CN106782122B - 一种显示面板及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种显示面板及装置，该显示面板包括显示区域；两个GOA驱动电路区域，其分别设置于所述显示区域的左右两侧；其中，分别沿着由所述显示区域和各个所述GOA驱动电路区域之间的间隙形成的弯折处，来对所述显示面板进行弯折处理。本发明可以改善弯折处的金属线性能并具有超窄边框。

Description

一种显示面板及装置
技术领域
本发明属于显示技术领域，具体地说，尤其涉及一种超窄边框显示面板及装置。
背景技术
柔性有源驱动有机发光二极管显示屏，是一种在柔性可弯曲基板上制作薄膜晶体管和有机发光二极管的新型显示技术。目前由于柔性基板的封装和蒸镀等技术对边框的需求较大，很难像液晶显示屏一样，做到边框0.5～1.0mm左右。但是基于柔性可弯曲的特性，可以将边框弯折到显示面板显示的背面，达到视觉显示窄边框或者无边框的需求。
将边框弯折到显示面板背面的设计常规的方法是在GOA(GATE ON ARRAY，集成在阵列基板上的扫描技术)电路到框胶之间无线路处弯折，无需考虑GOA线路区走线应力的问题，但边框宽度仍然在0.5mm以上。
发明内容
为解决以上问题，本发明提供了一种显示面板及装置，用以改善弯折处的金属线性能并具有超窄边框。
根据本发明的一个方面，提供了一种显示面板，包括：
显示区域；
两个GOA驱动电路区域，其分别设置于所述显示区域的左右两侧；
其中，分别沿着由所述显示区域和各个所述GOA驱动电路区域之间的间隙形成的弯折处，来对所述显示面板进行弯折处理。
根据本发明的一个实施例，所述显示面板内部对应所述弯折处设置有连接GOA驱动电路和显示区域内部电路的蛇形金属线。
根据本发明的一个实施例，所述蛇形金属线包含在不同层金属线跨接换线结构中。
根据本发明的一个实施例，所述不同层金属线跨接换线结构包括：
第一金属层，与所述GOA驱动电路的第一引出线以及显示区域内部电路的第二引出线同层，其中，在所述第一引出线和所述第二引出线之间设置有互不接触的跨接金属线；
第一绝缘层，设置于所述第一金属层上；
无机介质层，设置于所述第一绝缘层上，且在对应每个所述跨接金属线的两端处具有相应的过孔；
互不接触的跨接换线，设置于所述无机介质层上，通过所述过孔依次连接对应的跨接金属线，以形成所述蛇形金属线；
有机介质层，设置于所述跨接换线及裸露的无机介质层上。
根据本发明的一个实施例，所述不同层金属线跨接换线结构包括：
第一金属层，与所述GOA驱动电路的第一引出线以及显示区域内部电路的第二引出线同层，其中，在所述第一引出线和所述第二引出线之间设置有互不接触的跨接金属线；
第一绝缘层，设置于所述第一金属层上；
无机介质层，设置于所述第一绝缘层上；
有机介质层，设置于所述无机介质层上，且在对应每个所述跨接金属线的两端处具有相应的过孔；
互不接触的跨接换线，设置于所述有机介质层上，通过所述过孔依次连接对应的跨接金属线，以形成所述蛇形金属线；
有机平坦层，设置于所述跨接换线及裸露的有机介质层上。
根据本发明的一个实施例，所述不同层金属线跨接换线结构包括：
第一金属层，与所述GOA驱动电路的第一引出线以及显示区域内部电路的第二引出线同层，其中，在所述第一引出线和所述第二引出线之间依次设置有若干互不接触的跨接金属线；
第一绝缘层，设置于所述第一金属层上；
无机介质层，设置于所述第一绝缘层上；
有机介质层，设置于所述无机介质层上；
有机平坦层，设置于所述有机介质层上，且在对应每个所述跨接金属线的两端处具有相应的过孔；
互不接触的跨接换线，设置于所述有机平坦层上，通过所述过孔依次连接对应的跨接金属线，以形成所述蛇形金属线；
有机保护层，设置于所述跨接换线及裸露的有机平坦层上。
根据本发明的一个实施例，在所述显示区域的上侧设置有盒组测试及静电防护电路区域，沿着由所述显示区域和所述盒组测试及静电防护电路区域之间的间隙形成的弯折处来对所述显示面板进行弯折处理。
根据本发明的一个实施例，在所述显示区域的下侧依次设置有解复用电路区域、控制芯片区域和扇形电路区域，将所述扇形电路区域下侧的区域作为弯折处来对所述显示面板进行弯折处理。
根据本发明的一个实施例，所述显示面板的边框宽度小于或者等于0.5mm。
根据本发明的另一个方面，还提供了一种采用以上所述显示面板的显示装置。
本发明的有益效果：
本发明通过改变显示面板的弯折位置，可以实现超窄边框显示面板设计，并且改善了弯折处的金属线性能。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要的附图做简单的介绍：
图1是现有技术中一种显示面板弯折位置示意图；
图2是根据本发明的一个实施例的显示面板弯折示意图；
图3a是现有技术中一种显示面板上侧弯折示意图；
