CN207615120U - 一种压力注胶装置 - Google Patents

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陶西慧
段作衡
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Abstract

本实用新型公开了一种压力注胶装置,用于对零件上的缝隙进行注胶,包括内塞、壳体、外盘、注胶螺钉和溢胶螺钉,所述壳体包括连接为一体的内圈、外圈,所述内圈、外圈的底部均能与零件外表面贴合,所述内圈具有中空的内区域且内塞的底部伸入内区域,所述内圈与外圈之间形成具有空腔的外区域且外盘安装在外区域,所述内塞、外盘分别与壳体密封接触且内塞、外盘能独立相对于壳体上行或下行,所述外盘的上表面设置连接孔,所述内圈上分别设置有连接外部与内区域的注胶孔、溢胶孔,所述注胶孔上安装注胶螺钉,所述溢胶孔上安装溢胶螺钉。本实用新型通过外区域形成负压而将注浆装置稳定安装,同时通过内区域压力注浆,一次性完成对缝隙的压力注浆。

Description

一种压力注胶装置
技术领域
本实用新型涉及飞机装配和维护工具领域,具体的说,是一种压力注胶装置。
背景技术
在飞机装配和维护中,经常出现油箱渗漏的情况,向油箱渗漏缝隙处压力注胶是一种较为有效的补漏方式。目前,压力注胶工具主要分为注射器式和机械式两种;其中注射器式工具类似于医院的针筒,像打针一样将胶液注射到缝隙内,但因注射压力有限,胶液渗透深度较浅,易产生二次渗漏;机械式工具,一般是覆盖住渗漏源,通过快干胶固定住工具,通过机械加压实现胶液注射。但因此类工具与零件表面固定不稳,工具经常脱落,工人需多次重复操作,可靠性差,工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压力注胶装置,有效解决注胶装置与零件表面固定不稳、装置可靠性差、工作效率低的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现:一种压力注胶装置,用于对零件上的缝隙进行注胶,包括内塞、壳体、外盘、注胶螺钉和溢胶螺钉,所述壳体包括连接为一体的内圈、外圈,所述内圈、外圈的底部均能与零件外表面贴合,所述内圈具有中空的内区域且内塞的底部伸入内区域,所述内圈与外圈之间形成具有空腔的外区域且外盘安装在外区域,所述内塞、外盘分别与壳体密封接触且内塞、外盘能独立相对于壳体上行或下行,所述外盘的上表面设置连接孔,所述内圈上分别设置有连接外部与内区域的注胶孔、溢胶孔,所述注胶孔上安装注胶螺钉,所述溢胶孔上安装溢胶螺钉。所述注胶装置底部与零件外表面贴合并使待注胶缝隙处于内区域后,外力驱使外盘上行,内区域、外区域均产生负压而使得内圈底部、外圈底部均吸紧在零件的外表面。
进一步地,为了更好的实现本实用新型,所述内圈、外圈、外盘均为圆环形结构,所述外盘位于外区域且外盘分别与内圈的外壁、外圈的内壁之间密封。
进一步地,为了更好的实现本实用新型,所述外盘与内圈的外壁螺纹连接,所述外盘与外圈的内壁间隙配合。
进一步地,为了更好的实现本实用新型,所述外盘上表面的连接孔为六角孔,通过六角孔能带动外盘上行或下行。
进一步地,为了更好的实现本实用新型,所述内圈与外圈之间形成多个子区域,即外区域由多个子区域组成,每个子区域中分别对应一个密封安装的外盘,所述外盘与子区域的内壁间隙配合。
进一步地,为了更好的实现本实用新型,还包括底端与外盘上表面螺纹连接的驱动螺杆,所述驱动螺杆顶部伸出外区域,通过驱动螺杆能带动其连接的外盘上行或下行。
进一步地,为了更好的实现本实用新型,所述外圈为圆板结构,所述外圈顶面开设仅供驱动螺杆伸出并与驱动螺杆螺纹连接的第二螺纹孔。
进一步地,为了更好的实现本实用新型,多个子区域中相邻两个子区域之间通过暗槽连通。
