CN1067946A - 喷射泵 - Google Patents

Abstract

一种手杆操纵的喷射泵(1)，包括具有输入阀(7) 和排出阀(8)的泵室(4)，泵缸(5)和泵塞(6)，手杆 (2)，前室(20)，其中插入吸管(22)，泵缸(5)可相对于 泵塞(6)，运动，实现泵过程，并由弹簧复位。为了实 现使用上优越且简单的技术方案，建议将泵塞、泵缸 和前室设置在出口喷嘴(13)的轴向延长部分中，并支 承在泵头中。泵塞装在固定的出口喷嘴中，吸管大约 呈直角地伸入前室中，弹簧(35)直接作用在手柄(10) 上。

Description

本发明涉及一种由手杆操纵的喷射泵，它包括具有输入阀和排出阀的泵塞，相互共同作用的泵室和泵缸，杆状操纵手杆，以及与泵缸相连的、沿流动方向设置在泵缸之前（上游）的前室，前室中汇入一个吸管，泵缸可相对于泵塞运动，以便进行泵过程，并经弹簧的作用可以实现回位运动。

这种类型的喷射泵已经有许多不同结构为人所知。此处仅仅作为例子提及一下专利文献US-PS4209159，DE-OS2538971和DE-OS3314021。在这些文献公开的喷射泵中，手杆作用在泵塞上，使之在泵缸中运动。此外，手杆经转动铰接头铰接在泵头的上部。它们在泵壳中都有一个回位弹簧，位于泵缸中并作用在泵塞上。

作为现有技术的还请参见德国实用新型专利DE-GM7330743，以及专利DE-OS3005779和US-PS4120430。在DE-GM7330743中公开了一个手杆操纵的喷射泵，它有一个泵塞，一个泵缸和一个前室，前室中汇入一个吸管。该吸管设置在泵缸及前室的轴向延长部分中。吸管接着有一弯曲部分，以便垂直向下伸入储料腔室中。在泵头中对泵的功能部件没有设置（两点的）支承件，而是吸管必须承担一个支承功能。在泵运动中，吸管就会产生不利的位移。此外，该现有技术公开的布置形式也是有缺陷的，即泵缸和泵塞必须通过一个在两者间延伸的弹簧隔开。在US-PS4120430中，喷嘴与运动的泵缸固定相连。每个泵过程中，喷嘴都要移动，因此不利于操纵。

最后请参见现有技术GB-A-2076076。此文中，喷嘴也是与运动的泵塞固定相连，从而在每个泵过程中喷嘴同样也要移动。

以上一现有技术为出发点，本发明的任务在于，对已知的手杆操纵的喷射泵进行改进，使其结构尽可能地简单同时具有高的使用便利性。

该任务由本发明的特征解决。为此，在本发明的喷射泵中，泵塞、泵缸和前室设置在出口喷嘴的轴向延长部分中并且可轴向运动地支承在泵头中（与在出口喷嘴区域中的一个保持件分开），泵塞装在一个固定的出口喷嘴部件中，吸管约呈直角地汇入前室中，弹簧直接地作用在手杆上。主要的功能部分，即泵塞，泵缸和前室（吸管汇入该前室中）直接沿轴向设置在喷嘴之后。此外这样布置的部件也支承在泵头中的喷嘴的轴向延长部分中。在喷嘴的共同作用下，在泵头中形成一个基本上沿某一轴线的两点（双重）悬挂或支承结构。装配时，部件可以简单地进行插接，没有设置中间连接用的弹簧，而是将直接作用在手杆上的弹簧设置在所述功能部件的外部。在结构布置上，出口阀设置在出口喷嘴和泵塞之间。但是作为另一种布置，出口阀也可以作为插接件单独地设置在泵塞中。在前一结构布置中，有这样一个有利的可能性，即将出口阀夹紧在出口喷嘴和泵塞之间。这一点又尤其有利于装配，可以进行很简单的插接装配。具体地说，泵塞最好具有这样的结构，即它有一个扩张的出口部分（例如呈漏斗形扩张形式），排出阀的一个密封件经预先加上预紧力而装入该扩张部分中。排出阀具有一个固定凸缘和一个密封件。此外密封件是球拱形，它可以是实心的，最好由一种软的合成材料制做，整个阀件由这材料构成。通过使密封件的轴向长度大于在泵塞的密封面与固定凸缘的夹紧位置之间的实际距离，可以达到所希望的预紧力。此外还规定，还为排出阀设置开启限制件，也就是说，排出阀只能在其安装位置上有限度地沿轴向运动。开启限制件最好由成形于排出阀上的一个限制件构成。排出阀和限制件构成一个整体，限制件可以是沿轴向位于球拱形部件相对的圆柱形部件。此外，在对着出口喷嘴的限制件的前端部上最好设置一些通道，当打开排出阀时，该前端部运动到例如与喷嘴部件相接触，使这些通道全部或部分封闭。由此使出来的液体强制通过通道，达到在这种喷射泵中通常存在的涡流室的效果。相应地这样来构造这些通道，使之在阀打开时产生涡流效果。另外还可以最好用连接片实现夹紧，这些连接片设置在喷嘴部件中和泵塞的前端部分中，且都在周边部位上。这些连接片也可以只设置在其中一个所述的部件上。固定凸缘的夹紧是在连接片和相对连接片或对应件之间实现的。在另一种结构布置中，喷射泵的吸管穿过一个径向包围着该吸管的（

