实用性和价值。

在本实用新型中，脱籽系统中的瓤皮分离装置包括切碎刀（2）、挤压耙一（3）、挤压耙二（4）、筛网孔（5）、瓤皮分离机轴（6）、破碎刀（7）、瓤皮分离耙（8）、推送螺旋轴（101）、左旋螺旋（102）、右旋螺旋（103）。

在本实用新型中，脱籽系统中的瓤籽分离装置包括螺旋蛟龙轴（9）、螺旋（10）、螺旋蛟龙外壳（15）、螺旋外壳（37）、瓤籽分离耙（11）、筛网孔（12）、瓜瓤挤出机轴（16）。

在本实用新型中，自动捡拾喂入系统包括捡拾滚筒（40），捡拾滚筒（40）表面均匀且密集分布着用来捡拾打瓜捡拾叉。捡拾滚筒（40）的前端设置去蔓鞭（41），在转动的同时去除同打瓜一起被带起的瓜蔓。捡拾滚筒（40）底部左侧设置有与捡拾滚筒（40）同宽的剪蔓刀（42），用以剪断仍然缠绕的瓜蔓。

在本实用新型中，脱籽系统中，瓤皮分离装置包括螺旋输送部件、初级破碎部件、二级分离部件。螺旋输送部件垂直于瓤皮分离装置后部的初级破碎部件，内部有一个推送螺旋轴（101），推送螺旋轴（101）左半部和右半部分别设置左旋螺旋（102）、右旋螺旋（103），用以把打瓜输送至初级破碎部件内。初级破碎部件的入口与螺旋输送部件中部的出口相连接，内部依次设置有起切碎和挤压打瓜作用的切碎刀（2）、挤压耙一（3）和挤压耙二（4），经处理过的打瓜进入二级分离部件。二级分离部件的前端与初级破碎部件尾部相连，二级分离部件外壳上部为无筛网孔（5）的密闭外壳，下部为带筛网孔（5）的外壳，其作用是使瓤籽混合物（36）过滤到下面的螺旋蛟龙部件中。外壳内部的瓤皮分离机轴（6）由链轮六（22）带动，瓤皮分离机轴（6）上依次固定着着破碎刀（7）和多个瓤皮分离耙（8），破碎刀（7）作用是防止打瓜块被挤压耙二（4）甩入二级分离部件的后部及继续切碎打瓜块，瓤皮分离耙（8）作用是对打瓜碎片进行挤压，使瓜皮与瓜瓤（14）分离。分离后的瓜皮通过二级分离部件后端的排瓜口排出，瓤籽混合物则通过下部带筛网孔（5）的外壳而过滤到下面的螺旋蛟龙部件中。瓤籽分离装置包括螺旋蛟龙部件和瓤籽分离部件。螺旋蛟龙部件位于二级分离部件的正下方，与二级分离部件等长，螺旋蛟龙部件外部有螺旋蛟龙外壳（15），内部的螺旋蛟龙轴（9）由链轮三（18）带动，螺旋蛟龙轴（9）上方设置有螺旋（10），用以把二级分离部件中过滤下来的瓤籽混合物（36）推送至瓤籽分离部件中。瓤籽分离部件与螺旋蛟龙部件平行且位于比螺旋蛟龙部件稍低的位置上，瓤籽分离部件有带有筛网孔（12）的圆柱形外壳，外壳内部的瓜瓤挤出机轴（16）由链轮二（17）带动，瓜瓤挤出机轴（16）上固定有若干个分离耙（11），用以把瓤籽混合物（36）中的瓜瓤（14）从筛网孔（12）中挤出去而留下瓜籽（32）。

在本实用新型中，瓜籽装送系统包括横向输送装置和刮板输送装置（27）。横向输送装置与瓤籽分离装置垂直，且瓤籽分离装置的出口与 横向输送装置的入口相连接。横向输送装置的螺旋输送机外壳（34）内部有一输送机和螺旋轴（31），横向输送装置一端由轴端吊架（35）固定，另一端由链轮一（13）带动。横向输送装置上方设置有螺旋（33），其作用是使瓜籽输送进入刮板输送装置（27）。刮板输送装置（27）入口与横向输送装置的出口相连接，两者相互垂直且共用一个输送机和螺旋轴（31）。刮板输送装置（27）一端通过刮板输送机主动轮（30）与输送机和螺旋轴（31）相连，另一端与输送机被动辊（29）相连，其中，刮板输送装置（27）上设置有刮板（28），在链轮一（13）的带动下，通过刮板输送机主动轮（30）带动刮板输送装置（27）转动，同时，刮板（28）装载一定量的瓜籽向上运动，直至把瓜籽（32）送往装载箱（44）。

