CN106771705A - 专用防爆试验装置 - Google Patents

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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere

Abstract

本发明涉及专用防爆试验装置，待试验的两个防爆微动开关(1)、(2)按试验要求的位置关系固定在安装座(4)的工作平面上；安装座(4)插入防爆箱上的法兰(3)中，通过螺钉紧固并挤压安装座(4)中的密封圈b(9)，实现安装座(4)和法兰(3)之间间隙的密封，使易爆油气无法从此处间隙向防爆箱外泄露；两个防爆微动开关(1)、(2)的下端各有动作滚轮，分别搭压在操纵杆(10)的两个异形台阶面上；防爆微动开关(1)、(2)上的三根防爆电源线分别穿过安装座(4)、电源线密封垫(6)和电源线密封座(5)上的电源线孔；本发明为试验的自动循环操作提供了执行机构，减少了试验操作人员的工作量，极大的节省了人力成本。

Description

专用防爆试验装置
技术领域
本发明属于试验装置领域，涉及防爆领域，尤其涉及一种专用防爆试验装置。
现有技术
因为此发明适用的试验对象比较特殊，目前市场上还没有相关试验装置。
发明内容
发明的目的
此发明旨在解决，特殊要求产品中的两个防爆微动开关在防爆试验时遇到两个技术难题：一、要两个防爆微动开关按一定时间曲线的联动启停；二、试验介质为易爆气体，要求试验装置需具备隔爆功能。在满足产品的防爆试验要求的基础上，此发明同时兼顾了经济性，为特殊试验对象的防爆试验的试验装置设计提供了一种新思路。
技术方案的内容
本发明的目的是：提供一种专用防爆试验装置，满足某产品中的两个防爆微动开关的防爆试验要求。
本发明的技术解决方案是：参阅图1，专用防爆试验装置，其特征在于：待试验的两个防爆微动开关1、2按试验要求的位置关系固定在安装座4的工作平面上；安装座4插入防爆箱上的法兰3中，通过螺钉紧固并挤压安装座4中的密封圈b9，实现安装座4和法兰3之间间隙的密封，使易爆油气无法从此处间隙向防爆箱外泄露；密封圈b9的材料为丁腈橡胶，此材料对试验中的油气环境具有良好的耐受性能；
两个防爆微动开关1、2的下端各有动作滚轮，分别搭压在操纵杆10的两个异形台阶面上，异形台阶面根据微动开关特定的工作曲线设计；操纵杆10上有与异形台阶面呈90°夹角的光滑平面，该光滑平面与安装座4的工作平面贴合，用于限定操纵杆10不绕轴心旋转，从而保证异形台阶面与动作滚轮的正常贴合；操纵杆10上有圆形轴肩，位于安装座4上的半圆形限位槽内，此结构用于限定操纵杆10的轴向行程；操纵杆10通过螺纹与插入安装座4中的连接轴7相连，连接轴7可连接往复运动的双向气缸，用以实现操纵杆10的往复运动，从而带动防爆微动开关按特定的工作曲线实现动作；连接轴7挤压安装座4中的密封圈a8，实现安装座4和连接轴7之间间隙的密封，使易爆油气无法从此处间隙向防爆箱外泄露；同时，密封圈a8也选用丁腈橡胶材料；
防爆微动开关1、2上共有三根防爆电源线，分别穿过安装座4、电源线密封垫6和电源线密封座5上的电源线孔；电源密封座5通过螺钉紧固安装于安装座4上，压紧安装座4上的电源密封垫6，致使电源线密封垫6变形，实现电源密封座5和安装座4之间间隙的密封，同时，电源线密封垫6上的三个防爆电源线孔也发生变形并挤压三根防爆电源线，实现了防爆电源线与电源线密封垫6之间的密封，从而使易爆油气无法从这两处间隙向防爆箱外泄露；电源线密封垫6也选用丁腈橡胶材料。
发明的技术效果
通过操纵杆10上两个复杂的异形台阶，实现了两个防爆微动开关按一定时间曲线的联动启停，为试验的自动循环操作提供了执行机构。本发明中设计的密封结构，隔离了防爆箱与外接环境，使易爆气体不向外界环境泄露，实现了防爆功能。本发明的所有密封件的材料均选用丁腈橡胶，此材料具有良好的耐油性，针对于含有大量煤油的易爆气体来说，此种设计极大的提高了本发明的使用效果和寿命。本发明已经应用于产品的防爆试验中，成功的隔离了易爆气体，解决了技术难题，满足产品试验的防爆需求；同时，实现了产品中两个防爆微动开关按一定时间曲线的联动启停，降低了试验操作人员的劳动难度；并且，为试验的自动循环操作提供了执行机构，减少了试验操作人员的工作量，极大的节省了人力成本。
综上所述，本发明满足了某产品防爆试验中关于两个防爆微动开关部分的需求，达到了设计预期的设计目标。
附图说明
图1是专用防爆试验装置结构示意图；
图2是安装座4结构主视图；
图3是安装座4结构左视图；
图4是操纵杆10结构主视图；
图5是操纵杆10结构左视图。
图中:1-防爆微动开关a；2-防爆微动开关b；3-法兰；4-安装座；5-电源线密封座；6-电源线密封垫；7-连接轴；8-密封圈a；9-密封圈b；10-操纵杆。
具体实施方式
参见图1、图2、图3，本发明提供了一种专用防爆试验装置，待试验的两个防爆微动开关1、2按试验要求的位置关系固定在安装座4的工作平面上。安装座4插入防爆箱上的法兰3中，通过螺钉紧固。参见图1、图4、图5，两个防爆微动开关1、2的下端各有动作滚轮，分别搭压在操纵杆10的两个异形台阶面上，异形台阶面根据微动开关特定的工作曲线设计。操纵杆10上有与异形台阶面呈90°夹角的光滑平面，该光滑平面与安装座4的工作平面贴合，用于限定操纵杆10不绕轴心旋转，从而保证异形台阶面与动作滚轮的正常贴合。操纵杆10上有圆形轴肩，位于安装座4上的半圆形限位槽内，此结构用于限定操纵杆10的轴向行程。操纵杆10通过螺纹与插入安装座4中的连接轴7相连，连接轴7可连接往复运动的双向气缸，用以实现操纵杆10的往复运动，从而带动防爆微动开关按特定的工作曲线实现动作。
参见图1，防爆微动开关1、2上的三根防爆电源线分别穿过安装座4、电源线密封垫6和电源线密封座5上的电源线孔；电源密封座5通过螺钉紧固安装于安装座4上，压紧安装座4上的电源密封垫6，致使电源线密封垫6变形，实现电源密封座5和安装座4之间间隙的密封，同时，电源线密封垫6上的三个防爆电源线孔也发生变形并挤压三根防爆电源线，实现了防爆电源线与电源线密封垫6之间的密封。安装座4压紧法兰3，挤压安装座4中的密封圈b9，实现安装座4和法兰3之间间隙的密封。连接轴7插入安装座4中，挤压安装座4中的密封圈a8，实现安装座4和连接轴7之间间隙的密封。以上三处密封结构，隔离了防爆箱内的易爆油气介质，达到防爆的目的。
另外，本发明中所有的密封垫和密封圈均采用丁腈橡胶，此材料对试验中的油气环境具有良好的耐受性能。

