CN106802523B - 修复液晶面板显性横向线性不良的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种修复液晶面板显性横向线性不良的方法,包括六个步骤:一)鉴别网格粗;二)确定特征线;三)切除特征线并确认故障点查找方向;四)查找故障点;五)修复故障点;六)检查确认;本发明改变了一般的液晶面板镭射修复方法,采用了结合面板特性,在数以千计的显性横向线性不良(满屏/半屏间隔横线,也称网格粗)中快速锁定特征线,再快速查明异常故障点,并有效的将故障去除,以达到去除异常,使液晶面板正常显示。

Description

修复液晶面板显性横向线性不良的方法
技术领域
本发明涉及LCM液晶面板电性不良的镭射修复领域,具体是一种修复液晶面板显性横向线性不良的方法。
背景技术
部分GOP设计的LCM液晶面板,在生产阶段,由于TFT镀膜工艺制程不良导致全屏或半屏间隔性横线,此类液晶面板显性横向线性不良也称为网格粗,目前一般直接作为报废处理;但是经过调查研究发现,相当大部分的网格粗可以修复,直接报废的处理方式过于浪费材料。
因此,为解决上述问题,需要提供一种快速修复液晶面板显性横向线性不良的方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种快速修复液晶面板显性横向线性不良的方法。
本发明所采用的技术方案是:提供一种修复液晶面板显性横向线性不良的方法,其特征在于,包括六个步骤,
一)鉴别网格粗:
1.将目标产品送电点亮测试;
2.在红绿蓝三色观察,全屏或高度不等处出现异常等间隔横线,间隔数量为2;
3.在下方(PCBA在上方)末端出现3~4条颜色不同的横线;
4.多重网格粗为在此类型的叠加;
5.呈现间隔横线,但间隔条数为5条,此类异常为非网格粗,通过更换首尾COF修复;
6.带状无间隔性横纹或有间隔性横线但伴随带状无间隔性横纹,此类异常为非网格粗,可称之为画面异常,不在此发明之内;
二)确定特征线:
1.通过红绿蓝不同颜色观察;
2.在下方(PCBA在上方)末端呈现3条颜色不同的横线;
3.在下方(PCBA在上方)末端向上数起,第二条线,就是特征线;
三)切除特征线并确认故障点查找方向:
1.显微镜5X,5X观察特征线;
2.显微镜逐级切换至5X,50X;
3.找到控制特征线的扫描线;
4.控制镭射机X,Y轴定位到该扫描线靠近信号线位置;
5.采用slit X 3um ,Y 8 um,能量85%,1064nm波长激光击打该信号线位置,切除该扫描线,至此特征线被切除;
6.切除特征线后,画面变成全屏仅剩半截横线,此半截横线即故障点查找方向;
四)查找故障点:
1.从半截横线一端开始,在显微镜10X,20X逐一像素查询;
2.找到故障点位置(圈内ITO蚀刻变形或者蚀刻异常处);
五)修复故障点:1.在故障点位置采用Slit X 8um,Y 2um,能量68%,1064nm波长激光击打故障点位置的Drain位置;
六)检查确认:修复故障点后,检测各色画面,全屏无异常,修复完毕。
上述步骤四和步骤五亦可分三种方法:
1.故障点故障表现为Com ITO与Gateline短路或者Gateline直接与commonline之Metalone短路,在故障点位置采用Slit X 8um,Y 2um,能量68%,1064nm波长激光击打故障点位置的Drain位置,切除短路处,使原有功能Gateline恢复正常;
2. 故障点故障表现为Gateline与Dataline短路,会出现全屏间隔横线伴随竖渐变线,在故障点位置采用Slit X 8um,Y 2um,能量68%,1064nm波长激光击打故障点位置的Drain位置,切除被确认的交叉点线路,使Gateling和Dataline信号各自恢复正常;
3.无法确认被查找到的故障点故障表现形式,则切断此半条扫描线故障点的来源端,再将末梢电路纵向进行短接,利用间隔的同组扫描线信号使半条扫描线正常显现。
采用以上方法后,本发明改变了一般的液晶面板镭射修复方法,采用了结合面板特性,在数以千计的显性横向线性不良中快速锁定特征线,再快速查明异常故障点,并有效的将故障去除,以达到去除异常,使液晶面板正常显示;修复快速方便,减少浪费。
附图说明
图1为本发明的方法步骤简图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明做详细的说明。
如图1所示,一种修复液晶面板显性横向线性不良的方法,其特征在于,包括六个步骤,
一)鉴别网格粗:
1.将目标产品送电点亮测试;
2.在红绿蓝三色观察,全屏或高度不等处出现异常等间隔横线,间隔数量为2;
3.在下方(PCBA在上方)末端出现3~4条颜色不同的横线;
4.多重网格粗为在此类型的叠加;
5.呈现间隔横线,但间隔条数为5条,此类异常为非网格粗,通过更换首尾COF修复;
6.带状无间隔性横纹或有间隔性横线但伴随带状无间隔性横纹,此类异常为非网格粗,可称之为画面异常,不在此发明之内;
二)确定特征线:
1.通过红绿蓝不同颜色观察;
2.在下方(PCBA在上方)末端呈现3条颜色不同的横线;
3.在下方(PCBA在上方)末端向上数起,第二条线,就是特征线;
三)切除特征线并确认故障点查找方向:
1.显微镜5X,5X观察特征线;
2.显微镜逐级切换至5X,50X;
3.找到控制特征线的扫描线;
4.控制镭射机X,Y轴定位到该扫描线靠近信号线位置;
5.采用slit X 3um ,Y 8 um,能量85%,1064nm波长激光击打该信号线位置,切除该扫描线,至此特征线被切除;
6.切除特征线后,画面变成全屏仅剩半截横线,此半截横线即故障点查找方向;
四)查找故障点:
1.从半截横线一端开始,在显微镜10X,20X逐一像素查询;
2.找到故障点位置(圈内ITO蚀刻变形或者蚀刻异常处);
五)修复故障点:1.在故障点位置采用Slit X 8um,Y 2um,能量68%,1064nm波长激光击打故障点位置的Drain位置;
六)检查确认:修复故障点后,检测各色画面,全屏无异常,修复完毕。
上述步骤四和步骤五亦可分三种方法:
1.故障点故障表现为Com ITO与Gateline短路或者Gateline直接与commonline之Metalone短路,在故障点位置采用Slit X 8um,Y 2um,能量68%,1064nm波长激光击打故障点位置的Drain位置,切除短路处,使原有功能Gateline恢复正常;
2. 故障点故障表现为Gateline与Dataline短路,会出现全屏间隔横线伴随竖渐变线,在故障点位置采用Slit X 8um,Y 2um,能量68%,1064nm波长激光击打故障点位置的Drain位置,切除被确认的交叉点线路,使Gateling和Dataline信号各自恢复正常;
3.无法确认被查找到的故障点故障表现形式,则切断此半条扫描线故障点的来源端,再将末梢电路纵向进行短接,利用间隔的同组扫描线信号使半条扫描线正常显现。
本发明是利用GOP产品扫描侧模块集成于面板两侧,通过自带逻辑电路自行扫描和传递逐行交握信息的特性,面板内部任意一条扫描线由于两侧都有信号送入,故中间部分可断开而不受影响。