    在本实用新型中，动力源机组（45）经过动力传动系统传至各执行部件，分如下三路：第一路，由动力源机组（45）输出轴传送至链轮七（24），由链轮七（24）通过传动链三（23）传送至链轮六（22），链轮六（22）分两路，一路传送至瓤皮分离机轴（6），另一路与链轮六（22）同轴的链轮四（20）通过传动链一（19）将动力传送至链轮三（18），链轮三（18）再分两路，一路传送至螺旋蛟龙轴（9），另一路通过与其同轴的链轮五（21）传至链轮二（17），最后传至瓜瓤挤出机轴（16）。第二路，由动力源机组（45）通过传动轴（39）传至链轮八（26），再由传动链四（25）传至链轮一（13），之后分成两路，一路传至刮板输送机主动轮（30），另一路传至输送机和螺旋轴（31）第三路，由动力源机组（45）通过传送带传至皮带轮（1），再由皮带轮（1）传至推送螺旋轴（101）。

可根据实际需要，对上述适用打瓜的联合收获机作进一步优化或/和改进作进一步描述：

在本实用新型中，自动捡拾喂入系统在打瓜联合收获机的前半部。

在本实用新型中，脱籽系统位于打瓜联合收获机的后半部，即位于驾驶室（43）、装载箱（44）、动力源机组（45）的下面，动力源机组经过动力传动系统传至各执行部件。

本实用新型进一步提供如何更好的适用打瓜的联合收获机的说明，进一步阐述适用打瓜的联合收获机的运行方式。

在使用本实用新型所述的适用打瓜的联合收获机时，将此打瓜联合收获机开往打瓜地中，随着收获机的前进，捡拾滚筒（40）在转动的同时，将打瓜叉在捡拾叉上，经过去蔓鞭（41）和剪蔓刀（42）对瓜蔓的修剪，打瓜从螺旋输送装置中部的入口进入，经初级破碎部件切碎刀（2）、挤压耙一（3）、挤压耙二（4）的切碎和挤压进入二级分离部件，经二级分离部件继续挤压、切碎打瓜块，使瓜皮与瓜瓤（14）分离，分离后的瓜皮通过二级分离部件后端的排瓜口排出，瓜瓤（14）则通过筛网孔（5）而过滤到下面的螺旋蛟龙部件中；经螺旋蛟龙部件将瓤籽混合物（36）推送至瓤籽分离部件中，瓤籽分离部件把瓤籽混合物（36）中的瓜瓤（14）从筛网孔（12）中挤出去而留下瓜籽（32）；最后经横向输送装置与刮板输送装置（27）的输送，装载一定量的瓜籽（32）向上运动，直至把瓜籽（32）送往装载箱（44）。

如上所述，即可较好地实现本实用新型,上述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种适用打瓜的联合收获机,包括自动捡拾喂入系统、脱籽系统、瓜籽装送系统、动力传动系统,其特征在于，动力传动系统包括皮带轮、链轮一、链轮二、链轮三、传动链一、链轮四、链轮五、链轮六、传动链三、链轮七、传动链四、链轮八、传动轴；自动捡拾喂入系统包括捡拾滚筒、去蔓鞭、剪蔓刀组件；脱籽系统包括瓤皮分离装置、瓤籽分离装置；瓜籽装送系统包括刮板输送装置、刮板、输送机被动辊、刮板输送机主动轮、输送机和螺旋轴、螺旋、螺旋输送机外壳、轴端吊架，动力传动系统控制连接自动捡拾喂入系统、脱籽系统和瓜籽装送系统。

2.如权利要求1所述的适用打瓜的联合收获机，其特征在于，所述的脱籽系统中的瓤皮分离装置包括切碎刀、挤压耙一、挤压耙二、筛网孔、瓤皮分离机轴、破碎刀、瓤皮分离耙、推送螺旋轴、左旋螺旋、右旋螺旋。

3.如权利要求1所述的适用打瓜的联合收获机，其特征在于，所述的脱籽系统中的瓤籽分离装置包括螺旋蛟龙轴、螺旋、螺旋蛟龙外壳、螺旋外壳、瓤籽分离耙、筛网孔、瓜瓤挤出机轴。