进一步地,为了更好的实现本实用新型,所述内圈的顶部开设有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔的下方为呈圆柱形空腔的内区域,所述内塞包括从上向下依次设置的六角头、螺纹柱、圆柱形塞头,所述螺纹柱与第一螺纹孔连接,所述圆柱形塞头位于内区域且圆柱形塞头与内区域的内壁之间密封。
进一步地,为了更好的实现本实用新型,所述圆柱形塞头与内圈间隙配合。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
(1)本实用新型采用内塞、壳体、外盘形成两个可密闭的内区域、外区域,外区域用于形成负压而将注浆装置牢牢固定在零件外表面,同时内区域用于压力注浆,既能保证注浆装置的稳定安装,又能一次性完成对缝隙的压力注浆。
(2)本实用新型结构简单,操作方便。
附图说明
图1为本实用新型设置一整个环装外区域时的结构示意图。
图2为图1中A-A面剖视图。
图3为图1中B-B面剖视图。
图4为本实用新型设置由6个子区域组成的外区域时的结构示意图。
图5为图4中6个子区域通过暗槽连通时A向示意图。
图6为图4中C-C面剖视图。
图7为图4中6个子区域各自独立时A向示意图。
图8为内塞的结构示意图。
图中:1、7-内塞;2、8-壳体;3、12-外盘;4、10-注胶螺钉;5、11-溢胶螺钉;9-驱动螺杆;201、801-内圈;202、802-外圈;001-六角头;002-螺纹柱;003-圆柱形塞头。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明,但本实用新型的实施方式不限于此。下列实施例中,为了保证内塞1、7与壳体2、8或者外盘3、12与壳体2、8之间密封性,在使用注胶装置进行注胶时,需要向内塞1、7与壳体2、8或者外盘3、12与壳体2、8之间的间隙加入润滑油、密封油等辅助密封。此为公知常识,故不再赘述。
实施例1:
如图1-图7所示,一种压力注胶装置,用于对零件上的缝隙进行注胶,包括内塞1、7、壳体2、8、外盘3、12、注胶螺钉4、10和溢胶螺钉5、11,所述壳体2、8包括连接为一体的内圈201、801、外圈202、802,所述内圈201、801、外圈202、802的底部均能与零件外表面贴合,所述内圈201、801具有中空的内区域且内塞1、7的底部伸入内区域,所述内圈201、801与外圈202、802之间形成具有空腔的外区域且外盘3、12安装在外区域,所述内塞1、7、外盘3、12分别与壳体2、8密封接触且内塞1、7、外盘3、12能独立相对于壳体2、8上行或下行,所述外盘3、12的上表面设置连接孔,所述内圈201、801上分别设置有连接外部与内区域的注胶孔、溢胶孔,所述注胶孔上安装注胶螺钉4、10,所述溢胶孔上安装溢胶螺钉5、11。
所述注胶装置底部与零件外表面贴合并使待注胶缝隙处于内区域后,外力驱使外盘3、12上行,内区域、外区域均产生负压而使得内圈201、801底部、外圈202、802底部均吸紧在零件的外表面。
使用时,通常按以下步骤进行操作:
步骤S1:先将注胶装置其内圈201、801、外圈202、802底面涂抹胶液,为了提高装置与零件外表面的密封性;
步骤S2:然后,将装置压紧在零件表面并保证待注胶的缝隙位于内区域内;
步骤S3:接着,用扳手等工具插入外盘3、12上表面的连接孔中,通过外力驱使外盘3、12上行,从而在外区域形成负压,吸紧零件外表面;
步骤S4:随后拆下注胶螺钉4、10和溢胶螺钉5、11,从注胶孔向内区域注入密封胶,并从溢胶孔观察注胶剂量是否充足;
步骤S5:注胶量充足后,拧紧注胶螺钉4、10和溢胶螺钉5、11,外力驱使内塞1、7下行移动而压缩内区域空气,同时通过压力将密封胶压力渗入缝隙。
实施例2:
