CN106766862A - 一种烘干竹签香用机构、生产设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了烘干竹签香用机构、设备及方法，机构包括带动竹签香从一端运动至另一端的传送件，和至少一组用于包覆部分传送件的罩体，罩体与传送件之间设有空间以便竹签香的通过，罩体上设有电热元件，罩体表面开有除湿孔，除湿孔通过管路与厂区外空气连通；罩体内设有一端具有开口的空心导热管，导热管内设置抽风电机且导热管另一端与设于罩体外部的风管连通，风管与罩体连通，导热管内空气在罩体内被加热，在抽风电机的带动下进入风管并进入罩体内实现热能利用，通过传送带配合罩体，在罩体内对竹签香进行烘干；通过将传送带设置为网状传送带，有效增大竹签香与热空气的接触面积，避免竹签香表面材料被触碰而产生脱落。

Description

一种烘干竹签香用机构、生产设备及方法

技术领域

本发明涉及一种烘干竹签香用机构、生产设备及方法，属于竹签香制造领域。

背景技术

现有的竹签香在竹签香生产机生产出来后，会统一落入到一个斗或者盒内，由操作工人统一将一把或者更多的竹签香放入到晾晒架上进行晾晒，因竹签香生产机生产出的竹签香表面湿度较大，在工人对竹签香转移的过程中，竹签香表面的料容易受力脱落，造成竹签香成品质量低；同时，竹签香在晾晒架上晾晒，温度不易被统一控制，导致烘干速度不同，不能实现对竹签香的统一收料，且晾晒时间通常较长，若客户要求较急，则不能及时交货；此外，竹签香的长度通常在20cm左右，长度较长的情况下，若加热温度控制不均匀，竹签香容易开裂，甚至弯曲，进一步影响成品质量。

现有技术中也有采用烘干房对竹签香进行晾晒，但其同样存在着需要人工转移竹签香的过程，且竹签香放置在烘干房内，竹签香与晾晒架的接触面积同样较大，竹签香表面的材料依然容易被触碰而脱落，影响到竹签香的成品质量。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种烘干竹签香用机构，该机构通过传送件传送竹签香，移动的竹签香在罩体内被逐渐烘干，烘干速度快，竹签香表面与传送带接触面积小接触时间短，表面的材料不易脱落，成品质量高。

本发明的第二目的是提供一种竹签香生产设备，该设备实现竹签香自动生产，自动烘干，无需人工动手与竹签香接触，避免湿的竹签香表面材料被粘，竹签香的成品率高。

本发明的第三目的是提供一种竹签香生产设备的使用方法，该方法给出了具体的操作方法，便于快速实现对生产出的竹签香的干燥。

本发明提供的第一方案是：

烘干竹签香用机构，包括带动竹签香从一端运动至另一端的传送件，和至少一组用于包覆部分传送件的罩体，罩体与传送件之间设有空间以便竹签香的通过，罩体上设有电热元件，罩体表面开有除湿孔，除湿孔通过管路与厂区外空气连通；罩体内设有一端具有开口的空心导热管，导热管内设置抽风电机且导热管另一端与设于罩体外部的风管连通，风管与罩体连通，导热管内空气在罩体内被加热，在抽风电机的带动下进入风管并进入罩体内实现热能利用。

所述罩体设有多个时，相邻罩体之间间隔设定距离设置，通过间隔的空间排除竹签香上的湿气。

相邻所述的罩体之间设有框体，框体呈矩形，在框体上设有至少一个风扇，优选方案是，风扇设于框体一侧，设有两个。

所述风扇倾斜设于框体的顶部，风扇朝向所述传送件上的竹签香设置以吹除竹签香上的湿气，风扇的功率在80w左右，风量在45m³/min(45立方米每分钟)，保证了吹除湿气的快速和有效。

所述传送件为传送带，传送带为钢丝组成的网状传送带，网状传送带便于传热，有效增大竹签香与热空气的接触面积，烘干效果好，同时有效减少竹签香与传送带的接触面积，避免竹签香表面材料被触碰而产生脱落；传送带的宽带在1.1m左右，竹签香两排同时生产、烘干的话，最长可烘干的竹签香长度在40cm以内。