图3b是现有技术中一种显示面板左侧弯折示意图；
图4是根据本发明的一个实施例的显示面板左侧弯折示意图；
图5是根据本发明的第一个实施例的不同层金属线跨接换线结构示意图；
图6是根据本发明的第二个实施例的不同层金属线跨接换线结构示意图；
图7是根据本发明的第三个实施例的不同层金属线跨接换线结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
如图1所示为现有技术中一种显示面板弯折位置示意图，其中的虚线表示弯折位置。由图1可知，该显示区域11左右两侧的弯折位置设置在GOA驱动电路区域12与框胶区域13之间。显示区域11上侧的弯折位置设置在盒组测试及静电防护电路区域14与框胶区域13之间。显示区域11的下侧依次设置有解复用电路区域15、控制芯片区域16和柔性电路板区域17，显示区域11的下侧的弯折位置设置在柔性电路板区域17的下侧。由图1可知，该显示面板弯折后的面积为虚线内部分。
本发明提供了一种显示面板，改变图1中各区域对应的弯折位置，将弯折位置选择在显示区域和GOA驱动电路区域之间，可以得到比图1更窄的边框结构。如图2所示为根据本发明的一个实施例的显示面板弯折示意图，以下参考图2来对本发明进行详细说明。
如图2所示，该显示面板包括显示区域21和两个GOA驱动电路区域22。显示区域21用于设置阵列显示电路，其左右两侧及上侧设置有框胶区域23；GOA驱动电路区域用于设置GOA驱动电路，其中一个GOA驱动电路区域221设置在显示区域21的左侧与框胶区域23之间，另一个GOA驱动电路区域222设置在显示区域21的右侧与框胶区域23之间。其中，沿着由显示区域21和GOA驱动电路区域222和221之间的间隙形成的弯折处，来对显示面板进行弯折处理。
具体的，如图2所示，沿着GOA驱动电路区域221与显示区域21之间的间隙形成的弯折处弯折显示面板，即沿虚线a向下弯折显示面板。同时沿着GOA驱动电路区域222与显示区域21之间的间隙形成的弯折处弯折显示面板，即沿虚线a’向下弯折显示面板。这样，将显示面板的弯折位置由GOA驱动电路区域和框胶区域之间的间隙修改为GOA驱动电路区域和显示区域之间的间隙，可以减少显示区域到显示面板边沿的距离，即可以减少边框宽度。如图3b为现有技术中一种显示面板左侧弯折示意图，图4是根据本发明的一个实施例的显示面板左侧弯折示意图，对比图3b和图4可知，图4中的GOA驱动电路位于显示面板的背侧，图4中的边框宽度明显小于图3b的边框宽度。其中，TFT背板102设置在衬垫101上，发光层103设置在TFT背板102上，PI聚合物层104设置在发光层103上，触控传感器层105设置在PI聚合物层104上，绝缘层106设置在触控传感器层105上。在图3b中，在控制发射电路110外侧进行弯折，而在图4中，在在GOA驱动电路109和发光层103之间进行弯折。
根据本发明的一个实施例，该显示面板的内部对应弯折处设置有连接GOA驱动电路和显示区域内部电路的蛇形金属线。GOA驱动电路需向显示区域内部电路提供扫描信号，现有技术中通常设置一条连接GOA驱动电路和显示区域内部电路的直线型金属线来传输扫描信号。本发明不采用直线型金属线，而采用蛇形金属线，这样总体增加了两个电路的连接金属线的长度，在对该位置进行弯折处理时，不容易发生断裂，从而改善因边框弯折出现的线路不良。
根据本发明的一个实施例，该蛇形金属线包含在不同层金属线跨接换线结构中。也就是说，该蛇形金属线采用跨接换线方式，蛇形金属线的部分区域位于某一层，其他部分位于其他层，这样可以增加金属线的长度。
根据本发明的一个实施例，该不同层金属线跨接换线结构包括第一金属层、第一绝缘层、无机介质层、互不接触的跨接换线和有机介质层。如图5所示，第一金属层与GOA驱动电路的第一引出线311以及显示区域内部电路的第二引出线312同层，其中，在第一引出线311和第二引出线312之间设置有互不接触的跨接金属线313。第一绝缘层205设置于第一金属层上。无机介质层206设置于第一绝缘层205上，且在对应每个跨接金属线313的两端处具有相应的过孔315。互不接触的跨接换线314设置于无机介质层206上，通过过孔315依次连接对应的跨接金属线313，以形成蛇形金属线。有机介质层207设置于跨接换线314及裸露的无机介质层206上。这样，互不接触的跨接换线314和互不接触的跨接金属线313依次对应连接就形成了蛇形金属线，更好的释放了金属应力，从而改善因边框弯折出现的线路不良。并且蛇形金属线的跨接换线314设置在有机聚合物形成的有机介质层中，由于有机聚合物具有较好的弹性和柔韧性，可以较好地保护其间的应力较差的金属走线。对于该跨接换线结构中各层的材料，可以采用现有技术中形成各层通用的材料，对于跨接换线314所在的有机介质层，优选有机聚合物材料。
