CN102289120B - Tft阵列基板、液晶显示面板及配线修补方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种TFT阵列基板、液晶显示面板及配线修补方法，该TFT阵列基板包括提供扫描信号的扫描线以及提供数据信号的数据线，在扫描线和数据线限定的像素区域之外设有配线区，配线区具有由扫描配线及数据配线构成的配线层，配线区上位于配线层的下方或上方设有与配线层绝缘的回字形修补线层；当扫描配线或数据配线断路时，在修补线层上，与该断路的扫描配线或数据配线的断路点的两侧均交叉的一段修补线被切断，并通过焊接方式在相应的交叉点与断路的扫描配线或数据配线电性连接。本发明将液晶显示面板生产过程中出现的报废产品修复为良品，降低了产品报废量，提高了生产良品率，节约了生产成本。

Description

TFT阵列基板、液晶显示面板及配线修补方法

技术领域

本发明涉及液晶显示器技术领域，尤其涉及一种可修补配线的TFT（ThinFilmTransistor，薄膜晶体管）阵列基板、液晶显示面板及配线修补方法。

背景技术

TFT液晶显示面板主要由TFT阵列基板、彩膜基板以及由TFT阵列基板与彩膜基板组成的盒中填充的液晶分子层构成。TFT阵列基板上形成提供扫描信号的扫描线、提供数据信号的数据线以及由扫描线和数据线限定的像素区域，像素区域内设有像素电极，在像素区域外设有对应扫描线和数据线的配线区。像素电极上的电压大小及通断由与横向扫描线相连接的栅极、与纵向数据线相连接的源极控制。

液晶显示面板的制程主要包括TFT阵列基板和彩膜基板的阵列工艺、将TFT阵列基板与彩膜基板对盒并滴入液晶的成盒工艺以及后续的模组工艺，在上述工艺中，出现的任何偏差都可能对液晶显示面板造成缺陷，比如导线的短路、断路或者像素电极的污染都会影响液晶显示的画面质量。如图1所示，在TFT阵列基板像素区域1之外的配线区2上，配线（包括扫描配线和数据配线）3在某个位置因杂质颗粒等经常会出现断路现象。

现有的配线修复方法，一般采用化学气相沉积修复（CVDRepair）进行接线修补，修补线4如图1所示。但是，在液晶显示面板极其有限的空间内进行接线很难保证接线的电路特性。对于在成盒工艺后出现的配线断路更是无法进行修复，目前均采用产品报废的处理方式，造成产品较大的浪费。

因此，现有的配线修补方法降低了液晶显示面板的成品率，增加了生产成本及加工工序，无法满足生产要求。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种TFT阵列基板、液晶显示面板及配线修补方法，旨在提高液晶显示面板的良品率，降低生产成本。

为了达到上述目的，本发明提出一种TFT阵列基板，包括提供扫描信号的扫描线以及提供数据信号的数据线，在所述扫描线和数据线限定的像素区域之外设有配线区，所述配线区具有由扫描配线或数据配线构成的配线层，所述配线区于所述配线层的下方或上方设有与所述配线层绝缘的方形螺旋状修补线层；所述修补线层位于所述像素区域外的同一侧，当所述扫描配线或数据配线断路时，在修补线层上，与该断路的扫描配线或数据配线的断路点的两侧均交叉的一段修补线被切断，并通过焊接方式在相应的交叉点与所述断路的扫描配线或数据配线电性连接。

优选地，所述配线层中的扫描配线或数据配线为相互平行的线，所述修补线层中与所述扫描配线或数据配线平行的部分修补线与所述扫描配线或数据配线错位排列。

优选地，所述配线层与所述修补线层之间设有绝缘层，所述配线层与所述修补线层通过所述绝缘层绝缘。

优选地，所述配线层远离像素区域的一端连接有驱动IC。

优选地，所述修补线层为一个，覆盖整个所述配线区。

优选地，所述TFT阵列基板上设有若干驱动IC，若干个所述修补线层以所述驱动IC为数量单位并排设置在所述配线区上。

优选地，所述修补线层由一根金属线弯折而成。

优选地，所述修补线层由若干根封闭的金属线嵌套而成。

本发明还提出一种液晶显示面板，包括如上所述的TFT阵列基板。

本发明还提出一种液晶显示面板的配线修补方法，包括以下步骤：

在液晶显示面板的像素区域之外的具有由扫描配线或数据配线构成的配线层的配线区设置与该配线层绝缘的修补线层，所述修补线层位于所述配线层的上方或下方，所述修补线层位于所述像素区域外的同一侧；

