CN1067877A - 填充高炉铁口的炮泥 - Google Patents

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王先陶
王元堂
胡应龙
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Abstract

本发明公开了一种填充高炉铁口的炮泥，由 Al2O3、C和TiO2组成，其成分(重量％)为：27～ 38％Al2O3、20～35％C、2～8％TiO2，其余为粘土和 其他杂质。这种炮泥具有良好的抗渣性和抗出铁 (渣)冲刷性，还具有适中的塑性和良好的开口性，并 且造价低。特别适用于CaO/SiO2为0.5～1.5的 CaO—SiO2—TiO2—Al2O3—MgO渣系的高炉铁 口。

Description

本发明属于耐火材料技术领域，特别是一种填充高炉铁口的炮泥。
随着高炉冶炼的强化，出铁口的工作条件更加苛刻。高炉的炉况、生产率以及炉缸的无事故操作，很大程度取决于出铁口炮泥的质量。冶金工业部武汉钢铁设计研究院出版的《炼铁》刊物，在1989年第二期第50页介绍了国内外部分高炉目前采用的刚玉-SiC-C质炮泥和莫来石-SiC-C质炮泥。这类炮泥尽管具有较好的热态性能，但由于刚玉、莫来石和SiC均属高级原料，因此炮泥造价很高。此外，由于在这类炮泥中添加了烧结剂（例如绢云母等），因此在中温时有很高的强度，以致于开口性能比较差。所以，需要采用特殊的方法和专用的设备来打开铁口，从而增加了炉前的操作难度和生产成本。
本发明的目的是，针对上述炮泥存在的问题，提出一种不仅具有良好抗渣性和抗出铁（渣）冲刷性，而且还具有适中塑性和良好开口性，并且造价低的炮泥。
本发明的炮泥由Al2O3、C和TiO2组成，其成分（重量%）为：27～38%Al2O3、20～35%C、2～8%TiO2，其余为粘土和其他杂质。
Al2O3以3Al2O3·SiO的形式存在于炮泥中，用以提高炮泥在高温下的机械强度和耐磨性能，使炮泥在使用过程中不受还原气氛、铁渣和铁水的侵蚀，另外，使炮泥具有很好的体积稳定性能。
C以固定碳的形式存在于炮泥中，使炮泥具有不被铁渣和铁水浸润的特性，使出铁口在出铁过程中保持“清洁”。
TiO2以Al2O3·TiO2“母晶”的形式存在于炮泥中，用以提高炮泥的热态性能。
本发明的炮泥特别适用于CaO/SiO2为0.5～1.5（最好为0.8～1.2）的CaO-SiO2-TiO2-Al2O3-MgO渣系的高炉铁口。在出铁（渣）过程中，渣中的一部分TiO2带入炮泥中，以形成的Al2O3·TiO2，使其热态性能更佳。
本发明的炮泥有关理化指标如下表所示：
No Al2O3 C固 TiO2 热态耐压（MPa)1100℃×60′还    原    态 热态耐压（MPa)1450℃×10′ 可塑性
1 27.50 33.95 4.08 6.9 1.5 5.7
2 29.70 30.20 4.30 8.1 2.0 5.7
3 32.70 26.97 4.85 10.9 2.3 5.7
4 35.10 22.40 5.10 9.0 3.3 5.7
5 37.50 18.86 5.56 7.9 5.8 5.7
本发明的炮泥可以采用如下方法进行配制：
将焦炭制成＜3mm的颗粒，再将其它原料制成＜0.088mm占85%以上的混合粉料。焦炭和混合粉料按配比称重后，倒入湿碾内干混。然后加入焦油湿混均匀后出料，入袋即可待用。
采用本发明配制而成的炮泥，可使成本大大降低，其造价仅为刚玉-SiC-C质炮泥和莫来石-SiC-C质炮泥的1/10左右。

Claims (2)

1、一种填充高炉铁口的炮泥，由Al2O3、C和TiO2组成，其特征在于：成分(重量%)为：27～38%Al2O3、20～35%C、2～8%TiO2，其余为粘土和其他杂质。
2、如权利要求1所说的炮泥，其特征在于：特别适用于CaO/SiO2为0.5～1.5（最好为0.8～1.2）的CaO-SiO2-TiO2-Al2O3-MgO渣系。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1064650C (zh) * 1998-04-23 2001-04-18 安阳钢铁股份有限公司 高炉堵铁口用高强度有水炮泥及其制备方法
CN1075475C (zh) * 1996-11-29 2001-11-28 王明贤 中型高炉用无水耐火炮泥
CN101736107B (zh) * 2010-01-14 2011-06-01 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种高炉捅风口方法

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