CN204252945U - 自动排放阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自动排放阀，包括：阀体，阀体上设置有进油口和出油口；密封件，密封件可移动地设置在阀体内，且密封件包括密封柱和设置在密封柱内的弹性件；阀杆，阀杆的一端位置可调节地设置在阀体内，且阀杆的一端压设在密封柱内的弹性件上，使密封柱在弹性件的弹性力的作用下抵接在进油口。本实用新型中的自动排放阀包括阀体、密封件和阀杆，密封件包括密封柱和设置在密封柱内的弹性件，阀杆的一端压设在密封柱内的弹性件上，使密封柱在弹性件的弹性力的作用下抵接在进油口。本实用新型中的自动排放阀结构简单、体积较小、安装方便，可以比较容易地控制油液的输出，并通过操作阀杆控制弹性件的弹性力，进而控制输出油液的压力。
Description
技术领域
本实用新型涉及抽油领域，更具体地，涉及一种自动排放阀。
背景技术
针对油田抽油机井的管理，为了实现单井获得高产，合理的控制油井套压是现场管理必备的重要措施。
目前，抽油机井的套压管理，现场多采用人工通过闸门的调节进行合理的控制以实现提高抽油机供液能力。
然而，采用通过人工调节套管密闭闸门来调节套压的方式控制难度较大，不仅使工作人员费时费力，且其控制效果较差、影响单机产量；并且，安装的套管定压阀体积较大、安装复杂、排放量较小且压力难以调节。另外，由于油层供液能力和气液比的变化，现场的套压变化也较大，一旦出现套压高，抽油泵就会受到气体和供液的影响造成泵效大幅下降。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种自动排放阀，以解决现有技术中的抽油机的抽油压力难以控制的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动排放阀，包括：阀体，阀体上设置有进油口和出油口；密封件，密封件可移动地设置在阀体内，且密封件包括密封柱和设置在密封柱内的弹性件；阀杆，阀杆的一端位置可调节地设置在阀体内，且阀杆的一端压设在密封柱内的弹性件上，使密封柱在弹性件的弹性力的作用下抵接在进油口。
进一步地，阀杆上设置有挤压部，挤压部设置在密封柱的腔体内，且挤压部压设在弹性件上。
进一步地，挤压部的上端设置在密封柱的外侧，且密封柱沿挤压部移动。
进一步地，自动排放阀还包括阀盖，阀盖与阀体的远离进油口的一端连接，阀盖套设在阀杆上，且阀盖与阀杆之间的间隙内填充有油密封填料。
进一步地，自动排放阀还包括填料压紧螺母，填料压紧螺母套设在阀杆上，且填料压紧螺母与阀盖的远离阀体的一端连接。
进一步地，自动排放阀还包括定位锁紧螺母，定位锁紧螺母套设在阀杆上，且定位锁紧螺母与填料压紧螺母的远离阀体的一端连接。
进一步地，阀杆包括第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段的螺纹旋向与第二螺纹段的螺纹旋向相反，且定位锁紧螺母与第一螺纹段配合连接，填料压紧螺母与第二螺纹段配合连接。
进一步地，自动排放阀还包括填料压盖，填料压盖套设在阀杆上，且填料压盖的一端与填料压紧螺母连接，填料压盖的另一端阀盖连接。
进一步地，填料压紧螺母与定位锁紧螺母螺纹连接。
进一步地，阀杆的远离阀体的一端设置有操作件。
进一步地，阀体包括交叉设置的进油部和出油部，且进油口设置在进油部上，出油口设置在出油部上。
本实用新型中的自动排放阀包括阀体、密封件和阀杆，密封件包括密封柱和设置在密封柱内的弹性件，阀杆的一端压设在密封柱内的弹性件上，使密封柱在弹性件的弹性力的作用下抵接在进油口。
可见，在自动排放阀的进油口外的介质压力小于弹性件的弹性力时，密封柱抵接在进油口以遮挡该进油口，当自动排放阀的进油口处的介质压力大于弹性件的弹性力时，密封件朝远离进油口的方向移动，进而使进油口外侧的油液进入阀体内，且从出油口流出。
本实用新型中的自动排放阀结构简单、体积较小、安装方便，可以比较容易地控制油液的输出，并通过操作阀杆控制弹性件的弹性力，进而控制输出油液的压力。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
在附图中：
图1示意性示出了本实用新型中的自动排放阀的结构示意图。
图中附图标记：
10、阀体； 11、进油口；
12、出油口； 13、进油部；
14、出油部； 15、阀座；
20、密封件； 21、密封柱；
22、弹性件； 30、阀杆；
31、挤压部； 40、阀盖；
50、密封填料； 60、定位锁紧螺母；
70、填料压盖； 80、操作件；
90、填料压紧螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。