4.如权利要求1所述的适用打瓜的联合收获机，其特征在于，所述的自动捡拾喂入系统包括捡拾滚筒，捡拾滚筒表面均匀且密集分布着用来捡拾打瓜捡拾叉；捡拾滚筒的前端设置去蔓鞭，捡拾滚筒底部左侧设置有与捡拾滚筒同宽的剪蔓刀。

5.如权利要求1所述的适用打瓜的联合收获机，其特征在于，所述的脱籽系统中，瓤皮分离装置包括螺旋输送部件、初级破碎部件、二级分离部件；螺旋输送部件垂直于瓤皮分离装置后部的初级破碎部件，内部有一个推送螺旋轴，推送螺旋轴左半部和右半部分别设置左旋螺旋、右旋螺旋；初级破碎部件的入口与螺旋输送部件中部的出口相连接，内部依次设置有起切碎和挤压打瓜作用的 切碎刀、挤压耙一和挤压耙二，经处理过的打瓜进入二级分离部件；二级分离部件的前端与初级破碎部件尾部相连，二级分离部件外壳上部为无筛网孔的密闭外壳，下部为带筛网孔的外壳；外壳内部的瓤皮分离机轴由链轮六带动，瓤皮分离机轴上依次固定着着破碎刀和多个瓤皮分离耙；分离后的瓜皮通过二级分离部件后端的排瓜口排出，瓤籽混合物则通过下部带筛网孔的外壳而过滤到下面的螺旋蛟龙部件中；瓤籽分离装置包括螺旋蛟龙部件和瓤籽分离部件；螺旋蛟龙部件位于二级分离部件的正下方，与二级分离部件等长，螺旋蛟龙部件外部有螺旋蛟龙外壳，内部的螺旋蛟龙轴由链轮三带动，螺旋蛟龙轴上方设置有螺旋；瓤籽分离部件与螺旋蛟龙部件平行且位于比螺旋蛟龙部件稍低的位置上，瓤籽分离部件有带有筛网孔的圆柱形外壳，外壳内部的瓜瓤挤出机轴由链轮二带动，瓜瓤挤出机轴上固定有若干个分离耙。

6.如权利要求1所述的适用打瓜的联合收获机，其特征在于，所述的瓜籽装送系统包括横向输送装置和刮板输送装置；横向输送装置与瓤籽分离装置垂直，且瓤籽分离装置的出口与横向输送装置的入口相连接；横向输送装置的螺旋输送机外壳内部有一输送机和螺旋轴，横向输送装置一端由轴端吊架固定，另一端由链轮一带动；横向输送装置上方设置有螺旋；刮板输送装置入口与横向输送装置的出口相连接，两者相互垂直且共用一个输送机和螺旋轴；刮板输送装置一端通过刮板输送机主动轮与输送机和螺旋轴相连，另一端与输送机被动辊相连，其中，刮板输送装置上方设置有刮板，在链轮一的带动下，通过刮板输送机主动轮带动刮板输送装置转动，同时，刮板装载一定量的瓜籽向上运动，直至把瓜籽送往装载箱。

7.如权利要求1所述的适用打瓜的联合收获机，其特征在于，所述的动力传动系统通过动力源机组经过动力传动系统传至各执行部件，分如下三路：第 一路，由动力源机组输出轴传送至链轮七，由链轮七通过传动链三传送至链轮六，链轮六分两路，一路传送至瓤皮分离机轴，另一路与链轮六同轴的链轮四通过传动链一将动力传送至链轮三，链轮三再分两路，一路传送至螺旋蛟龙轴，另一路通过与其同轴的链轮五传至链轮二，最后传至瓜瓤挤出机轴；第二路，由动力源机组通过传动轴传至链轮八，再由传动链四传至链轮一，之后分成两路，一路传至刮板输送机主动轮，另一路传至输送机和螺旋轴第三路，由动力源机组通过传送带传至皮带轮，再由皮带轮传至推送螺旋轴。

8.如权利要求1所述的适用打瓜的联合收获机，其特征在于，所述的自动捡拾喂入系统在打瓜联合收获机的前半部。

9.如权利要求1所述的适用打瓜的联合收获机，其特征在于，所述的脱籽系统位于打瓜联合收获机的后半部，即脱籽系统位于驾驶室、装载箱、动力源机组的下方，动力源机组经过动力传动系统传至各执行部件。