CN106768694A - 一种新型的变压器整体试漏方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型的变压器整体试漏方法，属于变压器制造技术领域。技术方案是：使用滤油机设备，连接变压器注油管路，油箱顶部安装正压力表，通过向变压器内注油观察正压力表读数，即可实现整体试漏。本发明的有益效果是：通过滤油机向变压器主体内注油，主体内压力变大，达到油箱试漏计算的压力值，实现变压器整体试漏；本发明操作简单、安全高效，节约成本，适用于所有结构的变压器试漏。

Description

一种新型的变压器整体试漏方法

技术领域

本发明涉及一种新型的变压器整体试漏方法，属于变压器制造技术领域。

背景技术

目前，变压器整体试漏，是通过储油柜充氮加压试漏，但是，对于特殊结构的储油柜，无法通过储油柜整体试漏，例如换流变产品等。

发明内容

本发明目的是提供一种新型的变压器整体试漏方法，在变压器出厂试验结束后，通过使用滤油机向变压器内注入合格的变压器油，主体内压力变大，从而实现变压器整体试漏工艺，节约成本，降低操作难度，安全高效，解决背景技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是：

一种新型的变压器整体试漏方法，使用滤油机设备，连接变压器注油管路，油箱顶部安装正压力表，通过向变压器内注油观察压力表读数，即可实现整体试漏；

具体步骤如下：

在油箱顶部的阀门位置安装正压力表，正压力表安装到方便观察的位置，关闭变压器主体与储油柜间的阀门，连接注油管路；

注油管路一端连接到滤油机，另一端连接到变压器箱底部注油阀门，阀门开启不超过1\2；开启滤油机向变压器内注入合格的变压器油，同时观察箱顶部的正压力表，当正压力表数值达到规定的试漏压力值后，立即停止注油，关闭注油阀门及滤油机，保持带压状态48h，每隔2小时巡检正压力表是否有压降，同时检查变压器各零部件表面有无渗漏现象；

如果巡检发现正压力表数有下降，则表明变压器整体有泄漏，需要进行处理，完成试验；

如果正压力表保持不变，保持时间到后，将注油阀门打开，开启滤油机回抽变压器内的油至常压停止，关闭阀门拆除注油管路，完成试验。

本发明的有益效果是：通过滤油机向变压器主体内注油，主体内压力变大，达到油箱试漏计算的压力值，实现变压器整体试漏；本发明操作简单、安全高效，节约成本，适用于所有结构的变压器试漏。

附图说明

图1是本发明实施例示意图；

图中：变压器1、储油柜2、正压力表3、滤油机4。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。

一种新型的变压器整体试漏方法，使用滤油机设备，连接变压器注油管路，油箱顶部安装正压力表，通过向变压器内注油观察正压力表读数，即可实现整体试漏；

具体步骤如下：

在油箱顶部的阀门位置安装正压力表，正压力表安装到方便观察的位置，关闭变压器主体与储油柜间的阀门，连接注油管路；

注油管路一端连接到滤油机，另一端连接到变压器箱底部注油阀门，阀门开启不超过1\2；开启滤油机向变压器内注入合格的变压器油，同时观察箱顶部的正压力表，当正压力表数值达到规定的试漏压力值后，立即停止注油，关闭注油阀门及滤油机，保持带压状态48h，每隔2小时巡检正压力表是否有压降，同时检查变压器各零部件表面有无渗漏现象；

如果巡检发现正压力表数有下降，则表明变压器整体有泄漏，需要进行处理，完成试验；

如果正压力表保持不变，保持时间到后，将注油阀门打开，开启滤油机回抽变压器内的油至常压停止，关闭阀门拆除注油管路，完成试验。

Claims (1)

1.一种新型的变压器整体试漏方法，其特征在于使用滤油机设备，连接变压器注油管路，油箱顶部安装正压力表，通过向变压器内注油观察正压力表读数，即可实现整体试漏；

具体步骤如下：

在油箱顶部的阀门位置安装正压力表，正压力表安装到方便观察的位置，关闭变压器主体与储油柜间的阀门，连接注油管路；

注油管路一端连接到滤油机，另一端连接到变压器箱底部注油阀门，阀门开启不超过1\2；开启滤油机向变压器内注入合格的变压器油，同时观察箱顶部的正压力表，当正压力表数值达到规定的试漏压力值后，立即停止注油，关闭注油阀门及滤油机，保持带压状态48h，每隔2小时巡检正压力表是否有压降，同时检查变压器各零部件表面有无渗漏现象；

如果巡检发现正压力表数有下降，则表明变压器整体有泄漏，需要进行处理，完成试验；

如果正压力表保持不变，保持时间到后，将注油阀门打开，开启滤油机回抽变压器内的油至常压停止，关闭阀门拆除注油管路，完成试验。