CN106799120A - 一种有机物降解机的废气减量化处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机物降解机的废气减量化处理工艺，应用于有机物降解机的废气减量化处理设备中，包括高温降解有机物，对降解机产生的废气进行降温处理，将一部分降温后的废气往回通入到降解机内。另一部分通入到净化装置内进行处理达标后排放。该有机物降解机的废气减量化处理工艺将一部分废气往回通入到降解机中，以使进入净化装置内进行净化处理的废气不超出净化装置的净化量上限，保证从净化装置排出的气体达到排放标准。

Description

一种有机物降解机的废气减量化处理工艺

技术领域

本发明涉及动物尸体废气处理领域，尤其涉及一种有机物降解机的废气减量化处理工艺。

背景技术

动物尸体的高温无害化降解过程中会产生大量的水汽和废气，必须对其进行净化处理达到排放标准后才能进行排放。现有的有机物降解机在降解动物尸体时产生的废气一般直接通入喷淋塔、洗涤槽等净化装置中进行处理，但是，由于有机物降解机后续的净化装置对废气的净化量有限，在动物尸体的降解量过大，产生的废气过多的情况下，需净化的废气流量超出了净化装置的净化量上限，导致动物尸体降解中产生的废气经过净化装置净化后依然没有达到排放标准且被排放到空气中，对环境造成严重的污染，也威胁着人类的健康。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足，本发明提供一种有机物降解机的废气减量化处理工艺。该有机物降解机的废气减量化处理工艺在动物尸体的降解量过大，产生的废气过多的情况下，将一部分废气往回通入到降解机中，以使进入净化装置内进行净化处理的废气不超出净化装置的净化量上限，保证从净化装置排出的气体达到排放标准。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种有机物降解机的废气减量化处理工艺，应用于有机物降解机的废气减量化处理设备中，所述有机物降解机的废气减量化处理设备包括有机物降解机、降温装置和净化装置，所述有机物降解机上设有进气口和出气口，所述有机物降解机的出气口连接至所述降温装置的入气口，所述降温装置的第一出气口连接至所述净化装置的进气口，所述净化装置设置有排气口；所述降温装置的第二出气口连接至第一鼓风机的进气口，所述第一鼓风机的进气口连接至所述有机物降解机的进气口；

处理步骤如下：

步骤1：将需要降解的有机物投入到所述有机物降解机内，启动所述有机物降解机并对其内的有机物进行加热降解，产生高温废气；

步骤2：将所述有机物降解机产生的高温废气通入所述降温装置中进行降温处理，使废气从体积和流量较大的高温状态转换成体积和流量较小的中温状态；

步骤3：将中温废气中的一部分通入到所述净化装置内，另一部分往回通入到所述有机物降解机内；

步骤4：对通入所述净化装置内的中温废气进行处理，处理达标后进行排放。

进一步地，所述降温装置内设置有冷凝管，所述冷凝管的进气口连接至所述降温装置外的低温气源，所述冷凝管的出气口连接至所述第一鼓风机的进气口；

其中，所述步骤2还包括：往所述冷凝管内通入低温气体，低温气体和高温废气进行热交换，分别转换成中温气体和中温废气；所述步骤3还包括：将中温气体和往回通入到所述有机物降解机内的那部分中温废气混合，并一起往回通入到所述有机物降解机内。

进一步地，所述净化装置的净化腔包括洗涤槽、吸附材料层和若干喷嘴；所述洗涤槽位于净化腔的底部，内有洗涤液；所述吸附材料层位于净化腔的中部，内有吸附材料；所述若干喷嘴设置在净化腔的顶部，并连接至外部的水源；该净化装置的进气口设置在所述洗涤槽和吸附材料层之间，排气口设置在净化腔的顶部；所述洗涤槽的底部设置有排水口；

其中，所述步骤4包括：

步骤4.1：将进入所述净化装置内的那一部分中温废气经过所述吸附材料层，对其作吸附处理；

步骤4.2：启动所述若干喷嘴，对经过吸附后的中温废气进行喷淋，使中温废气内的有害物质溶入水中，并随水滴下落到所述吸附材料层作第二次吸附处理，最后，中温废气中的有害物质落入到所述洗涤槽内，与所述洗涤液进行化学反应并被消除；

步骤4.3：将处理后的废气进行排放。

进一步地，所述吸附材料为活性炭。

进一步地，所述水源为化学反应液。

进一步地，所述净化装置的排气口连接有第二鼓风机。

进一步地，所述有机物降解机的废气减量化处理设备还包括臭氧发生器，所述臭氧发生器的出气口连接至所述降温装置和净化装置之间；在步骤4之前，还包括往通入到所述净化装置内的那一部分中温废气通入臭氧。