当扫描配线或数据配线断路时，将所述修补线层上与该断路的扫描配线或数据配线的断路点的两侧均交叉的一段修补线切断；

通过焊接方式将所述切断的一段修补线在相应的交叉点与所述断路的扫描配线或数据配线电性连接。

本发明提出的一种TFT阵列基板、液晶显示面板及配线修补方法，通过在液晶显示面板的配线区增加方形螺旋状修补线层，在液晶显示面板的生产工艺中，当扫描配线或数据配线断路时，将修补线层上与该断路的扫描配线或数据配线的断路点的两侧均交叉的一段修补线切断，并通过焊接方式将切断的一段修补线在相应的交叉点与断路的扫描配线或数据配线电性连接，由修补线层中被切断的那段修补线替代断路的那部分配线，达到对断路的配线进行修复的目的，通过上述方法，可以将液晶显示面板生产过程中出现的报废产品修复为良品，降低了产品报废量，提高了生产良品率，节约了生产成本。

附图说明

图1是现有的TFT阵列基板的配线修补示意图；

图2是本发明TFT阵列基板第一实施例的结构示意图；

图3是本发明TFT阵列基板第一实施例的配线修补示意图；

图4是本发明TFT阵列基板第二实施例的结构示意图；

图5是本发明液晶显示面板的配线修补方法一实施例的流程示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例，对实现发明目的之技术方案作详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的解决方案主要是通过在液晶显示面板的配线区增加方形螺旋状修补线层，在液晶显示面板的生产工艺中，当扫描配线或数据配线断路时，将修补线层上，与该断路的扫描配线或数据配线的断路点的两侧均交叉的一段修补线切断，并通过焊接方式将切断的一段修补线在相应的交叉点与断路的扫描配线或数据配线电性连接，由修补线层中被切断的那段修补线替代断路的那部分配线，达到对断路的配线进行修复的目的，以提高了产品良率。

请参照图2所示，图2是本发明TFT阵列基板第一实施例的结构示意图。本发明第一实施例提出的一种TFT阵列基板，包括提供扫描信号的扫描线以及提供数据信号的数据线（图中未示出），在扫描线和数据线限定的像素区域10之外设有配线区20，配线区20具有由扫描配线或数据配线构成的配线层30，配线层30中的扫描配线或数据配线远离像素区域10的一端连接有驱动IC50，本实施例中，配线区20于配线层30的上方设有方形螺旋状修补线层40，所述修补线层40位于所述像素区域10外的同一侧，该修补线层40与配线层30属于不同的金属线层，同时，在修补线层40与配线层30之间设有绝缘层（图中未示出），使修补线层40与配线层30绝缘。

其中，修补线层40、配线层30与绝缘层的制作程序，可以是先在TFT基板上沉积喷涂一层金属层，然后，制成符合要求的扫描配线或数据配线构成配线层30，之后，在配线层30上喷涂一层绝缘层，最后在绝缘层上喷涂另一层金属层，并制成符合要求的方形螺旋状的修补线层40。

本实施例中，配线层上的多条扫描配线或数据配线均为平行设置的线，修补线按方形螺旋状设置在修补线层40上，因此，方形螺旋状的修补线层40上的修补线与多条扫描配线或数据配线具有多个交叉点。

如图3所示，图3是本发明TFT阵列基板第一实施例的配线修补示意图。本实施例中配线修补原理为：在配线层30上，某一根扫描配线或数据配线31，其与修补线层40上的一段修补线41具有两个交叉点42、43，当该扫描配线或数据配线31断路（如图3中断路点46所示）时，通过激光镭射切断的方式，将与断路的扫描配线或数据配线31的断路点46的两侧均交叉的上述那段修补线41，在相应的交叉点42、43的前方分别切断（如图3中切断点44、45所示），并通过焊接方式，在相应的交叉点42、43处，透过绝缘层，将修补线41与断路的扫描配线或数据配线31焊接，使该段修补线41与断路的扫描配线或数据配线31电性连接，由修补线层40中被切断的那段修补线41替代断路的那部分扫描配线或数据配线31，达到对断路的扫描配线或数据配线31进行修复的目的，通过上述方法，可以将液晶显示面板生产过程中出现的报废产品修复为良品，降低了产品报废量，提高了生产良品率，节约了生产成本。