形）密封圈。在此方面，密封圈是在两个轴向相隔的部位上贴靠到吸管上，由一个被吸管隔开的部分进行中间连接。在该布置结构中，密封圈整体上是罐状（或杯子形）的，罐口朝向泵室或前室。轴向隔开的部分中的第一个部分最好位于罐底部，第二个部分相对于前室轴向错开。第二个部分最好位于罐口的内部。在吸管上的密封部分是这样调整的，即在两个密封部分上是紧贴着的，亦即吸管有一定的过盈量，即使该过盈量很小。这种结构布置能得到出人意外效果，即在操纵喷射泵时，由于吸管从其静止位置的轴线上偏移出来而歪斜，从而产生密封不严，这种情况可以使空气从外部补充地流入喷射泵的储料部分中。因此当进行泵操纵时，手杆被拉紧，此时就马上获得所要求的非密封性，使得空气能流入储料室中。相反，当喷射泵未被操纵时，则是密封着的，从而喷射泵此时即使倒置着，也不会使液体从U形密封圈处流出。具体地说，密封圈在一个部位上以很短的轴向长度，贴靠在吸管上，在另一个部位上则以较大的轴向长度贴靠在吸管上。其中的一个部位最好位于罐的内部，另一个部位则基本上位于罐底区域中。在一个部位中的轴向长度为十分之几毫米（几个丝米），在另一个部位中的轴向长度约为2～3毫米，两个部位之间的距离约为1厘米，当然这只是优选尺寸数据。除了上述在固定出口喷嘴部件中的泵塞的固定方式处，还可有另外的结构布置，即泵塞在出口喷嘴部件中可以稍微地运动，以便打开或关闭位于喷嘴一侧的阀。排出阀最好由泵塞和出口喷嘴之间的相互配合共同作用而形成。固定的出口喷嘴和可稍微运动地设置的泵塞具有相同指向（平行）的锥面，它们共同作用，实现阀的功能。两个锥面都朝着出口喷嘴方向打开。泵塞的锥面位于出口喷嘴的锥面的内部。当泵塞朝离开出口喷嘴的方向运动时，泵塞的锥面将密封地与出口喷嘴的锥面相接触。每当泵缸经弹簧的作用而离开出口喷嘴时，都会出现上述情况。这样就建立了一种输送效应。由于泵室的容积变大，从而产生负压，由此将泵室的输入阀打开，液体从储料容器（喷射泵装在该储料容器上）输送到（吸到）泵室中，由此被重新充满。泵塞和泵缸支承在泵头中，可以一起在出口喷嘴轴线的延长部分中整体地轴向运动。在背离出口喷嘴的方向上，一个具有前室的管形部件与泵缸相接，所述前室朝泵室的输入阀方向逐渐变细（锥形变化），这种实施形式具有普遍的意义。该前室中汇入一个吸管，该吸管与瓶或类似物等储料容器相连接。前室的其余轴向延长部分构成轴颈，导入泵头的一个孔中。当喷射泵被操纵时，泵缸和固定在其上的前室和轴颈一起进行轴向运动，但轴颈始终保持在所述的泵头的孔中。按照一个优选的实施例，每当泵缸运动时，经前室相连的吸管也随着泵缸一起运动。吸管相对于泵塞、泵缸和前室的纵轴线大约呈直角地设置，当泵运动时，吸管也要相应地随着移动。按照本发明，吸管的这种移动被按照一种特殊的方式加以利用。在泵头和储料容器之间的过渡部分上设置了一个密封部件，它一方面被张紧在泵头和储料容器之间，另一方面以U形圈状地包围着吸管。该圈具有这样的结构，即当吸管由于泵的运动而移动时会产生所希望的非密封性，但当吸管处于静止位置时则是完全密封的。当吸管移动，直到到达在缸位于其最前端靠近喷嘴的位置上的那一点此时，由于按希望实现的非密封性，空气可以穿过所述的圈件流入储料容器中。相反，由于在静止状态时所给定的密封性，即使喷射泵或类似物被倒置，也不可能使液体从密封件中流出来。具体地说，在一个与前述实施形式不同的结构中，该密封圈包括一个在一定长度上包围着吸管的密封件。在其对着吸管的内表面部分上，密封件分成不同长度的两段。其中一段以已知的方式使其全部内表面紧贴在吸管的整个周面上。与该段相连的是密封圈的一个沿轴向延伸的内表面部分，该部分基本上是锯齿形的。锯齿结构的沿圈长度上分布的齿尖顶在吸管的外表面上，而锯齿结构的后缩（凹陷）部分构成一些通道，这些通道在向下的方向上分别被先提及的部分封闭。当泵运动时以及吸管移动时，由于与此相关联的手杆作用，在密封圈与吸管全部表面相贴靠的那段部分中产生了密封不严情况。通过由锯齿结构形成的通道可以使空气从外部流入储料容器中。

