CN106782868A - 一种线缆加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种线缆加工系统，包括挤塑装置、牵引装置和设于挤塑装置和牵引装置之间的冷却装置，所述挤塑装置和冷却装置之间设有上色盘，所述上色盘为矩形结构，内部平行设有多个凹槽，相对凹槽两端的上色盘的两侧面上均开有与凹槽对应的进线孔和出线孔，且靠近冷却装置的一侧面上的出线孔直径比另一侧面上的进线孔直径大0.5～1mm，所述上色盘靠近挤塑装置一侧面上的进线孔直径比待加工芯线的直径大0.5～1mm。首先线缆先通过挤塑装置挤制一层绝缘层，然后通过上色盘进行上色处理，然后通过冷却装置进行冷却，最后收线成盘，整个过程用上色盘上色，提高了生产效率，避免了色母浪费，保证了线缆的绝缘效果。

Description

一种线缆加工系统
技术领域
本发明涉及互线缆生产专用机械领域，具体的为一种线缆加工系统。
背景技术
目前，在线缆生产过程中，主要包括芯线挤塑机、冷却水槽、牵引机以及控制系统，内导体从现攀上被牵引机牵引后经过挤塑机挤制一层绝缘层，然后进入水槽冷却，最后收线成盘；但是在交联线缆生产过程中需要在绝缘层上在设置一层颜色来区分线缆，而绝缘层的挤包材料为硅烷交联料，绝缘层的颜色采用硅烷交联料加聚乙烯色母的方法制成，由于硅烷交联料在温水或者室温较高情况下可交联，因此硅烷交联料不能在挤塑机机筒内停留太久，否则会发生预交联现象，轻则影响缆芯绝缘质量，重则硅烷料无法从挤塑机内挤出，同时由于工艺要求，缆芯绝缘层需要更换不同的颜色，这样就需要将一种颜色从挤塑机内排空后再加入硅烷料和相应颜色的色母，浪费现象非常严重，生产效率低。
因此，有必要设计一种线缆加工系统，来解决这些问题。
发明内容
本发明提出一种线缆加工系统，提供了一种上色更加方便，效率更好的线缆加工系统。
本发明的技术方案是这样实现的：一种线缆加工系统，包括挤塑装置、牵引装置和设于挤塑装置和牵引装置之间的冷却装置，所述挤塑装置和冷却装置之间设有上色盘，所述上色盘为矩形结构，内部平行设有多个凹槽，相对凹槽两端的上色盘的两侧面上均开有与凹槽对应的进线孔和出线孔，且靠近冷却装置的一侧面上的出线孔直径比另一侧面上的进线孔直径大0.5～1mm，所述上色盘靠近挤塑装置一侧面上的进线孔直径比待加工芯线的直径大0.5～1mm。
进一步的，所述挤塑装置和上色盘之间还设有拉直装置，所述拉直装置的输出端与上色盘的通孔水平。
进一步的，所述冷却装置和牵引装置之间设有导向装置，所述导向装置由导向轮和支架组成。
进一步的，所述导向轮上设有传感螺钉，所述支架上对应传感螺钉的位置设有传感器，所述传感器电性连接由计米器。
进一步的，所述冷却装置包括支座和设于支座上的冷却槽，所述冷却槽与上色盘水平设置，所述冷却槽内添加冷却液。
本发明的有益效果为：本发明的一种线缆加工系统，首先线缆先通过挤塑装置挤制一层绝缘层，然后通过上色盘进行上色处理，然后通过冷却装置进行冷却，最后收线成盘，整个过程用上色盘上色，提高了生产效率，避免了色母浪费，保证了线缆的绝缘效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的构成示意图。
图中：1、挤塑装置；2、牵引装置；3、冷却装置；4、上色盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示的一种线缆加工系统，包括挤塑装置1、牵引装置2和设于挤塑装置1和牵引装置2之间的冷却装置3，所述挤塑装置1和冷却装置3之间设有 上色盘4，所述上色盘4为矩形结构，内部平行设有多个凹槽，相对凹槽两端的上色盘4的两侧面上均开有与凹槽对应的进线孔和出线孔，且靠近冷却装置3的一侧面上的出线孔直径比另一侧面上的进线孔直径大0.5～1mm，所述上色盘4靠近挤塑装置1一侧面上的进线孔直径比待加工芯线的直径大0.5～1mm。上色盘4的凹槽设添加色母。
所述挤塑装置1和上色盘4之间还设有拉直装置，所述拉直装置的输出端与上色盘4的通孔水平。
所述冷却装置3和牵引装置2之间设有导向装置，所述导向装置由导向轮和支架组成。
所述导向轮上设有传感螺钉，所述支架上对应传感螺钉的位置设有传感器，所述传感器电性连接由计米器。
所述冷却装置3包括支座和设于支座上的冷却槽，所述冷却槽与上色盘4水平设置，所述冷却槽内添加冷却液。
首先线缆先通过挤塑装置1挤制一层绝缘层，然后通过上色盘4进行上色处理，然后通过冷却装置3进行冷却，最后收线成盘。
当芯线上挤制一层绝缘层后，通过牵引装置2牵引由进线孔进入上色盘4，该进线孔直径比芯线直径大0.5～1mm，能够保证芯线上绝缘层均匀分布，然后经由上色盘4的凹槽，完成上色，经过另一侧的出线孔出上色盘4，同时由于该侧的出线孔直径比进线孔直径大0.5～1mm，能够保证芯线上的颜色均匀分布。
拉直装置由两个滚轮组成，，保证芯线水平进入进线孔；
导向轮上的传感螺钉配合传感器以及计米器，能够方便看到加工后的芯线的长度。
整个过程用上色盘4上色，提高了生产效率，避免了色母浪费，保证了线缆的绝缘效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种线缆加工系统，其特征在于：包括挤塑装置(1)、牵引装置(2)和设于挤塑装置(1)和牵引装置(2)之间的冷却装置(3)，所述挤塑装置(1)和冷却装置(3)之间设有上色盘(4)，所述上色盘(4)为矩形结构，内部平行设有多个凹槽，相对凹槽两端的上色盘(4)的两侧面上均开有与凹槽对应的进线孔和出线孔，且靠近冷却装置(3)的一侧面上的出线孔直径比另一侧面上的进线孔直径大0.5～1mm，所述上色盘(4)靠近挤塑装置(1)一侧面上的进线孔直径比待加工芯线的直径大0.5～1mm。
2.根据权利要求1所述的一种线缆加工系统，其特征在于：所述挤塑装置(1)和上色盘(4)之间还设有拉直装置，所述拉直装置的输出端与上色盘(4)的通孔水平。
3.根据权利要求1所述的一种线缆加工系统，其特征在于：所述冷却装置(3)和牵引装置(2)之间设有导向装置，所述导向装置由导向轮和支架组成。
4.根据权利要求3所述的一种线缆加工系统，其特征在于：所述导向轮上设有传感螺钉，所述支架上对应传感螺钉的位置设有传感器，所述传感器电性连接由计米器。
5.根据权利要求1所述的一种线缆加工系统，其特征在于：所述冷却装置(3)包括支座和设于支座上的冷却槽，所述冷却槽与上色盘(4)水平设置，所述冷却槽内添加冷却液。
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