对于图5，该弯折处的结构除不同层金属线跨接换线结构外，还包括其他结构，具体的包括设置于玻璃基底上的PI聚合物层201，设置于PI聚合物层201上的用于阻挡SiOx的粘结层202，设置于粘结层202上的缓冲层203，设置于缓冲层203上的多晶硅层211，设置于多晶硅层211上的层间绝缘层204，依次设置于层间绝缘层204上的第一金属层、第一绝缘层205、无机介质层206、互不接触的跨接换线207和有机介质层207，设置于有机介质层207上的有机平坦层208，设置于有机平坦层208上的有机保护层209(其上设置有具有同一种材料制成的间隙子PS)和阳极金属层210。
根据本发明的一个实施例，不同层金属线跨接换线结构包括第一金属层、第一绝缘层、无机介质层、有机介质层、互不接触的跨接换线和有机平坦层。如图6所示，第一金属层与GOA驱动电路的第一引出线311以及显示区域内部电路的第二引出线312同层，其中，在第一引出线311和第二引出线312之间设置有互不接触的跨接金属线413。第一绝缘层205设置于第一金属层上。无机介质层206设置于第一绝缘层205上。有机介质层207设置于无机介质层206上，且在对应每个跨接金属线413的两端处具有相应的过孔415。互不接触的跨接换线414，设置于有机介质层207上，通过过孔415依次连接对应的跨接金属线414，以形成蛇形金属线。有机平坦层208设置于跨接换线414和裸露的有机介质层207上。与图5相比，图6中跨接换线的位置发生了改变，将跨接换线414设置在了有机聚合材料制成的有机平坦层208中，也可以较好地保护其间的应力较差的金属走线，而其他结构没有发生改变。
根据本发明的一个实施例，不同层金属线跨接换线结构包括第一金属层、第一绝缘层、无机介质层、有机介质层、有机平坦层、互不接触的跨接换线和有机保护层。如图7所示，第一金属层与GOA驱动电路的第一引出线311以及显示区域内部电路的第二引出线312同层，其中，在第一引出线311和第二引出线312之间设置有互不接触的跨接金属线513。第一绝缘层205设置于第一金属层上。无机介质层206设置于第一绝缘层205上。有机介质层207设置于无机介质层206上。有机平坦层208设置于有机介质层207上，且在对应每个跨接金属线的两端处具有相应的过孔515。互不接触的跨接换线514设置于有机平坦层208上，通过过孔515依次连接对应的跨接金属线513，以形成蛇形金属线。有机保护层209设置于跨接换线514及裸露的有机平坦层208上。与图5和图6相比，图7中跨接换线的位置发生了改变，将跨接换线设置在了有机聚合材料制成的有机保护层208中，也可以较好地保护其间的应力较差的金属走线，而其他结构没有发生改变。
根据本发明的一个实施例，显示区域21的上侧设置有盒组测试及静电防护电路区域24，沿着由显示区域21和盒组测试及静电防护电路区域24之间的间隙形成的弯折处来对显示面板进行弯折处理，如图2中虚线b所示。图1中显示面板上侧的弯折处，对应的弯折示意图如图3a所示，需要对触控柔性电路板107和发光二极管柔性电路板108进行弯折。与图1相比，沿图2中虚线b弯折可具有相对更窄的边框宽度。
根据本发明的一个实施例，在显示区域21的下侧依次设置有解复用电路区域25、控制芯片区域26和扇形电路区域27，将扇形电路区域27下侧的区域作为弯折处来对显示面板进行弯折处理，如图2中虚线c所示。
根据本发明的一个实施例，该显示面板的边框宽度小于或者等于0.5mm。通过改变显示面板的弯折处，可以将显示面板的边框宽度设置为小于或者等于0.5mm。
根据本发明的另一个方面，还提供了一种采用以上所述显示面板的显示装置，该显示装置具有超窄边框显示显示面板，并且可以改善弯折处的金属走线性能。
虽然本发明所公开的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所公开的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (13)

1.一种显示面板，包括：
显示区域；
两个GOA驱动电路区域，其分别设置于所述显示区域的左右两侧；
其中，分别沿着由所述显示区域和各个所述GOA驱动电路区域之间的间隙形成的弯折处，来对所述显示面板进行弯折处理；
所述显示面板内部对应所述弯折处设置有连接GOA驱动电路和显示区域内部电路的蛇形金属线；
所述蛇形金属线包含在不同层金属线跨接换线结构中；
所述不同层金属线跨接换线结构包括：
第一金属层，与所述GOA驱动电路的第一引出线以及显示区域内部电路的第二引出线同层，其中，在所述第一引出线和所述第二引出线之间设置有互不接触的跨接金属线；
第一绝缘层，设置于所述第一金属层上；
无机介质层，设置于所述第一绝缘层上，且在对应每个所述跨接金属线的两端处具有相应的过孔；