本发明具有如下有益效果：

（1）将动物尸体高温降解处理过程中产生的高温废气进行冷却，以使其由体积和流量较大的高温状态转换成体积和流量较小的中温状态，减少了废气的处理量；

（2）将一部分经冷却后的中温废气往回通入到有机物降解机中，大大减少了进入净化装置内的中温废气的量；

（3）将与高温废气进行热交换后的中温新鲜空气通入到有机物降解机中，对动物尸体降解中产生的热量进行回收利用，有效降低能耗。

附图说明

图1为本发明提供的有机物降解机的废气减量化处理设备的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。

实施例一

如图1所示，一种有机物降解机的废气减量化处理设备，包括有机物降解机1、降温装置2和净化装置3，所述有机物降解机1上设有进气口和出气口，所述有机物降解机1的出气口通过管道连接至所述降温装置2的入气口，所述降温装置2的第一出气口通过管道连接至所述净化装置3的进气口，所述净化装置3设置有排气口；所述降温装置2的第二出气口通过管道连接至第一鼓风机5的进气口，所述第一鼓风机5的进气口通过管道连接至所述有机物降解机1的进气口。

动物尸体的降解过程一般为高温状态，因此产生的废气也是体积和流量较大的高温废气，将高温废气通入所述降温装置2中进行降温，使废气从体积和流量较大的高温状态转变为体积和流量较小的中温状态，减少了废气的处理体积；再将一部分中温废气通过所述第一鼓风机5往回通入到所述有机物降解机1内，以降低进入所述净化装置3内的中温废气的体积和流量，以保证进入所述净化装置3内的中温废气的量不超出所述净化装置3的处理上限。而所述有机物降解机1内的废气多少并不会对及其机器本身以及动物尸体的降解过程产生任何影响。

所述降温装置2内设置有冷凝管21，所述冷凝管21的进气口连接至所述降温装置2外的低温气源，所述冷凝管21的出气口连接至所述第一鼓风机5的进气口。

在动物尸体的降解过程中，由于细菌的作用需要，所述有机物降解机1需要不断地进行加热，才能保证降解过程的顺利进行；将与高温废气进行热交换后的中温气体与需要往回通入到所述有机物降解机1内的中温废气混合后，一起通入到有机物降解机1中，对动物尸体降解中产生的热量进行回收利用，有效降低能耗。

假设所述有机物降解机1的自身加热产生的高温废气量为60m³/h，而所述净化装置3对废气的净化量上限为30m³/h，从所述有机物降解机1进入所述降温装置2内的高温废气为180m³/h，所述冷凝管21内通入的低温气体为30m³/h；高温废气和低温气体进行热交换后，废气的体积变小并转换成90m³/h的中温废气，气体的体积大并转换成60m³/h的中温气体；其中，30m³/h的中温废气进入到所述净化装置3中进行净化处理，另外60m³/h的中温废气与60m³/h的中温气体混合后形成120m³/h的中温废气并通入到所述有机物降解机1内；进入到所述有机物降解机1内的120m³/h的中温废气与该有机物降解机1自身加热产生的60m³/h的高温废气混合形成180m³/h的高温废气，并进入到所述降温装置2中形成循环。

所述降温装置2内的冷凝管21呈迂回状，以加大所述冷凝管21与高温废气进行热交换的表面积，提高热交换速度。

所述净化装置3的净化腔包括洗涤槽31、吸附材料层32和若干喷嘴33；所述洗涤槽31位于净化腔的底部，其有洗涤液；所述吸附材料层32位于净化腔的中部，内有吸附材料；所述若干喷嘴33设置在净化腔的顶部，并连接至外部的水源；该净化装置3的进气口设置在所述洗涤槽31和吸附材料层32之间，排气口设置在净化腔的顶部；所述洗涤槽31的底部设置有排水口。

所述净化设备采用喷淋、吸附和化学洗涤相结合的方法对废气进行净化处理，以除去废气中的粉尘、有害化学物质等。

优选地，所述吸附材料为活性炭，所述水源为化学反应液。

所述净化装置3的排气口连接有第二鼓风机6，所述第二鼓风机6不仅可以加快废气的处理速度，还能够与所述第二鼓风机6相配合，决定所述降温装置2的第一出气口和第二出气口之间的中温废气分配比例。

该有机物降解机1的废气减量化处理设备还包括臭氧发生器4，所述臭氧发生器4的出气口连接至所述降温装置2和净化装置3之间。

现有的动物尸体降解过程中的废气处理一般都只对废气中的有害化学物质进行处理，而忽略了动物尸体分解产生的废气中含有大量的细菌微生物，若不对废气中的细菌微生物进行有效的处理，则会导致传染病的大量传播。

该有机物降解机的废气减量化处理设备在所述降温装置2和净化装置3之间的通气管道上接入所述臭氧发生器4，所述臭氧反应器混入到废气中的臭氧能够有效杀灭废气中的细菌、病毒等微生物，防止动物尸体降解中产生的废气造成传染病的传播。

臭氧是以破坏微生物膜的结构的方式实现杀菌作用；而对于病毒，臭氧则是以直接氧化作用破坏其核糖酸DNA物质的方式实现杀灭病毒的。臭氧还可以消除霉菌、异味等，同时，臭氧本身会分解还原成为自然界中存在的氧气，不会对环境造成污染。

