CN106784836A - 一种铅酸蓄电池负极添加剂 - Google Patents

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Abstract

一种铅酸蓄电池负极添加剂，包括以下重量份的原料制备而成：乙炔黑5-7；木素3-5；聚丙烯晴纤维7-9；腐植酸2-7；硫酸钡86-96；对氮蒽蓝6-9。制备步骤为：（1）称量原料，并将原料研磨成粉末混匀；（2）将铅粉和添加剂粉末干搅均匀；一次性的加入计算量的去离子水，并将加入的水同铅粉搅拌均匀，得到铅膏；（2）将硫酸慢慢逐滴加入到铅膏中去；待硫酸全部加入并混合均匀后，最终以得到可塑性好、软硬适中、容易涂板的铅膏为目的；（3）将铅膏均匀的涂到负极单片板栅上。本发明改善电池低温性能和提高容量，从而提高电池的整体性能。

Description

一种铅酸蓄电池负极添加剂
技术领域
本发明属于电池技术领域，具体是指一种铅酸蓄电池负极添加剂。
背景技术
随着我国汽车保有量的不断增加，由此产生的能源环境问题日益突出。近期的雾霾天气也已日渐严重。那么如何改善环境污染现状，更好的利用清洁能源，便成为目前急需解决的问题之一。据不完全统计，42 %的大气污染是由交通车辆尾气产生的，在大城市中这一比例更是高达 60 %。为了更好的应对环境污染和能源短缺问题，积极开发清洁能源的混合动力汽车就显得格外迫切。对此世界各国都积极采取措施，并出台了相关的法规和政策。尤其在我国十二五计划中，对新能源汽车关键技术的开发、产业化示范推广以及核心零部件的研发等投入将达到1000 亿元。所以在未来几年里，对铅酸蓄电池的研究即将面临全新的机遇和挑战。会相继形成相对完善的技术研发、生产销售、管理应用等产业性链条；以利于保护环境，改善生活，提高产品性能。新能源汽车动力电池中 EV 用电池应具有高能量、HEV 用电池则应具有高功率，除此之外还应具备自放电较少、使用寿命长、工作温度范围宽以及安全可靠等性能特点。目前的铅酸蓄电池相较于锂离子电池、燃料电池、电容器等诸多新型电池具有不可取代的优点，如使用更为安全、性能更加稳定及价格便宜等诸多因素。但是同时也存在着比能量较低、低温性能欠佳、活性物质利用率较低、循环寿命较短等不容忽视的缺点，以上因素都与铅酸蓄电池负极的性能息息相关。为了尽快解决上述缺点，以便于进一步提高铅酸蓄电池的性能，增加其应用范围。开始对铅酸蓄电池负极性能的探究，旨在寻找能够提升负极性能的物质。众所周知，添加剂的使用对铅酸蓄电池的性能具有很大的影响作用。尽管添加剂的含量只占到铅粉用量的百分之几到千分之几，但其起到的作用却不可小视。二次大战以后,用合成材料制做成的隔板取代了木质隔板后，发现负极板在低温时容量急剧下降；经深入研究发现，这一现象是由于电解液中缺少木质隔板中所含的木素磺酸盐而引起的。自此以后，人们逐渐开始了解和重视添加剂对铅酸蓄电池电化学性能的影响。
因此，很有必要设计一种铅酸蓄电池负极添加剂。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种铅酸蓄电池负极添加剂。
本发明的内容包括：
一种铅酸蓄电池负极添加剂，包括以下重量份的原料制备而成：
乙炔黑 5-7；木素 3-5；聚丙烯晴纤维 7-9；腐植酸 2-7；硫酸钡 86-96；对氮蒽蓝 6-9。
本发明中，作为一种优选的技术方案，一种铅酸蓄电池负极添加剂，由以下重量份的原料制备而成：乙炔黑 6；木素 4；聚丙烯晴纤维 8；腐植酸 5；硫酸钡 90；对氮蒽蓝 7。
本发明中，作为一种优选的技术方案，铅酸蓄电池负极添加剂采用如下方法制备：
（1）称量原料，并将原料研磨成粉末混匀；
（2）将铅粉和添加剂粉末干搅均匀；一次性的加入计算量的去离子水，并将加入的水同铅粉搅拌均匀，得到铅膏；
（2）将硫酸慢慢逐滴加入到铅膏中去；待硫酸全部加入并混合均匀后，根据相应的生产标准，测量该铅膏的视密度，如果铅膏较硬且视密度偏高，则应加入一定量的去离子水来调节铅膏的硬度，最终以得到可塑性好、软硬适中、容易涂板的铅膏为目的；
（3）将铅膏均匀的涂到负极单片板栅上。
本发明中，作为一种优选的技术方案，所述铅膏涂到负极单片板栅上后，放入手工涂板压片机内，进行压片。
本发明中，作为一种优选的技术方案，压片同时淋硫酸。
本发明中，作为一种优选的技术方案，淋酸结束后，将其放入恒温恒湿固化箱中进行干燥。
本发明的有益效果是，
本发明改善电池低温性能和提高容量，从而提高电池的整体性能。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种铅酸蓄电池负极添加剂，包括以下重量份的原料制备而成：
