CN102654699A - 一种阵列基板及线缺陷维修方法 - Google Patents

一种阵列基板及线缺陷维修方法 Download PDF

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Abstract

本发明实施例提供一种阵列基板及线缺陷维修方法，涉及液晶面板制造领域，可以节省阵列基板的布线空间，从而降低布线对分辨率提升的影响，另外也降低了整体成本。一种阵列基板，包括：阵列基板上的基本电路线；静电释放防护线，所述静电释放防护线用于线缺陷维修；远端修补线；引线，所述引线在远端修补线与静电释放防护线之间。本实施例用于阵列基板制造。

Description

一种阵列基板及线缺陷维修方法
技术领域
本发明涉及液晶面板制造领域，尤其涉及一种阵列基板及线缺陷维修方法。 
背景技术
目前液晶显示器阵列布线部分的设计对于大尺寸显示器都会添加亚像素修补线和静电防护线路。目前大尺寸液晶面板惯性设计是在基板信号来源端和结束端各设计三到四条亚像素修补线(两条对应每条数据线，其余条为选中进行维修的线索引信号)，三条静电释放防护线，如图1所示为传统阵列基板布线示意图，其中21表示静电释放防护线，31表示上亚像素修补线和32表示下亚像素修补线，R1、R2表示远端修补线，在进行线缺陷修补时左右两边的两条R1是可以连通的、两条R2也是可以连通的。 
静电释放防护线路是作用在显示器出厂前，防止产线静电释放将线路炸伤。亚像素修补线是为了在基本布线出现线缺陷后进行维修使用，如图2所示为传统阵列基板线缺陷维修方法示意图，其中11、12、13和14表示焊点，18表示线缺陷点，15、16和17表示切断点，图2中箭头所示为信号传播流动方向。由于只存在两对远端修补线，正常来讲一个屏最多可维修两条线缺陷。以上两条线缺陷在产线发生的几率并不大，但是其存在的花费比出现少量缺陷后无法维修的花费低，所以两种线都是有必要存在的。在上述的技术方案中发明人发现修补线的存在占用阵列基板布线空间，从而不利于分辨率的提升，另外，也提升了整体成本。 
发明内容
本发明的实施例提供一种阵列基板及线缺陷维修方法，不再设置亚像素修补线，在基板出现线缺陷时采用静电释放防护线对基板线缺陷进行维修，节省了阵列基板的布线空间从而降低了基板布线对分辨率的影响，同 时降低了整体成本。 
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案： 
一方面，本发明提供一种阵列基板，包括： 
阵列基板上的基本电路线； 
静电释放防护线，所述静电释放防护线用于线缺陷维修； 
远端修补线； 
引线，所述引线在远端修补线与静电释放防护线之间。 
另一方面，本发明提供一种阵列基板线缺陷的维修方法， 
在信号线的线缺陷两侧各选择一静电释放防护线，将两条静电释放防护线分别焊接在所述线缺陷的两侧； 
通过引线，将每条静电防护线与对应的一条远端修补线连接；所述引线在远端修补线与静电释放防护线之间，所述两条远端修补线是连通的。 
本发明实施例提供的一种阵列基板及线缺陷维修方法，不再设置亚像素修补线，在基板出现线缺陷时采用静电释放防护线对基板线缺陷进行维修，节省了阵列基板的布线空间从而降低了基板布线对分辨率的影响，同时降低了整体成本。 
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 
图1为传统阵列基板布线示意图； 
图2为传统陈列基板线缺陷维修方法示意图； 
图3为本发明实施例提供的一种阵列基板布线意图； 
图4为本发明实施例提供的一种阵列基板线缺陷维修方法示意 图。 
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 
本发明实施例提供一种阵列基板，包括：阵列基板上的基本电路线；静电释放防护线，所述静电释放防护线用于线缺陷维修；远端修补线；引线，所述引线在远端修补线与静电释放防护线之间。 
具体的如图3所示，包括：阵列基板上的基本电路线在图中只给出了存在线缺陷的信号线241，静电释放防护线221，远端修补线布线251和引线。 
这里，阵列基板上的基本电路线用于完成基板功能在本发明中未涉及，关于阵列基板上的基本电路线本发明中只涉及到了对基板信号线线缺陷的修补所以图中只给出了存在线缺陷的信号线241；静电释放防护线221给出了6条在信号线241的两端各3条；远端修补线布线251为四条分别在基板信号线的两端各两条平行排列，在进行信号线线缺陷修补时如图中所示标识为R1的两条远端修补线是连通的，标识为R2的两条远端修补线也是可以连通的；引线在远端修补线与静电释放防护线之间可以是若干条，至少信号线241两端的每组(3条)静电释放防护线对应存在两条引线，这样便可以节省阵列基板的布线空间提高分辨率，降低成本成本。 
进一步的静电防护线321在制程过程中起到了静电防护作用，在制程末期可以代替传统工艺的亚像素修补线(如图1中所示31和32)对基板存在的线缺陷进行维修。
另外，本发明实施例提供一种阵列基板线缺陷的维修方法，包括： 
在信号线的线缺陷两侧各选择一静电释放防护线，将两条静电释放防护线分别焊接在所述线缺陷的两侧； 
通过引线，将每条静电防护线与对应的一条远端修补线连接；所述引线在远端修补线与静电释放防护线之间，所述两条远端修补线是连通的。 
具体的如图4所示，其中，信号线241存在线缺陷2110，这样可以在线缺陷2110两侧分别选取一条静电释放防护线，将信号线241与静电释放防护线在焊点213和214处焊接，将两条远端修补线R1分别通过引线261和262与选取的两条静电释放防护线连接。其中211、212、213、214、215和216为焊点，217、218和219为切断点。图中箭头方向即信号流向。这样便实现了对信号线线缺陷的修补，避免了产品报废。 
进一步的，静电释放防护线221在制程初期用于静电释放防护。 
这样便可在阵列基板布线设计中节省布线空间从而降低电路布线对分辨率的影像，降低成本。 
本发明实施例提供的一种阵列基板及线缺陷维修方法，不再设置亚像素修补线，在基板出现线缺陷时采用静电释放防护线对基板线缺陷进行维修，节省了阵列基板的布线空间从而降低了基板布线对分辨率的影响，同时降低了整体成本。 
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。 

Claims (4)

1.一种阵列基板，其特征在于，包括：
阵列基板上的基本电路线；
静电释放防护线，所述静电释放防护线用于线缺陷维修；
远端修补线；
引线，所述引线在远端修补线与静电释放防护线之间。
2.根据权利要求1所述阵列基板布线设计，其特征在于，所述静电释放防护线用于制程过程中的静电防护，在制程末期所述静电释放防护线用于线缺陷维修。
3.一种阵列基板的线缺陷维修方法，其特征在于，包括：
在信号线的线缺陷两侧各选择一静电释放防护线，将两条静电释放防护线分别焊接在所述线缺陷的两侧；
通过引线，将每条静电防护线与对应的一条远端修补线连接；所述引线在远端修补线与静电释放防护线之间，所述两条远端修补线是连通的。
4.根据权利要求3所述维修方法，其特征在于，所述静电释放防护线用于制程过程中的静电防护，在制程末期所述静电释放防护线用于线缺陷维修。
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