本实施例中，修补线层40可以由一根金属线弯折而成；在其他实施例中，修补线层40还可由若干根封闭的框形的金属线嵌套而成，形成回字形。

由于配线层30中的扫描配线或数据配线31均为相互平行的线，可以考虑将修补线层40中与扫描配线或数据配线31平行的部分修补线与扫描配线或数据配线31错位排列，以便更直观、更准确的进行配线的修补工序。

此外，本实施例中修补线层40的个数与TFT阵列基板上设置的驱动IC50的个数一致，修补线层40以驱动IC50为单位并排设置在配线区20上，具体地，本实施例中的修补线层40为两个，根据TFT阵列基板上设置的驱动IC50的个数，修补线层40还可为多个。

需要说明的是，在其他实施例中，上述实施例中所述的方形螺旋状的修补线层40也可设置在配线层30的下方；此外，修补线层40的形状也可以为近似回字形的形状等。

本实施例通过激光镭射焊接与切断的方式对断开的配线进行修补的过程，可以在液晶显示面板成盒制程前修复，也可以在液晶显示面板成盒制程之后修复，同时，根据断开的配线断开的位置不同，选取不同的修补路径，该修补方法对出现多条配线断路的情形仍然适用。

相较于现有技术中，采用化学气相沉积修复进行接线修补，在液晶显示面板极其有限的空间内进行接线很难保证接线的电路特性，甚至在成盒工艺后出现的配线断路无法进行修复，造成产品良品率低、生产成本高及加工工序复杂等缺陷，本实施例通过在液晶显示面板的配线区增加方形螺旋状修补线层，在液晶显示面板的生产工艺中，当扫描配线或数据配线断路时，将修补线层上，与该断路的扫描配线或数据配线的断路点的两侧均交叉的一段修补线切断，并通过焊接方式将切断的一段修补线在相应的交叉点与断路的扫描配线或数据配线电性连接，由修补线层中被切断的那段修补线替代断路的那部分配线，达到对断路的配线进行修复的目的，通过上述方法，可以将液晶显示面板生产过程中出现的报废产品修复为良品，降低了产品报废量，提高了生产良品率，节约了生产成本。

如图4所示，图4是本发明TFT阵列基板第二实施例的结构示意图。本实施例与上述实施例的区别在于，本实施例中的修补线层240为一个，该修补线层240覆盖整个配线区220。其他与第一实施例相似。

此外，本发明还提出一种液晶显示面板，包括如上所述的TFT阵列基板，在此不做详述。

如图5所示，图5是本发明液晶显示面板的配线修补方法一实施例的流程示意图。本发明还提出一种液晶显示面板的配线修补方法，包括：

步骤S101，在液晶显示面板的像素区域之外的具有由扫描配线或数据配线构成的配线层的配线区设置与该配线层绝缘的修补线层，修补线层位于配线层的上方或下方，所述修补线层位于所述像素区域外的同一侧；

步骤S102，当扫描配线或数据配线断路时，将修补线层上与该断路的扫描配线或数据配线的断路点的两侧均交叉的一段修补线切断；

步骤S103，通过焊接方式将切断的一段修补线在相应的交叉点与断路的扫描配线或数据配线电性连接。

具体地，本实施例中配线修补原理为：请参照图3所示，在配线层30上，某一根扫描配线或数据配线31，其与修补线层40上的一段修补线41具有两个交叉点42、43，当该扫描配线或数据配线31断路（如图3中断路点46所示）时，通过激光镭射切断的方式，将与断路的扫描配线或数据配线31的断路点46的两侧均交叉的上述那段修补线41，在相应的交叉点42、43的前方分别切断（如图3中切断点44、45所示），在相应的交叉点42、43处，透过绝缘层，将修补线41与断路的扫描配线或数据配线31焊接，使该段修补线41与断路的扫描配线或数据配线31电性连接，由修补线层40中被切断的那段修补线41替代断路的那部分扫描配线或数据配线31，达到对断路的扫描配线或数据配线31进行修复的目的。另外，可根据相应的配线断开的位置不同，选取不同的修补路径，而且还可对多条断路的扫描配线或数据配线31进行修复。