进一步地，为了实现对竹签香的充分干燥，所述传送带为长条状，长度为8m～20m，这个长度实现一条线上竹签香从一端运送至另一端后，对竹签香的烘干过程完成；

或者，所述传送带弯曲呈弧形，或者，传送带设有上下两层。

所述传送件由机架支撑固定，所述罩体与机架固定，具体地，罩体采用厚度为0.5mm～7mm的钢皮制造，罩体的外部涂刷有隔热油漆进行保温，罩体的长度方向底部与机架固定，在宽度方向罩体底部距离传送带上表面有设定空间，该空间高度大于需要烘干的竹签香1cm～5cm，以在便于竹签香通过的前提下避免热量的流失。

所述电热元件固定于所述罩体内表面，在电热元件的外部包覆有防水壳，有效避免水汽对电热元件的破坏，电热元件为电热线，电热元件与温度控制器连接，温度控制器接收设于罩体上温度传感器的信号，温度控制器控制电热元件的加热温度在80℃～90℃，温度传感器的测头设于罩体内部。

所述风管外部包覆有保温层，风管一端与所述罩体的侧部连通。

本发明提供的第二方案是：

一种竹签香生产设备，包括竹签香生产机，在竹签香生产机的出口下方设置有所述的烘干竹签香用机构，通过该竹签香生产设备的使用，在竹签香生产机内生产竹签香，竹签香落入到传动带上，在罩体内实现对竹签香的烘干，去除水分，无需人工动手与竹签香接触，避免湿的竹签香表面材料被粘，竹签香的成品率高。

本发明提供的第三方案是：

一种竹签香生产设备的使用方法，具体步骤如下：

1)竹签香生产机生产出竹签香，竹签香从竹签香生产机的出口落入到传送件上；

2)竹签香在传送件的传送作用下进入到罩体内，罩体内电热元件对竹签香加热，加热温度为80℃～90℃；温度设置为80℃～90℃的原因是：1、防止干燥太快，竹签香发裂；2、若温度高于该温度，若水汽排不出去，也不能起到加快干燥的效果；3、若温度高，则需要能源高，浪费能源。

3)在步骤2)进行的同时，进入到导热管内的空气在电热元件的烘干作用下被加热，在抽风电机的带动作用下，被加热的空气通过风管进入到罩体内，在热空气与电热元件的烘干作用下对竹签香进行烘干，烘干过程中产生的水蒸气通过除湿孔被排出至厂区外；

4)风扇对从罩体内被传送出的竹签香进一步吹除湿气，以加快烘干速度；

5)通过若干个罩体烘干后，对竹签香的烘干结束。

上述烘干过程中，可同时对两排竹签香进行同时烘干，最长可干燥相向设置的长度在40cm以内的竹签香，烘干速度快。

本发明的有益效果：

1)通过传送带配合罩体，在罩体内对竹签香进行烘干，烘干速度快，烘干效果好；同时在罩体内对温度进行统一控制，便于对竹签香的温度控制的均匀性，保证竹签香的直线度。

2)通过导热管和风管的设置，实现对热能的充分利用，进一步保证了烘干速度。

3)通过将传送带设置为网状传送带，便于传热，有效增大竹签香与热空气的接触面积，烘干效果好，同时有效减少竹签香与传送带的接触面积，避免竹签香表面材料被触碰而产生脱落。

4)整个烘干机构，无需人工动手操作，全程自动化操作，有效保证了烘干速度和竹签香的成品质量。

附图说明

图1使本发明的主体部分结构示意图；

图2为网状传送带的部分放大图；

图中：1.罩体，2.导热管，3.抽风电机，4.风管，5.风扇，6.传送带，7.机架，8.除湿孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