Claims (1)

1.一种修复液晶面板显性横向线性不良的方法,其特征在于,包括六个步骤,
一)鉴别网格粗:
(1).将目标产品送电点亮测试;
(2).在红绿蓝三色观察,全屏或高度不等处出现异常等间隔横线,间隔数量为2;
(3).在下方末端出现3~4条颜色不同的横线;
(4).多重网格粗为上述(2)、(3)的叠加;
(5).呈现间隔横线,但间隔条数为5条,此类异常为非网格粗,通过更换首尾COF修复;
(6).带状无间隔性横纹或有间隔性横线但伴随带状无间隔性横纹,此类异常为非网格粗,可称之为画面异常;
二)确定特征线:
(1).通过红绿蓝不同颜色观察;
(2).在下方末端呈现3条颜色不同的横线;
(3).在下方末端向上数起,第二条线,就是特征线;
三)切除特征线并确认故障点查找方向:
(1).显微镜5X,5X观察特征线;
(2).显微镜逐级切换至5X,50X;
(3).找到控制特征线的扫描线;
(4).控制镭射机X,Y轴定位到该扫描线靠近信号线位置;
(5).采用slit X 3um ,Y 8 um,能量85%,1064nm波长激光击打该信号线位置,切除该扫描线,至此特征线被切除;
(6).切除特征线后,画面变成全屏仅剩半截横线,此半截横线即故障点查找方向;
四)查找故障点:
(1).从半截横线一端开始,在显微镜10X,20X逐一像素查询;
(2).找到故障点位置;
五)修复故障点:在故障点位置采用Slit X 8um,Y 2um,能量68%,1064nm波长激光击打故障点位置的Drain位置;
六)检查确认:修复故障点后,检测各色画面,全屏无异常,修复完毕。
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