下面对照附图中所示出的实施例继续对本发明进行说明。附图中，

图1    喷射泵处于未操纵状态下的横截面视图，

图2    图1中所示喷射泵处于操纵状态下的视图，

图3    喷嘴区域的放大视图，其中泵塞横剖示出，而排出阀未剖，

图4    相应于图3的另一种实施形式的视图，

图5    相应于图3或图4的又一种实施形式的视图，

图6    图4中沿Ⅴ-Ⅴ线的截面视图，

图7    密封圈的截面详图，

图8    装有密封圈的喷射泵处于未操纵状态下的部分剖开、部分未剖的视图，

图9    图7所示的喷射泵处于操纵状态下的视图，

图10    图8中所示的凸缘区域的放大视图，

图11    另一种实施形式的喷射泵处于未操纵状态下的截面视图，

图12    图11所示喷射泵处于操纵状态下的视图，

图13    图11所示实施形式中的与喷嘴共同作用的泵塞处于未操纵状态下的放大视图，

图14    图11所示的喷嘴和泵塞处于操纵状态下的视图，

图15    相应于图11或图12的视图，其中带有部分示出的储料容器，泵腔室区域未剖视，

图16    沿图15中ⅩⅥ-ⅩⅥ线的截面视图，

图17    相应于图11的另一种实施形式的视图，

图18    图17中去掉手动部分和喷射头后的底视图，

图19    相应于图17，处于操纵状态下的视图，

图20    图17所示实施形式的阀区域在未操作状态下的放大视图，

图21    相应于图20的处于操纵状态下的视图，

图22    排出阀的另一个实施形式的相应于图3或图4的横截面视图，

图23    相应于图22的排出阀沿箭头P方向看去的俯视图。

附图和说明书中所示的是一个可由手杆2操纵的喷射泵1，它可整体地装在，尤其可由螺纹旋接在一个储料容器3（见图8，9）上。

喷射泵1有一个由泵缸5构成的泵室4，泵缸5和泵塞6共同工作。泵室4中形成一个输入阀7和一个排出阀8。

操纵手杆2经转轴9可转动地支承，并有一个相对于手杆部分10而言位于转轴9一侧的短的杆臂11。短杆臂11作用在泵缸5的一个后侧表面12上。当操纵喷射泵1时，泵缸5相对于固定的泵塞6和出口喷嘴13向前移动。

在这过程中，由于在泵室4和泵塞6中形成过压，排出阀8打开。

喷嘴件13和泵塞6之间以及与排出阀8一起的共同作用的情况对照图3至图6进行详细说明。

泵塞6在其前端区域构成一锥形密封面14，它与排出阀8的一个球拱形（半球形）密封件15相互配合作用。在图5中，排出阀8直接夹紧在泵塞6中。为此在泵塞6的前端部中构成一个定位凸肩27。