本实施例在实施例1的基础上进行优化,如图1-图3所示,一种压力注胶装置,用于对零件上的缝隙进行注胶,包括内塞1、7、壳体2、8、外盘3、12、注胶螺钉4、10和溢胶螺钉5、11,所述壳体2、8包括连接为一体的内圈201、801、外圈202、802,所述内圈201、801、外圈202、802的底部均能与零件外表面贴合,所述内圈201、801具有中空的内区域且内塞1、7的底部伸入内区域,所述内圈201、801与外圈202、802之间形成具有空腔的外区域且外盘3、12安装在外区域,所述内塞1、7、外盘3、12分别与壳体2、8密封接触且内塞1、7、外盘3、12能独立相对于壳体2、8上行或下行,所述外盘3、12的上表面设置连接孔,所述内圈201、801上分别设置有连接外部与内区域的注胶孔、溢胶孔,所述注胶孔上安装注胶螺钉4、10,所述溢胶孔上安装溢胶螺钉5、11。
所述内圈201、801、外圈202、802、外盘3、12的结构可以是方形系列的,也可以是圆形系列的,还可以是其他异型的。只要能保证注胶装置放置于零件表面后,其内区域、外区域分别呈体积可调的密闭空间即可。从而通过增加外区域体积而使其产生负压,将注胶装置牢牢吸附在零件外表面,稳定连接。另一方面,密封胶注入内区域后,减小内区域体积而向密封胶施压,从而迫使密封胶加压注入缝隙中,均匀填充满缝隙。
优选,所述内圈201、801、外圈202、802、外盘3、12均为圆环形结构,所述外盘3、12位于外区域且外盘3、12分别与内圈201、801的外壁、外圈202、802的内壁之间密封。进一步,所述内圈201、801、外圈202、802、外盘3、12同轴。一方面,便于各个零部件的加工成型;另一方面,外盘3、12可以在内圈201、801和外圈202、802之间转动,更有利于外盘3、12稳定上行而增大外区域体积或者外盘3、12稳定下行而减小外区域体积。
本实施例的其他部分与上述实施例相同,故不再赘述。
实施例3:
如图1-图3所示,一种压力注胶装置,用于对零件上的缝隙进行注胶,包括内塞1、7、壳体2、8、外盘3、12、注胶螺钉4、10和溢胶螺钉5、11,所述壳体2、8包括连接为一体的内圈201、801、外圈202、802,所述内圈201、801、外圈202、802的底部均能与零件外表面贴合,所述内圈201、801具有中空的内区域且内塞1、7的底部伸入内区域,所述内圈201、801与外圈202、802之间形成具有空腔的外区域且外盘3、12安装在外区域,所述内塞1、7、外盘3、12分别与壳体2、8密封接触且内塞1、7、外盘3、12能独立相对于壳体2、8上行或下行,所述外盘3、12的上表面设置连接孔,所述内圈201、801上分别设置有连接外部与内区域的注胶孔、溢胶孔,所述注胶孔上安装注胶螺钉4、10,所述溢胶孔上安装溢胶螺钉5、11。
所述内圈201、801、外圈202、802、外盘3、12均为圆环形结构,所述外盘3、12位于外区域且外盘3、12分别与内圈201、801的外壁、外圈202、802的内壁之间密封。
本实施例中,所述外盘3、12与内圈201、801的外壁螺纹连接,所述外盘3、12与外圈202、802的内壁间隙配合。此结构,既能通过螺纹连接和间隙配合的特性保证外盘3、12与壳体2、8的密封连接,又能使得外盘3、12上行或者下行过程沿螺纹结构平稳移动,且保证移动过程中良好的密封性。
本实施例中,外区域呈一整个圆环形的空间。
进一步,所述外盘3、12上表面的连接孔为六角孔,通过六角孔能带动外盘3、12上行或下行。
使用时,通常按以下步骤进行操作:
步骤S1:先将注胶装置其内圈201、801、外圈202、802底面涂抹胶液,为了提高装置与零件外表面的密封性;
步骤S2:然后,将装置压紧在零件表面并保证待注胶的缝隙位于内区域内;
步骤S3:接着,用L型六角扳手插入外盘3、12上表面的六角孔中,通过外力驱使外盘3、12沿与内圈201、801对应的螺纹结构进行平稳的旋转转动而实现上行移动,从而在外区域形成负压,吸紧零件外表面;
步骤S4:随后拆下注胶螺钉4、10和溢胶螺钉5、11,从注胶孔向内区域注入密封胶,并从溢胶孔观察注胶剂量是否充足;
步骤S5:注胶量充足后,拧紧注胶螺钉4、10和溢胶螺钉5、11,外力驱使内塞1、7下行移动而压缩内区域空气,同时通过压力将密封胶压力渗入缝隙。