乙炔黑 5；木素 3；聚丙烯晴纤维 7；腐植酸 2；硫酸钡 86；对氮蒽蓝 6。
铅酸蓄电池负极添加剂采用如下方法制备：
（1）称量原料，并将原料研磨成粉末混匀；
（2）将铅粉和添加剂粉末干搅均匀；一次性的加入计算量的去离子水，并将加入的水同铅粉搅拌均匀，得到铅膏；
（2）将硫酸慢慢逐滴加入到铅膏中去；待硫酸全部加入并混合均匀后，根据相应的生产标准，测量该铅膏的视密度，如果铅膏较硬且视密度偏高，则应加入一定量的去离子水来调节铅膏的硬度，最终以得到可塑性好、软硬适中、容易涂板的铅膏为目的；
（3）将铅膏均匀的涂到负极单片板栅上，所述铅膏涂到负极单片板栅上后，放入手工涂板压片机内，进行压片，压片同时淋硫酸，淋酸结束后，将其放入恒温恒湿固化箱中进行干燥。
实施例2
一种铅酸蓄电池负极添加剂，包括以下重量份的原料制备而成：
乙炔黑 6；木素 4；聚丙烯晴纤维 8；腐植酸 5；硫酸钡 90；对氮蒽蓝 7。
铅酸蓄电池负极添加剂采用如下方法制备：
（1）称量原料，并将原料研磨成粉末混匀；
（2）将铅粉和添加剂粉末干搅均匀；一次性的加入计算量的去离子水，并将加入的水同铅粉搅拌均匀，得到铅膏；
（2）将硫酸慢慢逐滴加入到铅膏中去；待硫酸全部加入并混合均匀后，根据相应的生产标准，测量该铅膏的视密度，如果铅膏较硬且视密度偏高，则应加入一定量的去离子水来调节铅膏的硬度，最终以得到可塑性好、软硬适中、容易涂板的铅膏为目的；
（3）将铅膏均匀的涂到负极单片板栅上，所述铅膏涂到负极单片板栅上后，放入手工涂板压片机内，进行压片，压片同时淋硫酸，淋酸结束后，将其放入恒温恒湿固化箱中进行干燥。
实施例3
一种铅酸蓄电池负极添加剂，包括以下重量份的原料制备而成：
乙炔黑7；木素 5；聚丙烯晴纤维 9；腐植酸7；硫酸钡96；对氮蒽蓝9。
铅酸蓄电池负极添加剂采用如下方法制备：
（1）称量原料，并将原料研磨成粉末混匀；
（2）将铅粉和添加剂粉末干搅均匀；一次性的加入计算量的去离子水，并将加入的水同铅粉搅拌均匀，得到铅膏；
（2）将硫酸慢慢逐滴加入到铅膏中去；待硫酸全部加入并混合均匀后，根据相应的生产标准，测量该铅膏的视密度，如果铅膏较硬且视密度偏高，则应加入一定量的去离子水来调节铅膏的硬度，最终以得到可塑性好、软硬适中、容易涂板的铅膏为目的；
（3）将铅膏均匀的涂到负极单片板栅上，所述铅膏涂到负极单片板栅上后，放入手工涂板压片机内，进行压片，压片同时淋硫酸，淋酸结束后，将其放入恒温恒湿固化箱中进行干燥。
实施例1-3的性能如下：
项目 初容量/Ah 低温容量/Ah 大电流放电/S
实施例1 14.2 8.1 769
实施例2 14.5 8.3 779
实施例3 14.1 8.0 771
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铅酸蓄电池负极添加剂，其特征是，包括以下重量份的原料制备而成：
乙炔黑 5-7；木素 3-5；聚丙烯晴纤维 7-9；腐植酸 2-7；硫酸钡 86-96；对氮蒽蓝 6-9。
2.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池负极添加剂，其特征是，一种铅酸蓄电池负极添加剂，由以下重量份的原料制备而成：乙炔黑 6；木素 4；聚丙烯晴纤维 8；腐植酸 5；硫酸钡 90；对氮蒽蓝 7。
3.如权利要求1或2所述的一种铅酸蓄电池负极添加剂，其特征是，铅酸蓄电池负极添加剂采用如下方法制备：
（1）称量原料，并将原料研磨成粉末混匀；
（2）将铅粉和添加剂粉末干搅均匀；一次性的加入计算量的去离子水，并将加入的水同铅粉搅拌均匀，得到铅膏；
（2）将硫酸慢慢逐滴加入到铅膏中去；待硫酸全部加入并混合均匀后，根据相应的生产标准，测量该铅膏的视密度，如果铅膏较硬且视密度偏高，则应加入一定量的去离子水来调节铅膏的硬度，最终以得到可塑性好、软硬适中、容易涂板的铅膏为目的；
（3）将铅膏均匀的涂到负极单片板栅上。
4.如权利要求3所述的一种铅酸蓄电池负极添加剂，其特征是，所述铅膏涂到负极单片板栅上后，放入手工涂板压片机内，进行压片。
5.如权利要求4所述的一种铅酸蓄电池负极添加剂，其特征是，压片同时淋硫酸。
6.如权利要求5所述的一种铅酸蓄电池负极添加剂，其特征是，淋酸结束后，将其放入恒温恒湿固化箱中进行干燥。
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