如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
本实用新型提供了一种自动排放阀，请参考图1，该自动排放阀包括：阀体10，阀体10上设置有进油口11和出油口12；密封件20，密封件20可移动地设置在阀体10内，且密封件20包括密封柱21和设置在密封柱21内的弹性件22；阀杆30，阀杆30的一端位置可调节地设置在阀体10内，且阀杆30的一端压设在密封柱21内的弹性件22上，使密封柱21在弹性件22的弹性力的作用下抵接在进油口11。
本实用新型中的自动排放阀包括阀体10、密封件20和阀杆30，密封件20包括密封柱21和设置在密封柱21内的弹性件22，阀杆30的一端压设在密封柱21内的弹性件22上，使密封柱21在弹性件22的弹性力的作用下抵接在进油口11。
可见，在自动排放阀的进油口11外的介质压力小于弹性件22的弹性力时，密封柱21抵接在进油口11以遮挡该进油口11，当自动排放阀的进油口11处的介质压力大于弹性件22的弹性力时，密封柱21朝远离进油口11的方向移动，进而使进油口11外侧的油液进入阀体10内，且从出油口12流出。
本实用新型中的自动排放阀结构简单、体积较小、安装方便，可以比较容易地控制油液的输出，并通过操作阀杆30控制弹性件22的弹性力，进而控制输出油液的压力。
优选地，阀杆30上设置有挤压部31，挤压部31设置在密封柱21的腔体内，且挤压部31压设在弹性件22上。
通过在阀杆30上设置挤压部31，可以使阀杆30比较方便地伸入密封柱21的腔体内，进而比较方便地挤压弹性件22。
优选地，挤压部31的上端设置在密封柱21的外侧，且密封柱21沿挤压部31移动。
通过使挤压部31的上端设置在密封柱21的外侧，有利于密封柱21的移动。
优选地，自动排放阀还包括阀盖40，阀盖40与阀体10的远离进油口11的一端连接，阀盖40套设在阀杆30上，且阀盖40与阀杆30之间的间隙内填充有油密封填料50。
通过设置阀盖40和油密封填料50，可以对阀体10形成密封作用，防止油液发生泄漏。
优选地，自动排放阀还包括填料压紧螺母90，填料压紧螺母90套设在阀杆30上，且填料压紧螺母90与阀盖40的远离阀体10的一端连接。
通过设置填料压紧螺母90，可以比较方便地实现将油密封填料50压紧在阀盖40内。
优选地，自动排放阀还包括定位锁紧螺母60，定位锁紧螺母60套设在阀杆30上，且定位锁紧螺母60与填料压紧螺母90的远离阀体10的一端连接。
当需要转动阀杆30时，先将定位锁紧螺母60从填料压紧螺母90上拆下，再转动阀杆30，进而使定位锁紧螺母60随阀杆30转动，从而实现对阀杆30的操作。
优选地，阀杆30包括第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段的螺纹旋向与第二螺纹段的螺纹旋向相反，且定位锁紧螺母60与第一螺纹段配合连接，填料压紧螺母90与第二螺纹段配合连接。
通过使阀杆30包括第一螺纹段和第二螺纹段，可以比较方便地实现定位锁紧螺母60对阀杆30的锁定。
优选地，自动排放阀还包括填料压盖70，填料压盖70套设在阀杆30上，且填料压盖70的一端与填料压紧螺母90连接，填料压盖70的另一端阀盖40连接。
通过设置填料压盖70可以比较方便地实现对油密封填料50的盖设。
优选地，填料压紧螺母90与定位锁紧螺母60螺纹连接。
通过使填料压紧螺母90与定位锁紧螺母60螺纹连接，可以比较方便地将定位锁紧螺母60从填料压紧螺母90上拆卸下来。
优选地，阀杆30的远离阀体10的一端设置有操作件80。
通过设置操作件80可以比较方便地操作阀杆30。优选地，该操作件80为操作手柄。
优选地，阀体10包括交叉设置的进油部13和出油部14，且进油口11设置在进油部13上，出油口12设置在出油部14上。
在本申请中，进油部13设置在阀体10的下端，出油部14设置在阀体10的侧壁上。
现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。
然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。
应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
实施例一：
本实施例中的自动排放阀包括：阀体10，阀体10上设置有进油口11和出油口12；密封件20，密封件20可移动地设置在阀体10内，且密封件包括密封柱21和设置在密封柱21内的弹性件22；阀杆30，阀杆30的一端位置可调节地设置在阀体10内，且阀杆30的一端压设在密封柱21内的弹性件22上，使密封柱21在弹性件22的弹性力的作用下抵接在进油口11；其中，进油部13设置在阀体10的下端，出油部14设置在阀体10的侧壁上。
