CN106799574A - 一种电热铝管自动封口机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电热铝管自动封口机，包括底座，底座上安装有装配用链传输机构，装配用链传输机构包括两个平行的传送链，两个传送链的左部上方设有空心铝管供料装置；两个传送链的中部上方设有封口材料供应装置；两个传送链上端沿水平方向均布有成对的限位运输板，每对限位运输板之间均设有一个装配载具。本发明使用方便，是在通过角度转换方式来实现对空心铝管进行间歇式供料的基础上，还能够将空心铝管输送至相应的装配点，并将空心铝管进行两次直立固定，然后还能自动将两个封口材料对应装配到空心铝管上的前端以及后端，实现了对批量空心铝管与封口材料的高自动装配。

Description

一种电热铝管自动封口机

技术领域

本发明涉及一种金属电热管的装配工装，具体的说是一种电热铝管自动封口机。

背景技术

电热管是以金属管为外壳，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝，其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶密封，这种金属铠装电热元件可以加热空气，金属模具和各种液体。通常来说，最基本的电热铝管由空心铝管、电加热丝、封口材料以及绝缘填充物构成，其中，电加热丝上还附带有两个引出棒。

在实际的电热铝管装配线中，封口材料的安装是金属铝管装配成型中最为关键的一环，封口材料既能够固定电加热丝，又能够起到防止绝缘填充物泄露。在常规的装配中，只需通过将直线形的空心铝管进行水平固定，然后从空心铝管的两端将两个封口材料直接装入即可，但在流水线式的电热铝管装配线中，由于电加热丝以及绝缘填充物装配的需要，在进行两个封口材料的安装时，不仅需要将空心铝管进行自动供料，而且还需将空心铝管逐一输送至对应的装配点，并将空心铝管以两次直立的方式进行固定，方可从竖直方向将封口材料装入到电加热丝的两端。

发明内容

为了能够满足上述空心铝管与封口材料装配的需要，本发明提出了一种电热铝管自动封口机。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种电热铝管自动封口机，包括底座，所述底座上安装有装配用链传输机构，所述装配用链传输机构包括两个平行的传送链，两个传送链的左部上方设有空心铝管供料装置；两个传送链的中部上方设有封口材料供应装置。

两个传送链上端沿水平方向均布有成对的限位运输板，每对限位运输板之间均设有一个装配载具。

上述设备中，装配用链传输机构中的两个传送链将装配载具自左向右输送，在输送过程中，空心铝管供料装置将空心铝管向供应到装配载具上，装配载具带动空心铝管被输送到封口材料供应装置下方时，两个传送链停止传输，封口材料供应装置将两个封口材料分别对应装到空心铝管的左端和右端，进而能够实现对封口材料的流水线式安装。

两个传送链的左侧、右侧均套接有链轮，所述链轮均连接有通过轴承座安装在底座上的转轴，两个转轴中的任意一个转轴连接有传输电机。

使用时，传输电机带动转轴进行顺时针旋来驱动将两个传送链进行传动运输。

所述空心铝管供料装置包括上端、下端均为敞口且呈V形的铝管料槽，所述铝管料槽下端抵合有暂存箱体，所述暂存箱体的内右侧端面为倾斜面，所述暂存箱体前端、后端均焊接有联动轴，所述底座上固装有将联动轴均可旋转方式进行安装的高举台架，位于前侧的联动轴连接有转位杆，所述转位杆在背离联动轴的一侧设有U形槽,所述转位杆的前方具有圆盘，所述圆盘后端面上在靠近自身的圆周端处焊接有滑动安装在U形槽内的凸出块，所述圆盘中心连接有供料电机；前侧的联动轴中心与圆盘中心所构成的直线与转位杆的夹角为45度，所述底座上设有将供料电机进行固装的电机架。