实施例二

一种有机物降解机的废气减量化处理工艺，应用于实施例一中所述的有机物降解机的废气减量化处理设备中，处理步骤如下：

步骤1：将需要降解的有机物投入到所述有机物降解机1内，启动所述有机物降解机1并对其内的有机物进行加热降解，产生高温废气；

步骤2：将所述有机物降解机1产生的高温废气通入所述降温装置2中进行降温处理，使废气从体积和流量较大的高温状态转换成体积和流量较小的中温状态；

其中，所述步骤2还包括：往所述冷凝管21内通入低温气体，低温气体和高温废气进行热交换，分别转换成中温气体和中温废气；所述步骤3还包括：将中温气体和往回通入到所述有机物降解机1内的那部分中温废气混合，并一起往回通入到所述有机物降解机1内；

步骤3：将中温废气中的一部分通入到所述净化装置3内，另一部分往回通入到所述有机物降解机1内；

步骤4：对通入所述净化装置3内的中温废气进行处理，处理达标后进行排放；

其中，所述步骤4包括：

步骤4.1：将进入所述净化装置3内的那一部分中温废气经过所述吸附材料层32，对其作吸附处理；

步骤4.2：启动所述若干喷嘴33，对经过吸附后的中温废气进行喷淋，使中温废气内的有害物质溶入水中，并随水滴下落到所述吸附材料层32作第二次吸附处理，最后，中温废气中的有害物质落入到所述洗涤槽31内，与所述洗涤液进行化学反应并被消除；

步骤4.3：将处理后的废气进行排放。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种有机物降解机的废气减量化处理工艺，应用于有机物降解机的废气减量化处理设备中，其特征在于，所述有机物降解机的废气减量化处理设备包括有机物降解机、降温装置和净化装置，所述有机物降解机上设有进气口和出气口，所述有机物降解机的出气口连接至所述降温装置的入气口，所述降温装置的第一出气口连接至所述净化装置的进气口，所述净化装置设置有排气口；所述降温装置的第二出气口连接至第一鼓风机的进气口，所述第一鼓风机的进气口连接至所述有机物降解机的进气口；

处理步骤如下：

步骤1：将需要降解的有机物投入到所述有机物降解机内，启动所述有机物降解机并对其内的有机物进行加热降解，产生高温废气；

步骤2：将所述有机物降解机产生的高温废气通入所述降温装置中进行降温处理，使废气从体积和流量较大的高温状态转换成体积和流量较小的中温状态；

步骤3：将中温废气中的一部分通入到所述净化装置内，另一部分往回通入到所述有机物降解机内；

步骤4：对通入所述净化装置内的中温废气进行处理，处理达标后进行排放。

2.根据权利要求1所述的有机物降解机的废气减量化处理工艺，其特征在于，所述降温装置内设置有冷凝管，所述冷凝管的进气口连接至所述降温装置外的低温气源，所述冷凝管的出气口连接至所述第一鼓风机的进气口；

其中，所述步骤2还包括：往所述冷凝管内通入低温气体，低温气体和高温废气进行热交换，分别转换成中温气体和中温废气；所述步骤3还包括：将中温气体和往回通入到所述有机物降解机内的那部分中温废气混合，并一起往回通入到所述有机物降解机内。

3.根据权利要求1所述的有机物降解机的废气减量化处理工艺，其特征在于，所述净化装置的净化腔包括洗涤槽、吸附材料层和若干喷嘴；所述洗涤槽位于净化腔的底部，内有洗涤液；所述吸附材料层位于净化腔的中部，内有吸附材料；所述若干喷嘴设置在净化腔的顶部，并连接至外部的水源；该净化装置的进气口设置在所述洗涤槽和吸附材料层之间，排气口设置在净化腔的顶部；所述洗涤槽的底部设置有排水口；

其中，所述步骤4包括：

步骤4.1：将进入所述净化装置内的那一部分中温废气经过所述吸附材料层，对其作吸附处理；

步骤4.2：启动所述若干喷嘴，对经过吸附后的中温废气进行喷淋，使中温废气内的有害物质溶入水中，并随水滴下落到所述吸附材料层作第二次吸附处理，最后，中温废气中的有害物质落入到所述洗涤槽内，与所述洗涤液进行化学反应并被消除；

步骤4.3：将处理后的废气进行排放。

4.根据权利要求3所述的有机物降解机的废气减量化处理工艺，其特征在于，所述吸附材料为活性炭。

5.根据权利要求3所述的有机物降解机的废气减量化处理工艺，其特征在于，所述水源为化学反应液。

6.根据权利要求3所述的有机物降解机的废气减量化处理工艺，其特征在于，所述净化装置的排气口连接有第二鼓风机。

7.根据权利要求1所述的有机物降解机的废气减量化处理工艺，其特征在于，所述有机物降解机的废气减量化处理装置还包括臭氧发生器，所述臭氧发生器的出气口连接至所述降温装置和净化装置之间；在步骤4之前，还包括往通入到所述净化装置内的那一部分中温废气通入臭氧。