本实施例中的自动排放阀包括阀体10、密封件20和阀杆30，密封件20包括密封柱21和设置在密封柱21内的弹性件22，阀杆30的一端压设在密封柱21内的弹性件22上，使密封柱21在弹性件22的弹性力的作用下抵接在进油口11。
可见，在自动排放阀的进油口11外的压力小于弹性件22的弹性力时，密封柱21抵接在进油口11以遮挡该进油口11，当自动排放阀的进油口11处的大于弹性件22的弹性力时，密封柱21朝远离进油口11的方向移动，进而使进油口11外侧的油液进入阀体10内，且从出油口12流出。
本实施例中的自动排放阀结构简单、体积较小、安装方便，可以比较容易地控制油液的输出，并通过操作阀杆30控制弹性件22的弹性力，进而控制输出油液的压力。
在本实施例中，阀杆30上设置有挤压部31，挤压部31设置在密封柱21的腔体内，且挤压部31压设在弹性件22上。
通过在阀杆30上设置挤压部31，可以使阀杆30比较方便地伸入密封柱21的腔体内，进而比较方便地挤压弹性件22。
在本实施例中，挤压部31的上端设置在密封柱21的外侧，且密封柱21沿挤压部31移动。
通过使挤压部31的上端设置在密封柱21的外侧，有利于密封柱21的移动。
在本实施例中，自动排放阀还包括阀盖40，阀盖40与阀体10的远离进油口11的一端连接，阀盖40套设在阀杆30上，且阀盖40与阀杆30之间的间隙内填充有油密封填料50。
通过设置阀盖40和油密封填料50，可以对阀体10形成密封作用，防止油液发生泄漏。
在本实施例中，自动排放阀还包括填料压紧螺母90，填料压紧螺母90套设在阀杆30上，且填料压紧螺母90与阀盖40的远离阀体10的一端连接。
通过设置填料压紧螺母90，可以比较方便地实现将油密封填料50压紧在阀盖40内。
在本实施例中，自动排放阀还包括定位锁紧螺母60，定位锁紧螺母60套设在阀杆30上，且定位锁紧螺母60与填料压紧螺母90的远离阀体10的一端连接。
当需要转动阀杆30时，先将定位锁紧螺母60从填料压紧螺母90上拆下，再转动阀杆30，进而使定位锁紧螺母60随阀杆30转动，从而实现对阀杆30的操作。
在本实施例中，阀杆30包括第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段的螺纹旋向与第二螺纹段的螺纹旋向相反，且定位锁紧螺母60与第一螺纹段配合连接，填料压紧螺母90与第二螺纹段配合连接。
通过使阀杆30包括第一螺纹段和第二螺纹段，可以比较方便地实现定位锁紧螺母60对阀杆30的锁定。
在本实施例中，自动排放阀还包括填料压盖70，填料压盖70套设在阀杆30上，且填料压盖70的一端与填料压紧螺母90连接，填料压盖70的另一端阀盖40连接。
通过设置填料压盖70可以比较方便地实现对油密封填料50的盖设。
在本实施例中，填料压紧螺母90与定位锁紧螺母60螺纹连接。
通过使填料压紧螺母90与定位锁紧螺母60螺纹连接，可以比较方便地将定位锁紧螺母60从填料压紧螺母90上拆卸下来。
在本实施例中，阀杆30的远离阀体10的一端设置有操作件80。
通过设置操作件80可以比较方便地操作阀杆30。在本实施例中，该操作件80为操作手柄。
在本实施例中，阀体10包括交叉设置的进油部13和出油部14，且进油口11设置在进油部13上，出油口12设置在出油部14上。
针对现有技术存在的缺点，提供一种整定压力准确、稳定，排放压力与整定压力相差小的高温高压自动泄压、定压阀以达到提高泵效增产的目的。
本实施例中的技术方案包括阀体、调压手柄、调压阀杆、阀盖，阀体制有进口和出口，调压阀杆下端与弹簧、密封柱连接，密封柱平面与阀体的阀座进口通道侧具有相互配合的密封面。
在以上技术方案中，压力的设定可通过调压阀杆上的调压手柄根据现场压力的需求进行设定，当排放压力小于设定压力，密封柱就会自动关闭；当排放压力大于设定压力，密封柱就会自动打开，达到泄压、定压的作用。
本申请的优点具有：
(1)阀体体积小，现场安装方便。
(2)泄压使用范围0—32MPa，排放能力大，排放通径10毫米。现场采用人工调节高压闸门的通径多数为6毫米。
参见图1所示，如图1所示的可调式多功能高压式自动排放阀，阀体10有进油口11、出油口12，密封柱21上端与弹性件22、调压的阀杆30、调压手柄连接，密封柱21的下平面与阀座15有相互配合的密封面，即密封柱21位于阀体10的进油口11通道内，密封柱21的密封面与阀体10的进油口11通道的阀座15密封面相互配合密封。
密封柱21内部制有活塞腔放入弹性件22与调压的阀杆30连接，介质对密封柱21上平面产生推力大于对密封柱21内部的弹性件22的扩张力时密封柱就会上移，使可调式多功能高压自动排放阀自动开启。反之，介质对密封柱21上平面产生推力大于对密封柱21内部的弹性件22的扩张力时密封柱就会关闭。