所述铝管料槽固装在高举台架的上端。

在空心铝管供料装置中，使用前，需将大量的空心铝管放入到铝管料槽中，其中最下侧的一个空心铝管会自动落入到暂存箱体内。使用时，只需启动供料电机带动圆盘进行顺时针恒速旋转即可，在凸出块随同圆盘旋转的过程中，转位杆能够在凸出块驱动下，能够围绕联动轴轴心进行先顺时针旋转90度再逆时针旋转90度地循环往复式转动，而联动轴以及暂存箱体能够随同转位杆进行同步转动。每次当暂存箱体顺时针旋转90度后，暂存箱体内的一个空心铝管会自动在重力作用下，沿着暂存箱体内侧的倾斜面滚落至被两个传送链传输至暂存箱体下方的装配载具上，完成一次供料，每次当暂存箱体逆时针旋转90度后，铝管料槽内最下侧的一个空心铝管会自动再次落入到暂存箱体中进行供料补充。因此，空心铝管供料装置能够实现将大量的空心铝管向装配线进行持续性的间歇式供料。

所述装配载具包括支撑在传送链上的承载架，所述承载架上前端、后端均设有侧壁，所述侧壁上均安装有振动电机，所述承载架上中部靠前侧、中部靠后侧均支撑有抬升板架，所述承载架以及两个抬升板架均沿前后方向贯通开有弧形槽，所述弧形槽的前侧、后侧均设有平面槽，两个平面槽中位于后侧的平面槽上开有避让通孔，前侧的侧壁右端面下部、后侧的侧壁下部均铰接安装有连杆，前侧的侧壁右端面上部、后侧的侧壁上部均铰接安装有提升缸，每个提升缸的输出轴均与两个抬升板架中离自身较近的一个抬升板架铰接相连，每个连杆均与个抬升板架中离自身较近的一个抬升板架固连。

每次当一根空心铝管完成供料后，会自动落入到弧形槽内，当整个装配载具被输送至封口材料供应装置下方时，可通过前侧的提升缸将前侧的抬升板架向上拉动，配合前侧的侧壁，能够将空心铝管直立在前侧的平面槽上，方便封口材料供应装置从上侧向空心铝管装上第一个封口材料，然后前侧的提升缸再向下侧缓慢推动前侧的抬升板架，振动电机工作，使得直立的空心铝管向后倾倒。当空心铝管倾倒后，振动电机与前侧的提升缸停止工作，后侧的提升缸向上拉后侧的抬升板架，配合后侧的侧壁，能够将空心铝管直立在后侧的平面槽上，进而能够方便从空心铝管的后端分别装入铝管以及绝缘填充物，并将第二个封口材料安装在空心铝管的后端，完成装配。

所述封口材料供应装置包括固装在底座上的高吊架，所述高吊架上左侧沿前后方向排列开有两个透孔，所述高吊架上右侧固装有主机架，所述主机架下端自左向右依次固装有基准轴、转位电机，所述基准轴下端通过轴承连接有扇形的供料架，所述供料架中部开有水平槽，所述转位电机连接有圆饼，所述圆饼下端面在靠近自身的圆周端处焊接有滑动安装在水平槽内的圆凸块，所述供料架左端后部、左端前部均设有弧形通槽，所述弧形通槽均在靠近供料架的扇形圆心的内侧面上安装有高压弹簧，每个高压弹簧均连接有滑动安装在对应的弧形槽内的挤压块。

所述供料架被支撑在高吊架上。

封口材料供应装置在使用前，需将封口材料均分为两批，其中第一批封口材料摆放在位于后部弧形通槽内的后侧，第二批封口材料摆放在位于前部弧形通槽内的前侧，使用时，只需启动转位电机带动圆饼以及圆凸块旋转，通过圆凸块与水平槽的配合，可驱动整个供料架围绕基准轴进行前后往复地旋转摆动，当供料架向前旋转至极限位置时，第二批封口材料中最前侧的封口材料会从前侧的透孔中自动落下，装入到被第一次直立的空心铝管前端。当供料架向后旋转至极限位置时，第一批封口材料中最后侧的封口材料会从后侧的透孔中自动落下，装入到被第二次直立的空心铝管后端。另外配合高压弹簧的弹力自动供料，能够在每一次完成封口材料供料后，将下一个封口材料进行自动复位，进而能够完成电热铝管进行流水线式装配时，持续对大量空心铝管的两端需装上封口材料的需求。另外，供料架的旋转给予了装配时间间隔，方便更换空心铝管装配。

