CN106769520A - 一种餐饮具负重试验机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种餐饮具负重试验机，包含有，底座平台，其具有可拆卸式的平台面板，所述平台面板上用以置放餐饮具样品；负荷移动叉机构，其具有立于所述底座平台上的负荷立柱及沿着所述负荷立柱上下移动的负荷移动叉；承载板移动叉机构，其具有立于所述底座平台上的承载板立柱及沿着所述承载板立柱上下移动的承载板移动叉；承载板位移传感器，其用以感测所述承载板移动叉的移动变化；承载板压力传感器，其用以感测所述承载板移动叉的承受压力变化；以及，负荷压力传感器，其处用以感测所述负荷移动叉的承受压力变化。本发明的优点在于：提供一种自动化的检测设备，极大提高检测工作效率，降低出错率，减少技术争议。

Description

一种餐饮具负重试验机
技术领域
本发明涉及一种餐饮具负重试验机。
背景技术
目前，国内外尚没有直接针对GB 18006.1-2009《塑料一次性餐饮具通用技术要求》、QB/T 2341-1997《纸餐盒》，QB/T 2898-2007《餐用纸制品》，GB/T 27589-2011《纸餐盒》等负重性能的检测试验机，相近的有如下几类：
1、推拉力测试机：非针对GB 18006.1-2009《塑料一次性餐饮具通用技术要求》等标准的负重性能测试，多用于其他固定样式试样、如塑料薄膜、片材、金属等，若用于一次性餐饮具，存在条件不足、程序需要编程等问题；
2、产品负重测试机：针对某些特定产品，如滚轮、吊灯、纸板箱等的负重检测，这些试验机的软硬件均针对特定产品设计，不能用于餐饮具。
以上仪器均难以实现一次性餐饮具负重性能检测。
发明内容
本发明目的是克服现有技术中专门检测一次性餐饮具的负重性能的问题，提供一种新型的餐饮具负重试验机。
为了实现这一目的，本发明的技术方案如下： 一种餐饮具负重试验机，包含有，
底座平台，其具有可拆卸式的平台面板，所述平台面板上用以置放餐饮具样品；
负荷移动叉机构，其具有立于所述底座平台上的负荷立柱及沿着所述负荷立柱上下移动的负荷移动叉；
承载板移动叉机构，其具有立于所述底座平台上的承载板立柱及沿着所述承载板立柱上下移动的承载板移动叉，所述承载板移动叉与所述负荷移动叉上下相对，其中，所述承载板移动叉于上面，所述负荷移动叉于下面；
承载板位移传感器，其用以感测所述承载板移动叉的移动变化；
承载板压力传感器，其用以感测所述承载板移动叉的承受压力变化和/或触发计时（或报警）；以及，
负荷压力传感器，其用以感测所述负荷移动叉的承受压力变化和/或触发计时（或报警）。
作为一种餐饮具负重试验机的优选方案，所述承载板移动叉具有承载板移动卡环、框形支承架及连接所述承载板移动卡环与所述框形支承架的承载板伸缩杆，所述承载板移动卡环活动地置于所述承载板立柱上。进一步地，所述载板移动卡环、框形支承架及承载板伸缩杆均处于同一水平面。
作为一种餐饮具负重试验机的优选方案，所述承载板立柱上具有承载板限位卡环，用于限制所述承载板移动叉的上下移动最大幅度。进一步地，所述承载板限位卡环包含有上承载板限位卡环及下承载板限位卡环，所述承载板移动卡环处于所述上承载板限位卡环与所述下承载板限位卡环间。更进一步地，所述上承载板限位卡环及所述下承载板限位卡环均是可上下调节的。
作为一种餐饮具负重试验机的优选方案，所述承载板移动叉机构还具有置于所述承载板移动叉上的承载板。
作为一种餐饮具负重试验机的优选方案，所述负荷移动叉具有负荷移动卡环、负荷挂环及连接所述负荷移动卡环与所述负荷挂环的负荷伸缩杆，所述负荷移动卡环活动地置于所述负荷立柱上，所述负荷挂环用以悬挂所述砝码负荷。进一步地，所述负荷移动卡环、所述负荷挂环及所述负荷伸缩杆均处于同一水平面上。