可调式多功能高压自动排放阀压力的设定，即通过调节手柄(操作件80)即可实现现场定压。松开定位锁紧螺母60，旋转手柄(操作件80)，压力设定完毕后上紧定位锁紧螺母3。可调式多功能高压自动排放阀就可以根据现场的压力需要实现自动泄压排放。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。
例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。
因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种自动排放阀，其特征在于，包括：
阀体(10)，所述阀体(10)上设置有进油口(11)和出油口(12)；
密封件(20)，所述密封件(20)可移动地设置在所述阀体(10)内，且所述密封件包括密封柱(21)和设置在所述密封柱(21)内的弹性件(22)；
阀杆(30)，所述阀杆(30)的一端位置可调节地设置在所述阀体(10)内，且所述阀杆(30)的所述一端压设在所述密封柱(21)内的所述弹性件(22)上，使所述密封柱(21)在所述弹性件(22)的弹性力的作用下抵接在所述进油口(11)。
2.根据权利要求1所述的自动排放阀，其特征在于，所述阀杆(30)上设置有挤压部(31)，所述挤压部(31)设置在所述密封柱(21)的腔体内，且所述挤压部(31)压设在所述弹性件(22)上。
3.根据权利要求2所述的自动排放阀，其特征在于，所述挤压部(31)的上端设置在所述密封柱(21)的外侧，且所述密封柱(21)沿所述挤压部(31)移动。
4.根据权利要求1所述的自动排放阀，其特征在于，所述自动排放阀还包括阀盖(40)，所述阀盖(40)与所述阀体(10)的远离所述进油口(11)的一端连接，所述阀盖(40)套设在所述阀杆(30)上，且所述阀盖(40)与所述阀杆(30)之间的间隙内填充有密封填料(50)。
5.根据权利要求4所述的自动排放阀，其特征在于，所述自动排放阀还包括填料压紧螺母(90)，所述填料压紧螺母(90)套设在所述阀杆(30)上，且所述填料压紧螺母(90)与所述阀盖(40)的远离所述阀体(10)的一端连接。
6.根据权利要求5所述的自动排放阀，其特征在于，所述自动排放阀还包括定位锁紧螺母(60)，所述定位锁紧螺母(60)套设在所述阀杆(30)上，且所述定位锁紧螺母(60)与所述填料压紧螺母(90)的远离所述阀体(10)的一端连接。
7.根据权利要求6所述的自动排放阀，其特征在于，所述阀杆(30)包括第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段的螺纹旋向与所述第二螺纹段的螺纹旋向相反，且所述定位锁紧螺母(60)与所述第一螺纹段配合连接，所述填料压紧螺母(90)与所述第二螺纹段配合连接。
8.根据权利要求6所述的自动排放阀，其特征在于，所述自动排放阀还包括填料压盖(70)，所述填料压盖(70)套设在所述阀杆(30)上，且所述填料压盖(70)的一端与所述填料压紧螺母(90)连接，所述填料压盖(70)的另一端所述阀盖(40)连接。
9.根据权利要求7所述的自动排放阀，其特征在于，所述填料压紧螺母(90)与所述定位锁紧螺母(60)螺纹连接。
10.根据权利要求1所述的自动排放阀，其特征在于，所述阀杆(30)的远离所述阀体(10)的一端设置有操作件(80)。
11.根据权利要求1所述的自动排放阀，其特征在于，所述阀体(10)包括交叉设置的进油部(13)和出油部(14)，且所述进油口(11)设置在所述进油部(13)上，所述出油口(12)设置在所述出油部(14)上。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110761739A (zh) * | 2018-07-25 | 2020-02-07 | 中国石油天然气股份有限公司 | 放压装置及具有其的井口装置 |
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2014
- 2014-10-24 CN CN201420620478.XU patent/CN204252945U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110761739A (zh) * | 2018-07-25 | 2020-02-07 | 中国石油天然气股份有限公司 | 放压装置及具有其的井口装置 |
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