本发明的有益效果是：

本发明使用方便，是在通过角度转换方式来实现对空心铝管进行间歇式供料的基础上，还能够将空心铝管输送至相应的装配点，并将空心铝管进行两次直立固定，然后还能自动将两个封口材料对应装配到空心铝管上的前端以及后端，实现了对批量空心铝管与封口材料的高自动装配。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的立体图；

图2为底座以及装配用链传输机构的立体图；

图3为部分底座以及空心铝管供料装置的立体图；

图4为关于图3的俯视图；

图5为图4的A-A剖视图；

图6为图4的B-B剖视图；

图7为装配载具的立体图；

图8为装配载具的右视图；

图9为封口材料供应装置的立体图；

图10为封口材料供应装置的仰视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图10所示，一种电热铝管自动封口机，包括底座1，所述底座1上安装有装配用链传输机构2，所述装配用链传输机构2包括两个平行的传送链21，两个传送链21的左部上方设有空心铝管供料装置3；两个传送链21的中部上方设有封口材料供应装置4。

两个传送链21上端沿水平方向均布有成对的限位运输板24，每对限位运输板24之间均设有一个装配载具5。

上述设备中，装配用链传输机构2中的两个传送链21将装配载具5自左向右输送，在输送过程中，空心铝管供料装置3将空心铝管向供应到装配载具5上，装配载具5带动空心铝管被输送到封口材料供应装置4下方时，两个传送链21停止传输，封口材料供应装置4将两个封口材料分别对应装到空心铝管的左端和右端，进而能够实现对封口材料的流水线式安装。

两个传送链21的左侧、右侧均套接有链轮25，所述链轮25均连接有通过轴承座安装在底座1上的转轴26，两个转轴26中的任意一个转轴26连接有传输电机27。

使用时，传输电机27带动转轴26进行顺时针旋来驱动将两个传送链21进行传动运输。

所述空心铝管供料装置3包括上端、下端均为敞口且呈V形的铝管料槽31，所述铝管料槽31下端抵合有暂存箱体32，所述暂存箱体32的内右侧端面为倾斜面，所述暂存箱体32前端、后端均焊接有联动轴33，所述底座1上固装有将联动轴33均可旋转方式进行安装的高举台架34，位于前侧的联动轴33连接有转位杆35，所述转位杆35在背离联动轴33的一侧设有U形槽35a,所述转位杆35的前方具有圆盘36，所述圆盘36后端面上在靠近自身的圆周端处焊接有滑动安装在U形槽35a内的凸出块36a，所述圆盘36中心连接有供料电机37；前侧的联动轴33中心与圆盘36中心所构成的直线与转位杆35的夹角为45度，所述底座1上设有将供料电机37进行固装的电机架38。

所述铝管料槽31固装在高举台架34的上端。

在空心铝管供料装置3中，使用前，需将大量的空心铝管放入到铝管料槽31中，其中最下侧的一个空心铝管会自动落入到暂存箱体32内。使用时，只需启动供料电机37带动圆盘36进行顺时针恒速旋转即可，在凸出块36a随同圆盘36旋转的过程中，转位杆35能够在凸出块36a驱动下，能够围绕联动轴33轴心进行先顺时针旋转90度再逆时针旋转90度地循环往复式转动，而联动轴33以及暂存箱体32能够随同转位杆35进行同步转动。每次当暂存箱体32顺时针旋转90度后，暂存箱体32内的一个空心铝管会自动在重力作用下，沿着暂存箱体32内侧的倾斜面滚落至被两个传送链21传输至暂存箱体32下方的装配载具5上，完成一次供料，每次当暂存箱体32逆时针旋转90度后，铝管料槽31内最下侧的一个空心铝管会自动再次落入到暂存箱体32中进行供料补充。因此，空心铝管供料装置3能够实现将大量的空心铝管向装配线进行持续性的间歇式供料。