作为一种餐饮具负重试验机的优选方案，所述负荷立柱上具有负荷限位卡环，用以限制所述负荷移动叉的上下移动最大幅度。进一步地，所述负荷限位卡环包含有上负荷限位卡环及下负荷限位卡环，所述负荷移动卡环处于所述上负荷限位卡环与所述下负荷限位卡环间。更进一步地，所述上负荷限位卡环及所述下负荷限位卡环均是可上下调节的。
作为一种餐饮具负重试验机的优选方案，所述承载板位移传感器的数量可以是1个或更多个，如2个、3个、4个等，所述承载板位移传感器环绕餐饮具样品的放置区域设置。另外，所述平台面板是可以更换的，那么这些传感器是不是要随着平台面板更换，如果不需要更换，可在所述平台面板设有窗口，所述承载板位移传感器位于窗口暴露的区域内。又或者是，所述承载板位移传感器位于所述承载板移动叉某些特定点的正下方，这些特定点设置通孔，所述承载板位移传感器置于通孔内，通过通孔探测所述承载板移动叉的移动。
作为一种餐饮具负重试验机的优选方案，所述负荷移动叉机构还具有置于所述负荷移动叉上的砝码负荷。
作为一种餐饮具负重试验机的优选方案，所述负荷移动叉对应有竖直设置的直尺，以读取所述负荷移动叉的移动。
作为一种餐饮具负重试验机的优选方案，所述底座平台上具有显示控制屏。所述显示控制屏可以是触摸屏或按键配合显示屏，也可以是外接电脑，方便设置参数，读取或导出数据。
作为一种餐饮具负重试验机的优选方案，所述底座平台上还具有水平仪，用以探测所述平台面板是否水平。
作为一种餐饮具负重试验机的优选方案，所述底座平台还设置有调节脚座，用以对其进行高低的调节，从而使所述平台面板达到水平。
与现有技术相比，本发明的优点至少在于：提供一种自动化的检测设备，极大提高检测工作效率，降低出错率，减少技术争议。此外，承载板移动叉还有安全的作用，若餐饮具试样坍塌，承载板可落于承载板移动叉上，且移动叉有边缘挡板，防止承载板划出，而负荷砝码可吊在负荷移动叉上，从而均不会跌落，避免实验危险。
附图说明
图1为本发明一实施例的结构示意图。
图2为本发明一实施例中砝码负荷的结构示意图。
图3为本发明一实施例中承载板移动叉的结构示意图。
图4为本发明一实施例中负荷移动叉的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。
请参见图1至4，图中示出的是一种餐饮具负重试验机。其结构主要由底座平台1、负荷移动叉机构2、承载板移动叉机构3、承载板位移传感器12、承载板压力传感器6及负荷压力传感器7等部件组成。
所述底座平台1具有可拆卸式的平台面板10。根据试验的需要，技术人员可以替换不同材质的平台面板10（如，玻璃，不锈钢等）。需注意，每次更换，均要将所述平台面板10与所述承载板位移传感器12的零点位保持在同一平面。所述平台面板10上于其中心位置具有中心定位标记13。本实施例中，所述中心定位标记13为十字刻画线。试验时，所述餐饮具样品5置放于所述平台面板10上的中心定位标记13。所述底座平台1上具有显示控制屏11。所述显示控制屏11可以是触摸屏或按键配合显示屏，也可以是外接电脑，方便设置参数，读取或导出数据。所述底座平台1上还具有水平仪。所述水平仪用于显示所述平台面板10是否水平。若所述平台面板10处于非水平状态，则可以通过设置于所述底座平台1的调节脚座进行高低的调节，从而使所述平台面板10的水平。