在图3和图4所示的实施例中，排出阀8夹紧在喷嘴13和泵塞6之间。为此，不仅在喷嘴部件13上而且在泵塞6上都设有夹持片16，17。排出阀8处于打开状态时，从泵塞6中流出的液体可以在固定凸缘18周围流过。固定凸缘18的直径也小于相应于在此区域中泵塞6和喷嘴部件13的最大的直径。排出阀8的定中心由密封件15与泵塞6的密封部位14的共同作用来给定。

在喷嘴部件13中还设置了一个出口喷嘴28，参见图3。喷嘴28由一个限制件29构成，该限制件29用于限定排出阀8的轴向运动。

在图4所示的实施例中，限制件29直接地成型于排出阀8上，这样，出口喷嘴件13可构成一个整体件，如图所示。此外，在该实施形式中，通过合适的肋30或类似物可以以本身普遍的方式构成涡流通道，即，在排出阀8处于操纵状态下，肋30支承在喷嘴部件13的面31上。

从图6所示的截面视图可清楚看到在隔片和固定凸缘18之间的重叠情况。很明显，当排出阀8打开时，液体可以在固定凸缘18周围流过。

从图8和9所示的视图中可看到喷射泵的基本工作原理，图中的工作部件是关闭的。

由手柄10使泵缸5朝固定的泵塞6运动。

如图1或2所示，输入阀7和排出阀8的结构可以是相同的。

当用手柄操纵喷射泵时，泵室4中的液体则被加上压力。该压力对输入阀7有增加关闭的效果，但对排出阀8却具有打开的效果。这样液体就可以绕过排出阀8而从出口喷嘴13流出。

通过沿轴向前后设置出口喷嘴、泵塞、泵缸和前室，以及结构组件泵缸、前室和支承部分19能轴向运动地进行支承，从而构成了一种不仅安装简单而且便于操纵的喷射泵。在泵室4之前还设有一个前室20，它与泵塞6构成整体。前室20中插有一个吸管22。为此，还设置了一个专门的夹持件21，前室20插入该夹持件21中。同时，夹持件21还形成一个圆柱形支承凸块33，它可轴向移动地置于泵头中的相应支承槽34中。

当操纵泵时，由于上述布置结构，与前室20固定相连的夹持件21同样地轴向移动，从而使插入管（吸管）22偏移其静止轴线位置。由于插入管22在泵头的一个垂直圆柱形孔32中运动，因此，通过将插入管与孔壁接触同样也提供一个操纵止挡（参见图2）。

为了使泵头相对于储料容器3密封，在插入管22上套上一个密封圈23。

由图7，8，9可见，U形密封圈23整体上基本是一罐形（杯形）结构，其罐口朝上，即朝着前室20。

由图7可见，密封23有两个相隔一定距离的部位24和25，它们紧贴在插入管22上，被插入管22隔开的部位26位于它们之间。

在部位24中，密封圈只在很小的轴向长度上（十分之几毫米）贴靠在插入管22上，在另一部位25中，则相互贴靠的轴向长度较大，约为2至3毫米。具有较大轴向支承长度的部位25设置在罐口中，从而在装入状态下较靠近前室20。

泵在图9中所示的操纵状态下，由于上述部位和它们的布置情况，以及由于插入管22的偏移而产生的歪斜，在操纵状态下出现密封不严现象，这样就会让空气就从外面向内流入储料容器3中。相反，在非操纵状态下，如图8所示，则密封性是良好的，使得喷射泵甚至可以保持倒置，而液体也不会流出。

图10中可以看到密封圈23在泵头和储料容器3之间的安装情况。罐形凸缘35张紧在储料容器3的一个上缘边和泵头的一个下缘边36之间。缘边33由螺纹帽37罩住。

参见图11，同样示出了一个可由手杆2操纵的喷射泵1，它整体上也可置于，尤其是螺纹连接在储料容器3上（也请参见图15）。

该喷射泵1具有一个由泵缸5构成的泵室4，泵缸5与泵塞6共同作用。泵室4中形成一个输入阀7和一个输出阀8（参见图13和14）。

操纵手杆2经转轴9可转动地支承，并有一个在转轴9一侧构成的相对于手动操纵部分10要短的杆臂11。该短杆臂11作用于泵缸5的后侧面12上。喷射泵1被操纵时，泵缸5朝着实际上固定的泵塞6向前朝着出口喷嘴13方向移动。