所述装配载具5包括支撑在传送链21上的承载架51，所述承载架51上前端、后端均设有侧壁57，所述侧壁57上均安装有振动电机52，所述承载架51上中部靠前侧、中部靠后侧均支撑有抬升板架53，所述承载架51以及两个抬升板架53均沿前后方向贯通开有弧形槽54，所述弧形槽54的前侧、后侧均设有平面槽54b，两个平面槽54b中位于后侧的平面槽54b上开有避让通孔54a，前侧的侧壁57右端面下部、后侧的侧壁57下部均铰接安装有连杆55，前侧的侧壁57右端面上部、后侧的侧壁57上部均铰接安装有提升缸56，每个提升缸56的输出轴均与两个抬升板架53中离自身较近的一个抬升板架53铰接相连，每个连杆55均与个抬升板架53中离自身较近的一个抬升板架53固连。

每次当一根空心铝管完成供料后，会自动落入到弧形槽54内，当整个装配载具被输送至封口材料供应装置4下方时，可通过前侧的提升缸56将前侧的抬升板架53向上拉动，配合前侧的侧壁57，能够将空心铝管直立在前侧的平面槽54b上，方便封口材料供应装置4从上侧向空心铝管装上第一个封口材料，然后前侧的提升缸56再向下侧缓慢推动前侧的抬升板架53，振动电机52工作，使得直立的空心铝管向后倾倒。当空心铝管倾倒后，振动电机52与前侧的提升缸56停止工作，后侧的提升缸56向上拉后侧的抬升板架53，配合后侧的侧壁57，能够将空心铝管直立在后侧的平面槽54b上，进而能够方便从空心铝管的后端分别装入铝管以及绝缘填充物，并将第二个封口材料安装在空心铝管的后端，完成装配。

所述封口材料供应装置4包括固装在底座1上的高吊架41，所述高吊架41上左侧沿前后方向排列开有两个透孔41a，所述高吊架41上右侧固装有主机架42，所述主机架42下端自左向右依次固装有基准轴43、转位电机44，所述基准轴43下端通过轴承连接有扇形的供料架45，所述供料架45中部开有水平槽45a，所述转位电机44连接有圆饼46，所述圆饼46下端面在靠近自身的圆周端处焊接有滑动安装在水平槽45a内的圆凸块46a，所述供料架45左端后部、左端前部均设有弧形通槽45b，所述弧形通槽45b均在靠近供料架45的扇形圆心的内侧面上安装有高压弹簧47，每个高压弹簧47均连接有滑动安装在对应的弧形槽46b内的挤压块48。

所述供料架45被支撑在高吊架41上。

封口材料供应装置4在使用前，需将封口材料均分为两批，其中第一批封口材料摆放在位于后部弧形通槽46b内的后侧，第二批封口材料摆放在位于前部弧形通槽46b内的前侧，使用时，只需启动转位电机44带动圆饼46以及圆凸块46a旋转，通过圆凸块46a与水平槽45a的配合，可驱动整个供料架45围绕基准轴43进行前后往复地旋转摆动，当供料架45向前旋转至极限位置时，第二批封口材料中最前侧的封口材料会从前侧的透孔41a中自动落下，装入到被第一次直立的空心铝管前端。当供料架45向后旋转至极限位置时，第一批封口材料中最后侧的封口材料会从后侧的透孔41a中自动落下，装入到被第二次直立的空心铝管后端。另外配合高压弹簧47的弹力自动供料，能够在每一次完成封口材料供料后，将下一个封口材料进行自动复位，进而能够完成电热铝管进行流水线式装配时，持续对大量空心铝管的两端需装上封口材料的需求。另外，供料架45的旋转给予了装配时间间隔，方便更换空心铝管装配。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种电热铝管自动封口机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上安装有装配用链传输机构(2)，所述装配用链传输机构(2)包括两个平行的传送链(21)，两个传送链(21)的左部上方设有空心铝管供料装置(3)；两个传送链(21)的中部上方设有封口材料供应装置(4)；