通过上述方法，可以将液晶显示面板生产过程中出现的报废产品修复为良品，降低了产品报废量，提高了生产良品率，节约了生产成本。

本实施例中修补线层可以由一根金属线弯折而成，也可以由若干根封闭的框形的金属线嵌套而成，形成回字形。

由于配线层中的扫描配线及数据配线均为相互平行的线，可以考虑将修补线层中与扫描配线或数据配线平行的部分修补线与扫描配线或数据配线错位排列，以便更直观、更准确的进行配线的修补工序。

此外，本实施例中的修补线层可以为一个，也可以为两个或多个，若为一个，则该修补线层覆盖整个配线区；若为多个，则修补线层的个数可以与TFT阵列基板上设置的驱动IC50的个数一致，修补线层以驱动IC50为数量单位并排设置在配线区。

此外，修补线层的形状也可以为近似回字形的形状等。

本发明实施例TFT阵列基板、液晶显示面板及配线修补方法，通过在液晶显示面板的配线区增加方形螺旋状修补线层，在液晶显示面板的生产工艺中，当扫描配线或数据配线断路时，将修补线层上，与该断路的扫描配线或数据配线的断路点的两侧均交叉的一段修补线切断，并通过焊接方式将切断的一段修补线在相应的交叉点与断路的扫描配线或数据配线电性连接，由修补线层中被切断的那段修补线替代断路的那部分配线，达到对断路的配线进行修复的目的，通过上述方法，可以将液晶显示面板生产过程中出现的报废产品修复为良品，降低了产品报废量，提高了生产良品率，节约了生产成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种TFT阵列基板，包括提供扫描信号的扫描线以及提供数据信号的数据线，在所述扫描线和数据线限定的像素区域之外设有配线区，所述配线区具有由扫描配线或数据配线构成的配线层，其特征在于，所述配线区于所述配线层的下方或上方设有与所述配线层绝缘的方形螺旋状修补线层；所述修补线层位于所述像素区域外的同一侧，当所述扫描配线或数据配线断路时，在修补线层上，与该断路的扫描配线或数据配线的断路点的两侧均交叉的一段修补线被切断，并通过焊接方式在相应的交叉点与所述断路的扫描配线或数据配线电性连接；

所述修补线由一根金属线弯折成方形螺旋状后设置在修补线层上，且所述修补线层上的修补线与多条扫描配线或数据配线具有多个交叉点。

2.根据权利要求1所述的TFT阵列基板，其特征在于，所述配线层与所述修补线层之间设有绝缘层，所述配线层与所述修补线层通过所述绝缘层绝缘。

3.根据权利要求2所述的TFT阵列基板，其特征在于，所述配线层中的扫描配线或数据配线为相互平行的线，所述修补线层中与所述扫描配线或数据配线平行的部分修补线与所述扫描配线或数据配线错位排列。

4.根据权利要求3所述的TFT阵列基板，其特征在于，所述配线层中的扫描配线或数据配线远离像素区域的一端连接有驱动IC。

5.根据权利要求4所述的TFT阵列基板，其特征在于，所述修补线层为一个，覆盖整个所述配线区。

6.根据权利要求4所述的TFT阵列基板，其特征在于，所述TFT阵列基板上设有若干驱动IC，若干个所述修补线层以所述驱动IC为数量单位并排设置在所述配线区上。

7.一种液晶显示面板，包括权利要求1-6中任一项所述的TFT阵列基板。

8.一种液晶显示面板的配线修补方法，其特征在于，包括以下步骤：

在液晶显示面板的像素区域之外的具有由扫描配线或数据配线构成的配线层的配线区设置与该配线层绝缘的修补线层，所述修补线层位于所述配线层的上方或下方，所述修补线层位于所述像素区域外的同一侧；

当所述扫描配线或数据配线断路时，将所述修补线层上与该断路的扫描配线或数据配线的断路点的两侧均交叉的一段修补线切断；

通过焊接方式将所述切断的一段修补线在相应的交叉点与所述断路的扫描配线或数据配线电性连接；

所述修补线由一根金属线弯折成方形螺旋状后设置在修补线层上，且所述修补线层上的修补线与多条扫描配线或数据配线具有多个交叉点。

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