由于泵塞6有微小的移动，此时排出阀8打开，这在下面对照图13和14作详细说明。

图13中泵塞6是处于排出阀8的关闭位置示出的。泵塞6有一个外管38和一个内部件39，它最好与外管38构成一体。该部件39有一个流动分配器状的、与部件39和泵塞6组件的中轴线A大约同轴设置的分流器40。该分流器40朝着出口喷嘴13一端管状的打开。此外，在它的前端部分中，分流器40还锥形向外扩宽。分流器40由支撑片40保持在外管38中，从而与其内壁42相隔开。

在出口喷嘴13中装有一个喷嘴接头43，它有一个对着出口喷嘴13的、用于放出液体的通孔44。喷嘴接头43的内侧连接一个管形件45，它在装入状态下，对着泵塞6，并与分流器40、尤其是与分流器40的前端管形结构部分，部分地重叠在一起（参见图13，14）。另外还有一个与部件45同轴线的管形部件46，它在其对着泵塞6的端部上有一个向内凸的支撑凸起47。

泵塞6上则构成一个相应的向外凸的支撑凸起48。

内部管形件45有一个从其最远端49开始沿流动方向逐渐锥形缩小并且轻微弯曲的漏斗50，它过渡到已提及的向外锥形扩张的部分51中。该部分51的锥形内表面作为闭合件与分流器39的、相配的管形部分52的锥形外表面共同作用。由于部分52具有一定的揉曲性，因此该部分52按照装配要求，可以压入喷嘴接头43的部分51中，同时克服支撑凸起47及48。

在该实施例中，泵塞6在其背离喷嘴部件13的一端也是锥形张开的（见标号53）。这部分的凸起表面在操纵喷射泵时产生一个作用在泵塞6上的压力，该压力试图使泵塞6向前运动。如从图13和14中可知，泵塞6由此可稍微向前移动一段距离，直到喷嘴接头43中的限制件54处。泵塞6在压力作用下这种移动使得在分流器40的部分52的外表面和喷嘴接头43的部分51的内表面之间形成一个流动通道55，流体可流过该通道55，然后从喷嘴部件13最终流出去。

一个喷射过程结束后，去掉手杆2上的作用力，使得手杆2回到其初始功能位置（参见图1，11）。此时，手柄的部分11也将泵缸5带到其初始位置。泵塞6先被一同移动一小段距离，直到它重新位于图13所示的位置。排出阀8由此被关闭，从而在泵塞4中形成负压（低压），通过该负压使输入阀7打开，并经吸管22将液体从储料容器3中抽吸上来。

参见图11和12，在泵缸5上沿流动方向的相反方向连接有一个连接管道56，它将泵缸5与前室57连接起来。吸管22大约呈直角地插入前室57，并经一支撑部件58与前室57相连接。支撑部件58与前室57的相应的管形部分固定相连，当手杆2回位运动时，该支撑部件58同时为手杆部分11构成一个止挡。

前室57的轴向延长部分构成一个导向头59，该导向头59在泵头的一个水平孔60中运动（在图示情况下）。

参见图11和12还可看到，当操纵喷射泵时，吸管22在泵头的一个颈部位61中向侧面偏转。该偏转在进入支撑部件58中的吸管22的夹紧部位处最大。当然吸管22在向下方向上继续偏转。

这一点对于在所述喷射泵中实现的通风是有其意义的。

在喷射泵被操纵情况下，如已述的那样，手柄在回位运动时，液体将从储料容器3中抽吸上来。因此在储料容器3中基本上存在一负压。为了平衡该负压，一种可能是让空气通过一个密封圈流入。该密封圈62夹紧在泵头和储料容器3之间，具有一个贴在吸管22的一定轴向长度上的密封段63。参见图15，16，该密封段63在其长度的较大部分上设有对着吸管22的锯齿，各个齿尖64，65顶在吸管22上，齿之间形成纵向的通道66。

在纵向分布的通道66的下面（图中朝着底部方向）接着是一个密封部位67，在该部位67中，密封材料的整个表面贴在吸管22的外壁上。密封段63与密封部位67之间的长度比最好是3～4比1。