互不接触的跨接换线，设置于所述无机介质层上，通过所述过孔依次连接对应的跨接金属线，以形成所述蛇形金属线；
有机介质层，设置于所述跨接换线及裸露的无机介质层上。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在所述显示区域的上侧设置有盒组测试及静电防护电路区域，沿着由所述显示区域和所述盒组测试及静电防护电路区域之间的间隙形成的弯折处来对所述显示面板进行弯折处理。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在所述显示区域的下侧依次设置有解复用电路区域、控制芯片区域和扇形电路区域，将所述扇形电路区域下侧的区域作为弯折处来对所述显示面板进行弯折处理。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板的边框宽度小于或者等于0.5mm。
5.一种显示面板，包括：
显示区域；
两个GOA驱动电路区域，其分别设置于所述显示区域的左右两侧；
其中，分别沿着由所述显示区域和各个所述GOA驱动电路区域之间的间隙形成的弯折处，来对所述显示面板进行弯折处理；
所述显示面板内部对应所述弯折处设置有连接GOA驱动电路和显示区域内部电路的蛇形金属线；
所述蛇形金属线包含在不同层金属线跨接换线结构中；
所述不同层金属线跨接换线结构包括：
第一金属层，与所述GOA驱动电路的第一引出线以及显示区域内部电路的第二引出线同层，其中，在所述第一引出线和所述第二引出线之间设置有互不接触的跨接金属线；
第一绝缘层，设置于所述第一金属层上；
无机介质层，设置于所述第一绝缘层上；
有机介质层，设置于所述无机介质层上，且在对应每个所述跨接金属线的两端处具有相应的过孔；
互不接触的跨接换线，设置于所述有机介质层上，通过所述过孔依次连接对应的跨接金属线，以形成所述蛇形金属线；
有机平坦层，设置于所述跨接换线及裸露的有机介质层上。
6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，在所述显示区域的上侧设置有盒组测试及静电防护电路区域，沿着由所述显示区域和所述盒组测试及静电防护电路区域之间的间隙形成的弯折处来对所述显示面板进行弯折处理。
7.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，在所述显示区域的下侧依次设置有解复用电路区域、控制芯片区域和扇形电路区域，将所述扇形电路区域下侧的区域作为弯折处来对所述显示面板进行弯折处理。
8.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板的边框宽度小于或者等于0.5mm。
9.一种显示面板，包括：
显示区域；
两个GOA驱动电路区域，其分别设置于所述显示区域的左右两侧；
其中，分别沿着由所述显示区域和各个所述GOA驱动电路区域之间的间隙形成的弯折处，来对所述显示面板进行弯折处理；
所述显示面板内部对应所述弯折处设置有连接GOA驱动电路和显示区域内部电路的蛇形金属线；
所述蛇形金属线包含在不同层金属线跨接换线结构中；
所述不同层金属线跨接换线结构包括：
第一金属层，与所述GOA驱动电路的第一引出线以及显示区域内部电路的第二引出线同层，其中，在所述第一引出线和所述第二引出线之间依次设置有若干互不接触的跨接金属线；
第一绝缘层，设置于所述第一金属层上；
无机介质层，设置于所述第一绝缘层上；
有机介质层，设置于所述无机介质层上；
有机平坦层，设置于所述有机介质层上，且在对应每个所述跨接金属线的两端处具有相应的过孔；
互不接触的跨接换线，设置于所述有机平坦层上，通过所述过孔依次连接对应的跨接金属线，以形成所述蛇形金属线；
有机保护层，设置于所述跨接换线及裸露的有机平坦层上。
10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，在所述显示区域的上侧设置有盒组测试及静电防护电路区域，沿着由所述显示区域和所述盒组测试及静电防护电路区域之间的间隙形成的弯折处来对所述显示面板进行弯折处理。
11.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，在所述显示区域的下侧依次设置有解复用电路区域、控制芯片区域和扇形电路区域，将所述扇形电路区域下侧的区域作为弯折处来对所述显示面板进行弯折处理。
12.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板的边框宽度小于或者等于0.5mm。
13.一种采用如权利要求1-12中任一项所述显示面板的显示装置。
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