Claims (2)

1.专用防爆试验装置，其特征在于：待试验的两个防爆微动开关(1)、(2)按试验要求的位置关系固定在安装座(4)的工作平面上；安装座(4)插入防爆箱上的法兰(3)中，通过螺钉紧固并挤压安装座(4)中的密封圈b(9)，实现安装座(4)和法兰(3)之间间隙的密封，使易爆油气无法从此处间隙向防爆箱外泄露；
两个防爆微动开关(1)、(2)的下端各有动作滚轮，分别搭压在操纵杆(10)的两个异形台阶面上，异形台阶面根据微动开关特定的工作曲线设计；操纵杆(10)上有与异形台阶面呈90°夹角的光滑平面，该光滑平面与安装座(4)的工作平面贴合，用于限定操纵杆(10)不绕轴心旋转，从而保证异形台阶面与动作滚轮的正常贴合；操纵杆(10)上有圆形轴肩，位于安装座(4)上的半圆形限位槽内，用于限定操纵杆(10)的轴向行程；操纵杆(10)通过螺纹与插入安装座(4)中的连接轴(7)相连，连接轴(7)可连接往复运动的双向气缸，用以实现操纵杆(10)的往复运动，从而带动防爆微动开关按特定的工作曲线实现动作；连接轴(7)挤压安装座(4)中的密封圈a(8)，实现安装座(4)和连接轴(7)之间间隙的密封，使易爆油气无法从此处间隙向防爆箱外泄露；
两个防爆微动开关(1)、(2)上共有三根防爆电源线，分别穿过安装座(4)、电源线密封垫(6)和电源线密封座(5)上的电源线孔；电源密封座(5)通过螺钉紧固安装于安装座(4)上，压紧安装座(4)上的电源密封垫(6)，致使电源线密封垫(6)变形，实现电源密封座(5)和安装座(4)之间间隙的密封，同时，电源线密封垫(6)上的三个防爆电源线孔也发生变形并挤压三根防爆电源线，实现了防爆电源线与电源线密封垫(6)之间的密封，从而使易爆油气无法从这两处间隙向防爆箱外泄露。
2.如权利要求1所述的专用防爆试验装置，其特征在于：密封圈a(8)、密封圈b(9)、源线密封垫(6)的材料为丁腈橡胶，此材料对试验中的油气环境具有良好的耐受性能。
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