本实施例的其他部分与实施例1或实施例2相同,故不再赘述。
实施例4:
如图4-图6所示,一种压力注胶装置,用于对零件上的缝隙进行注胶,包括内塞1、7、壳体2、8、外盘3、12、注胶螺钉4、10和溢胶螺钉5、11,所述壳体2、8包括连接为一体的内圈201、801、外圈202、802,所述内圈201、801、外圈202、802的底部均能与零件外表面贴合,所述内圈201、801具有中空的内区域且内塞1、7的底部伸入内区域,所述内圈201、801与外圈202、802之间形成具有空腔的外区域且外盘3、12安装在外区域,所述内塞1、7、外盘3、12分别与壳体2、8密封接触且内塞1、7、外盘3、12能独立相对于壳体2、8上行或下行,所述外盘3、12的上表面设置连接孔,所述内圈201、801上分别设置有连接外部与内区域的注胶孔、溢胶孔,所述注胶孔上安装注胶螺钉4、10,所述溢胶孔上安装溢胶螺钉5、11。
所述内圈201、801、外圈202、802、外盘3、12均为圆环形结构,所述外盘3、12位于外区域且外盘3、12分别与内圈201、801的外壁、外圈202、802的内壁之间密封。
所述内圈201、801与外圈202、802之间形成多个子区域,即外区域由多个子区域组成,每个子区域中分别对应一个密封安装的外盘3、12,所述外盘3、12与子区域的内壁间隙配合。
本实施例相对于实施例3的变化为外区域由多个子区域组成。如图7所示,多个子区域可以是相互独立的、不连通的;如图6所示,也可以是通过暗槽连通呈一个整体的。
本实施例将外区域分为多个子区域,各个子区域设置独立控制的外盘3、12进行密封,方便根据需要对各个子区域内外盘3、12的上行或者下行进行独立调节,提高整个注浆工具的可操作性及密封性。
进一步地,各个外盘3、12上表面均通过螺纹连接结构安装一个驱动螺杆9。所述驱动螺杆9顶部伸出外区域,通过驱动螺杆9能带动其连接的外盘3、12上行或下行。
方案一:所述驱动螺杆9上部为光杆。通过外力上拔实现外盘3、12的上行或者下压实现外盘3、12的下行。
方案二:所述驱动螺杆9上部设置螺纹,所述外圈202、802为圆板结构,所述外圈202、802顶面开设仅供驱动螺杆9伸出并与驱动螺杆9螺纹连接的第二螺纹孔。由于驱动螺杆9的中部与外圈202、802螺纹连接、驱动螺杆9的底端与外盘3、12螺纹连接且外盘3、12与外圈202、802间隙配合,所以通过外力使驱动螺杆9转动,即可带动外盘3、12上行或者下行。
本实施例中,各个子区域相互独立时,均可单独形成“真空”空间。本实施例中,相邻两个子区域通过暗槽连通时,通常将暗槽设置在距离外圈202、802底面或者内圈201、801底面一定高度的位置,可通过改变外盘3、12的高度而将暗槽的连通口位于密闭的外区域内或位于密闭的外区域外。具体是指,本实施例中外盘3、12将外区域分隔为上下两个空间。将注浆装置放置在待注浆零件表面后,移动外盘3、12到暗槽的连通口下方时,外区域下部空间为密闭空间;此时在暗槽的连通口下方区域内上移外盘3、12能够实现负压,使得注浆装置牢牢吸附在零件上,从而进行后续压力注浆操作;待注浆完成后,继续使外盘3、12上行而超过暗槽的连通口时,此子区域迅速与外部连通而统一压强,于是注浆装置很容易拆卸下来了。
本实施例的其他部分与上述实施例相同,故不再赘述。
实施例5:
本实施例在实施例1-4任一项基础上,进一步优化,所述内圈201、801的顶部开设有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔的下方为呈圆柱形空腔的内区域,所述内塞1、7包括从上向下依次设置的六角头001、螺纹柱002、圆柱形塞头003,所述螺纹柱002与第一螺纹孔连接,所述圆柱形塞头003位于内区域且圆柱形塞头003与内区域的内壁之间密封。