所述负荷移动叉机构2具有立于所述底座平台1上的负荷立柱21、沿着所述负荷立柱21上下移动的负荷移动叉、置于所述负荷移动叉上的砝码负荷25、负荷伺服电机及负荷动力传递系统。所述负荷移动叉具有负荷移动卡环22、负荷挂环23及连接所述负荷移动卡环22与所述负荷挂环23的负荷伸缩杆24。所述负荷移动卡环22、所述负荷挂环23及所述负荷伸缩杆24均处于同一水平面上。所述负荷挂环23用以悬挂所述砝码负荷25。所述负荷立柱21可以是单立柱，也可以是双立柱。为了限制所述负荷移动叉的移动范围，所述负荷立柱21上还具有上负荷限位卡环26和下负荷限位卡环27。所述负荷移动卡环22处于所述上负荷限位卡环26与所述下负荷限位卡环27间，以此避免所述负荷移动叉过量移动，造成碰撞。本实施例中，所述上负荷限位卡环26及所述下负荷限位卡环27上均有调整旋钮。通过控制调整旋钮扭紧或扭松，可让所述上负荷限位卡环26及所述下负荷限位卡环27上下移动，以此调整所述负荷移动叉的移动范围。
所述砝码负荷25可更换为所需质量的砝码，所述负荷挂环23可以打开用于更换所述砝码负荷25，闭合后可保证所述砝码负荷25不会滑出。通过调整所述负荷伸缩杆24的长度，从而调节所述砝码负荷25的中心下落位置。
所述负荷移动叉对应有竖直设置的长直尺4，可用于人工读数，以获悉所述负荷移动叉的移动情况。
所述承载板移动叉机构3具有立于所述底座平台1上的承载板立柱31、沿着所述承载板立柱31上下移动的承载板移动叉、置于所述承载板移动叉上的承载板38、承载板伺服电机及承载板动力传递系统。所述承载板移动叉于所述负荷移动叉的下方。所述承载板移动叉具有承载板移动卡环32、框形支承架35及连接所述承载板移动卡环32与所述框形支承架35的承载板伸缩杆34，所述承载板移动卡环32活动地置于所述承载板立柱上。所述载板移动卡环32、框形支承架35及承载板伸缩杆34均处于同一水平面。所述框形支承架35上有伸缩调节装置，可以根据所述承载板的面积调节大小。所述承载板立柱31可以是单立柱，也可以是双立柱。为了限制所述承载板移动叉的移动范围，所述承载板立柱31上还具有上承载板限位卡环36和下承载板限位卡环37。所述承载板处于所述上承载板限位卡环36与所述下承载板限位卡环37间，以此避免所述承载板移动叉过量移动，造成碰撞。本实施例中，所述上承载板限位卡环36及所述下承载板限位卡环37上均有调整旋钮。通过控制调整旋钮扭紧或扭松，可让所述上承载板限位卡环36及所述下承载板限位卡环37上下移动，以此调整所述承载板移动叉的移动范围。
所述承载板位移传感器12用以感测所述承载板的移动变化情况。所述承载板位移传感器12置于所述底座平台1上。所述承载板位移传感器12的数量为4，分别对应所述承载板的四个边角位置。在其他实施例中，另外，所述平台面板是可以更换的，那么这些传感器是不是要随着平台面板更换，如果不需要更换，可在所述平台面板设有窗口，所述承载板位移传感器12位于窗口暴露的区域内。又或者是，所述承载板位移传感器12位于所述承载板移动叉某些特定点的正下方，这些特定点设置通孔，所述承载板位移传感器12置于通孔内，通过通孔探测所述承载板移动叉的移动。
根据试验的需要，技术人员可以替换不同材质的承载板（如，玻璃，不锈钢等）。也可以将所述承载板取下。在无所述承载板的情况下，实现单独测试所述餐饮具试样的负重是否坍塌。
所述承载板压力传感器6处于所述承载板与所述承载板移动叉间。所述承载板压力传感器6用以感测所述承载板的压力变化情况和/或触发计时（或报警）。本实施例中，所述承载板压力传感器6的数量为，分别对应所述承载板的四个边角位置。
所述负荷压力传感器7处于所述砝码负荷25与所述负荷移动叉间。所述负荷压力传感器7用以感测所述负荷移动叉的承受压力变化和/或触发计时（或报警）。
使用原理：