当吸管22偏转时（这通常在操作喷射泵都要出现），例如参见图12，由于吸管编移，在密封圈62的区域中也产生歪斜，从而导致密封部位67密封不严。由于其上方是空气通道66，因此吸管在偏移状态时空气可以流入储料容器3的内部，对负压进行平衡。但在非操纵状态下，例如如图15及11所示，则可由部位67完全地密封。即使当喷射泵倒置，也不会流出任何液体。密封圈62由一个通常的柔的弹性密封材料制做。

图17～21所示的实施形式，除了下面要说明的不同之处外，原则上都相应于开始已描述过的实施形式。只要下面没有详细说明其区别，以前的描述也同样适用于本实施例。

首先，由图17和19清楚可见，从泵室的中轴线a到密封部位39的间距b相比较来说选取得较小。该距离b相应于约8～12倍的、最好约10倍的吸管（插入管）或液体通道的内径。

尤其参见图19，密封段63设置在一个罐状的隆起物（卷边）68中。这使得在操纵状态下偏转成为可能，如图19所示。这对阀机构有有利的影响。

详细地说，隆起物68是从密封圈62向下成形的（在安装状态下）。实际的密封部位从隆起物68的端部69向下延伸，终止于密封圈62的长度上。隆起物68的高度大约为插入管的直径的两倍。

此外，尤其从图17和19可见，在密封段63中的顶贴着的部件（齿尖64，65）向上延伸，超过端部69。这些部件向外打开，从而在装入插入管时有利于导入。此外，这些密封部件的横截面上不是尖的结构，而是在内部、在支承面上倒了圆角，因此它具有一定的紧贴面，而不仅仅是齿尖。

关于阀结构（图20，21），对上述实施例作了一定的简化。出口喷嘴13直接地延伸到构成内锥面的部分51中，如也在图13，14中示出的那样。但是，泵塞外管38和出口喷嘴13之间的连接是从外侧在外管内延伸的管形部分上实现的。外壳38在端部有一个向内指向的，截面上为凸轮形的缘边70，其运动的可能性一方面由出口喷嘴部件13的后壁13′限制，另一方面由一个相同的、但从外侧装在部分51外侧上的凸起71来限制。

在出口喷嘴13中同心地装有一个分流器72，它将射流相应地转向，该分流器72经壁件73，74装在出口喷嘴13中。

泵头1为一整体件，出口喷嘴13和泵塞6一起装在泵头1中。同样手柄部分10与泵头1相连，为此手柄部分10有一个转轴9，泵头1的一个托叉75可以插入该转轴9中。

手柄操纵部分10上设置了构成一体的回位弹簧76。该回位弹簧76有一个位于托叉75下面的支座。

在图22所示的实施形式中，就密封件15而言，排出阀18的结构与图3和4中所示实施形式相同。但是，在图22和23所示的实施形式中，密封件15是由弹簧片78连接到套筒79上。该套筒79夹紧在喷嘴部件13和泵塞6的前端区域之间，并在大约相应于锥形密封面14的深度范围内，延伸于泵塞6的外周壁部分80和喷嘴部件13的内周壁部分81上。套筒79经过渡处82过渡到喷嘴部件13的锥面83中、沿出口喷嘴轴向方向安置。锥面83同时为密封件15的打开运动提供必需的运动间隙。

另一意义还体现在密封密封件15的端部结构，尤其参见图23。当液体从密封件15周围流过时，由于有基本上径向分布的切口84，实现了必需的涡流效果。这些切口84在横截面上的形状是U形的。中间有一个比切口84还深的圆形槽85，这样，从切口84的基面到槽85的基面又形成一个台阶。

在本说明书中，附图中以及权利要求中所公开的本发明的特征，不论是单独的还是其任何组合，对于实现本发明都是至关重要的。所有公开的特征都是本发明的实质所在。本申请的公开内容也完全包括所属的/所附的优先权文件（先申请的副本）的公开内容。

Claims (22)

1、一种手杆操纵的喷射泵(1)，包括具有输入阀(7)和排出阀(8)的泵室(4)，与泵缸(5)共同作用的泵塞(6)，杆状的操纵手杆(2)，以及与泵缸(5)相连的、沿流动方向设置在泵缸(5)前面(上游)的前室(20)，前室(20)中汇入一个吸管(22)，泵缸(5)可相对于泵塞(6)运动以便进行泵过程，并经弹簧的作用可以实现回位运动，其特征在于，泵塞(6)、泵缸(5)和前室(20)设置在出口喷嘴(13)的轴向延长部分中并支承在泵头中，泵塞(6)装在固定的出口喷嘴(13)中，吸管(22)大约呈直角地伸入前室(22)中，弹簧(35)直接地作用在手柄(10)上。