进一步,所述圆柱形塞头003与内圈201、801间隙配合。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型做任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压力注胶装置,用于对零件上的缝隙进行注胶,其特征在于:包括内塞(1、7)、壳体(2、8)、外盘(3、12)、注胶螺钉(4、10)和溢胶螺钉(5、11),所述壳体(2、8)包括连接为一体的内圈(201、801)、外圈(202、802),所述内圈(201、801)、外圈(202、802)的底部均能与零件外表面贴合,所述内圈(201、801)具有中空的内区域且内塞(1、7)的底部伸入内区域,所述内圈(201、801)与外圈(202、802)之间形成具有空腔的外区域且外盘(3、12)安装在外区域,所述内塞(1、7)、外盘(3、12)分别与壳体(2、8)密封接触且内塞(1、7)、外盘(3、12)能独立相对于壳体(2、8)上行或下行,所述外盘(3、12)的上表面设置连接孔,所述内圈(201、801)上分别设置有连接外部与内区域的注胶孔、溢胶孔,所述注胶孔上安装注胶螺钉(4、10),所述溢胶孔上安装溢胶螺钉(5、11);
所述注胶装置底部与零件外表面贴合并使待注胶缝隙处于内区域后,外力驱使外盘(3、12)上行,内区域、外区域均产生负压而使得内圈(201、801)底部、外圈(202、802)底部均吸紧在零件的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种压力注胶装置,其特征在于:所述内圈(201、801)、外圈(202、802)、外盘(3、12)均为圆环形结构,所述外盘(3、12)位于外区域且外盘(3、12)分别与内圈(201、801)的外壁、外圈(202、802)的内壁之间密封。
3.根据权利要求2所述的一种压力注胶装置,其特征在于:所述外盘(3、12)与内圈(201、801)的外壁螺纹连接,所述外盘(3、12)与外圈(202、802)的内壁间隙配合。
4.根据权利要求3所述的一种压力注胶装置,其特征在于:所述外盘(3、12)上表面的连接孔为六角孔,通过六角孔能带动外盘(3、12)上行或下行。
5.根据权利要求1所述的一种压力注胶装置,其特征在于:所述内圈(201、801)与外圈(202、802)之间形成多个子区域,即外区域由多个子区域组成,每个子区域中分别对应一个密封安装的外盘(3、12),所述外盘(3、12)与子区域的内壁间隙配合。
6.根据权利要求5所述的一种压力注胶装置,其特征在于:还包括底端与外盘(3、12)上表面螺纹连接的驱动螺杆(9),所述驱动螺杆(9)顶部伸出外区域,通过驱动螺杆(9)能带动其连接的外盘(3、12)上行或下行。
7.根据权利要求6所述的一种压力注胶装置,其特征在于:所述外圈(202、802)为圆板结构,所述外圈(202、802)顶面开设仅供驱动螺杆(9)伸出并与驱动螺杆(9)螺纹连接的第二螺纹孔。
8.根据权利要求5所述的一种压力注胶装置,其特征在于:多个子区域中相邻两个子区域之间通过暗槽连通。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种压力注胶装置,其特征在于:所述内圈(201、801)的顶部开设有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔的下方为呈圆柱形空腔的内区域,所述内塞(1、7)包括从上向下依次设置的六角头(001)、螺纹柱(002)、圆柱形塞头(003),所述螺纹柱(002)与第一螺纹孔连接,所述圆柱形塞头(003)位于内区域且圆柱形塞头(003)与内区域的内壁之间密封。
10.根据权利要求9所述的一种压力注胶装置,其特征在于:所述圆柱形塞头(003)与内圈(201、801)间隙配合。
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