参照传统的餐饮具人工检测方法，先将餐饮具试样放置于所述底座平台1上，再移动所述承载板移动叉，所述承载板的重力作用于所述餐饮具上。然后，移动所述负荷移动叉，所述负荷砝码的重力作用于所述餐饮具试样上。最后，通过所述承载板位移传感器12及所述压力传感器，获取位移信息及压力信息。不难看出，通过伺服电机控制所述承载板和所述负荷砝码的精确上下移动，实现自动化负重性能测试。通过改变砝码质量，可以实现不同重量的负重要求，扩大标准覆盖范围，质量误差小于0.1g。通过所述承载板位移传感器12精确测量所述承载板38的位移，提高测量精度和准确度，尺寸误差小于1mm。通过所述承载板移动叉上的所述承载板压力传感器6，可以实现精确监控所述承载板和所述负荷砝码的脱离时间。通过对所述承载板移动叉的尺寸调整，可以实现不同尺寸的承载玻璃板的放置，扩大标准适用范围，可完全覆盖目前相关标准负重项目的尺寸要求。通过内置时钟精确控制负重时间，时间误差小于0.1s。通过移动叉和闭合装置保证意外情况时，所述承载板和所述砝码负荷25的安全稳定，并可以通过控制系统报警提示和紧急制动；通过内置微电脑快速准确显示结果。
以上仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种餐饮具负重试验机，其特征在于，包含有，
底座平台，其具有可拆卸式的平台面板，所述平台面板上用以置放餐饮具样品；
负荷移动叉机构，其具有立于所述底座平台上的负荷立柱及沿着所述负荷立柱上下移动的负荷移动叉；
承载板移动叉机构，其具有立于所述底座平台上的承载板立柱及沿着所述承载板立柱上下移动的承载板移动叉，所述承载板移动叉与所述负荷移动叉上下相对；
承载板位移传感器，其用以感测所述承载板移动叉的位移变化；
承载板压力传感器，其用以感测所述承载板移动叉的承受压力变化；以及，
负荷压力传感器，其用以感测所述负荷移动叉的承受压力变化。
2.根据权利要求1所述的一种餐饮具负重试验机，其特征在于，所述承载板移动叉具有承载板移动卡环、框形支承架及连接所述承载板移动卡环与所述框形支承架的承载板伸缩杆，所述承载板移动卡环活动地置于所述承载板立柱上。
3.根据权利要求1所述的一种餐饮具负重试验机，其特征在于，所述承载板立柱上具有承载板限位卡环，用于限制所述承载板移动叉的上下移动最大幅度。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种餐饮具负重试验机，其特征在于，所述承载板移动叉机构还具有置于所述承载板移动叉上的承载板。
5.根据权利要求1所述的一种餐饮具负重试验机，其特征在于，所述负荷移动叉具有负荷移动卡环、负荷挂环及连接所述负荷移动卡环与所述负荷挂环的负荷伸缩杆，所述负荷移动卡环活动地置于所述负荷立柱上，所述负荷挂环用以悬挂所述砝码负荷。
6.根据权利要求1所述的一种餐饮具负重试验机，其特征在于，所述负荷立柱上具有负荷限位卡环，用以限制所述负荷移动叉的上下移动最大幅度。
7.根据权利要求1、5或6中任意一项所述的一种餐饮具负重试验机，其特征在于，所述负荷移动叉机构还具有置于所述负荷移动叉上的砝码负荷。
8.根据权利要求1所述的一种餐饮具负重试验机，其特征在于，所述负荷移动叉对应有竖直设置的直尺，以读取所述负荷移动叉的位移。
9.根据权利要求1所述的一种餐饮具负重试验机，其特征在于，所述底座平台上具有显示控制屏。
10.根据权利要求1所述的一种餐饮具负重试验机，其特征在于，所述底座平台上还具有水平仪，用以探测所述平台面板是否水平；所述底座平台还设置有调节脚座，用以对其进行高低的调节，从而使所述平台面板达到水平。
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