2、尤其按照权利要求1所述的喷射泵，其特征是，排出阀（8）设置在出口喷嘴（13）和泵塞（16）之间。

3、尤其按照前述权利要求中的一个或多个所述的喷射泵，其特征是，排出阀（8）夹紧在出口喷嘴（13）和泵塞（6）之间。

4、尤其按照前述权利要求中的一个或多个所述的喷射泵，其特征在于，泵塞（6）有一个扩张的出口部分（密封部分）（14），在该扩张部分（14）中通过加预紧力密封地装入一个排出阀（8）的密封件（15）。

5、尤其按照前述权利要求中的一个或多个所述的喷射泵，其特征在于，排出阀（6）有一个固定凸缘（18）和一个密封件（15），该密封件（15）为球拱形结构。

6、尤其按照前述权利要求中的一个或多个所述的喷射泵，其特征在于，为排出阀（8）设有一个开启限制件。

7、尤其按照前述权利要求中的一个或多个所述的喷射泵，其特征在于，所述打开启限制件是整体地成型于排出阀上的限制件（15）。

8、一种喷射泵，其中吸管（22）穿过一个径向包围着该吸管的密封圈（23），其特征在于，在操纵喷射泵时该吸管（22）可以在密封圈（23）中歪斜，通过这种歪斜，可以打开一条通入储料容器（3）中的空气道。

9、尤其按照前述权利要求中的一个或多个所述的喷射泵，其特征在于，密封圈（23）在两个轴向间隔一定距离的部位（24，25）上贴靠在吸管（22）上，并由被吸管（22）隔开的部位（26）进行中间连接。

10、尤其前述按照权利要求中的一个或多个所述的喷射泵，其特征在于，密封圈（23）在部位（24）中以很小的轴向长度贴靠在插入管（22）上，在另一部位（25）中则以较大的轴向长度贴靠在插入管（22）上。

11、尤其按照前述权利要求中的一个或多个所述的喷射泵，其特征在于，在部位（24）中的贴靠（或支承）轴向长度为几个丝米，在另一个部位（25）中则为2～3毫米。

12、尤其按照前述权利要求中的一个或多个所述的喷射泵，其特征在于，部位（24）距另一部位（25）的距离约为1厘米。

13、尤其按照前述的权利要求中的一个或多个所述的喷射泵，其特征在于，轴向长度较大的另一个部位（25）设置在与泵室较近的地方。

14、尤其按照前述权利要求中的一个或多个所述的喷射泵，其特征在于，在与排出阀（8）构成一体的限制件（15）的一个端面上设有肋条（30），用于在排出阀（8）处于打开状态时支承在喷嘴部件（13）的表面（31）上形成涡流室。

15、尤其按照前述权利要求中的一个或多个所述的喷射泵，其特征是，泵塞（6）装在出口喷嘴（43）中。

16、尤其按照前述权利要求中的一个或多个所述的喷射泵，其特征是，泵塞（6）可朝出口喷嘴运动，以便打开排出阀（8）。

17、尤其按照前述权利要求中的一个或多个所述的喷射泵，其特征是，泵塞（6）和/或泵缸（5）可轴向运动地支承在泵头中。

18、尤其按照前述权利要求中的一个或多个所述的喷射泵，其中设置了一个吸管（22），其特征是，吸管（22）与泵缸（5）固定相连。

19、尤其按照前述权利要求中的一个或多个所述的喷射泵，其中吸管（22）穿过一个径向包围着该吸管（22）的密封圈（62），其特征在于，密封圈（62）有一个具有空气通道（66）的密封段（63）和一个直接紧贴在吸管（22）上的密封部分（67）。

20、尤其按照前述权利要求中的一个或多个所述的喷射泵，其特征是，密封段（63）具有一个锯齿形内型面，该型面的齿尖或纵向缘边（65）顶靠在吸管（22）上。

21、尤其按照前述权利要求中的一个或多个所述的喷射泵，其特征是，手柄2的操纵段（10）上整体地成形一个回位弹簧。

22、尤其按照前述权利要求中的一个或多个所述的喷射泵，其特征是，密封段（63）设置在一个罐形隆起物（68）中。

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