两个传送链(21)上端沿水平方向均布有成对的限位运输板(24)，每对限位运输板(24)之间均设有一个装配载具(5)。

2.根据权利要求1所述的一种电热铝管自动封口机，其特征在于：两个传送链(21)的左侧、右侧均套接有链轮(25)，所述链轮(25)均连接有通过轴承座安装在底座(1)上的转轴(26)，两个转轴(26)中的任意一个转轴(26)连接有传输电机(27)。

3.根据权利要求1所述的一种电热铝管自动封口机，其特征在于：所述空心铝管供料装置(3)包括上端、下端均为敞口且呈V形的铝管料槽(31)，所述铝管料槽(31)下端抵合有暂存箱体(32)，所述暂存箱体(32)的内右侧端面为倾斜面，所述暂存箱体(32)前端、后端均焊接有联动轴(33)，所述底座(1)上固装有将联动轴(33)均可旋转方式进行安装的高举台架(34)，位于前侧的联动轴(33)连接有转位杆(35)，所述转位杆(35)在背离联动轴(33)的一侧设有U形槽(35a),所述转位杆(35)的前方具有圆盘(36)，所述圆盘(36)后端面上在靠近自身的圆周端处焊接有滑动安装在U形槽(35a)内的凸出块(36a)，所述圆盘(36)中心连接有供料电机(37)；前侧的联动轴(33)中心与圆盘(36)中心所构成的直线与转位杆(35)的夹角为45度，所述底座(1)上设有将供料电机(37)进行固装的电机架(38)；

所述铝管料槽(31)固装在高举台架(34)的上端。

4.根据权利要求1所述的一种电热铝管自动封口机，其特征在于：所述装配载具(5)包括支撑在传送链(21)上的承载架(51)，所述承载架(51)上前端、后端均设有侧壁(57)，所述侧壁(57)上均安装有振动电机(52)，所述承载架(51)上中部靠前侧、中部靠后侧均支撑有抬升板架(53)，所述承载架(51)以及两个抬升板架(53)均沿前后方向贯通开有弧形槽(54)，所述弧形槽(54)的前侧、后侧均设有平面槽(54b)，两个平面槽(54b)中位于后侧的平面槽(54b)上开有避让通孔(54a)，前侧的侧壁(57)右端面下部、后侧的侧壁(57)下部均铰接安装有连杆(55)，前侧的侧壁(57)右端面上部、后侧的侧壁(57)上部均铰接安装有提升缸(56)，每个提升缸(56)的输出轴均与两个抬升板架(53)中离自身较近的一个抬升板架(53)铰接相连，每个连杆(55)均与个抬升板架(53)中离自身较近的一个抬升板架(53)固连。

5.根据权利要求1所述的一种电热铝管自动封口机，其特征在于：所述一种电热铝管自动封口机(4)包括固装在底座(1)上的高吊架(41)，所述高吊架(41)上左侧沿前后方向排列开有两个透孔(41a)，所述高吊架(41)上右侧固装有主机架(42)，所述主机架(42)下端自左向右依次固装有基准轴(43)、转位电机(44)，所述基准轴(43)下端通过轴承连接有扇形的供料架(45)，所述供料架(45)中部开有水平槽(45a)，所述转位电机(44)连接有圆饼(46)，所述圆饼(46)下端面在靠近自身的圆周端处焊接有滑动安装在水平槽(45a)内的圆凸块(46a)，所述供料架(45)左端后部、左端前部均设有弧形通槽(45b)，所述弧形通槽(45b)均在靠近供料架(45)的扇形圆心的内侧面上安装有高压弹簧(47)，每个高压弹簧(47)均连接有滑动安装在对应的弧形槽(46b)内的挤压块(48)；

所述供料架(45)被支撑在高吊架(41)上。