烘干竹签香用机构，包括带动竹签香从一端运动至另一端的传送件，和至少一组用于包覆部分传送件的罩体，根据要烘干竹签香的湿润程度，选择设置罩体的数量，一般情况下，选择设置3个罩体1，罩体1与传送件之间设有空间以便竹签香的通过，罩体1上设有电热元件，电热元件为可通电的电热线，罩体表面开有除湿孔8，除湿孔8通过管路与厂区外空气连通以避免厂区内湿度过高；罩体1内设有一端具有开口的空心金属导热管2，导热管2内设置抽风电机3且导热管2另一端与设于罩体1外部的风管4连通，抽风电机3设于罩体1的上表面，导热管2可设置有多个，多个导热管2平行于传送件设置，导热管2间隔设定距离设置，以避免阻扰热风的运行，罩体1为长方形罩体，风管4与罩体1连通，导热管2内空气在罩体1内被加热，在抽风电机3的带动下进入风管4并进入罩体1内实现热能利用。

所述罩体1设有多个时，相邻罩体1之间间隔设定距离设置，通过间隔的空间排除竹签香上的湿气，所述风扇5倾斜设于框体的顶部，风扇5朝向所述传送件上的竹签香设置以吹除竹签香上的湿气。

相邻所述的罩体1之间设有框体，或者，在一罩体1的一侧设置有框体，框体呈矩形，在框体上设有至少一个风扇5，风扇5可以是冷却风扇也可以是热风风扇，便于吹除湿气即可，优选方案是，风扇5设于框体一侧，设有两个。

所述传送件为传送带6，传送带6为钢丝组成的网状传送带，如图2所示，网状传送带6便于传热，有效增大竹签香与热空气的接触面积，烘干效果好，同时有效减少竹签香与传送带6的接触面积，避免竹签香表面材料被触碰而产生脱落；此外，可以在传送带6的下方设置挡板，挡板呈框型，降低通过网状传送带流失的热量。

为了实现对竹签香的充分干燥，所述传送带6为长条状，长度为8m～20m；

或者，所述传送带6弯曲呈弧形，或者，传送带6设有上下两层，传送带6包括一主动轴和从动轴，主动轴在主动电机的带动下进行旋转，进而带动传送带移动，传送带6的移动速度通过控制主动电机的速度进行调整，当竹签香在罩体1内时，传送带6的移动速度可以为0。

所述传送件由机架7支撑固定，机架7可以是多个支腿，支腿底部支撑在地面上，顶部与传送带或者是罩体的侧部进行固定，所述罩体1与机架7固定，具体地，罩体1采用厚度为0.5mm～7mm的钢皮制造，罩体1的外部涂刷有隔热油漆进行保温，罩体1的长度方向底部与机架7固定，在宽度方向罩体7底部距离传送带上表面有设定空间，该空间高度大于需要烘干的竹签香直径1cm～5cm，以在便于竹签香通过的前提下避免热量的流失。

所述电热元件固定于所述罩体内表面，在电热元件的外部包覆有防水壳。

所述风管4外部包覆有保温层，风管4一端与所述罩体1的侧部连通，或者风管4一端呈扁平状以提高风管内热空气的速度，设于罩体的底部，或者是设于传送带6的下部。

实施例2

一种竹签香生产设备，包括竹签香生产机，在竹签香生产机的出口下方设置有所述的烘干竹签香用机构，通过该竹签香生产设备的使用，在竹签香生产机内生产竹签香，竹签香落入到传动带上，在罩体内实现对竹签香的烘干，去除水分，无需人工动手与竹签香接触，避免湿的竹签香表面材料被粘，竹签香的成品率高。

上述一种竹签香生产设备的使用方法，具体步骤如下：

1)竹签香生产机生产出竹签香，竹签香从竹签香生产机的出口落入到传送件上；

2)竹签香在传送件的传送作用下进入到罩体内，罩体内电热元件对竹签香加热，加热温度为80℃～90℃；

3)在步骤2)进行的同时，进入到导热管内的空气在电热元件的烘干作用下被加热，在抽风电机的带动作用下，被加热的空气通过风管进入到罩体内，在热空气与电热元件的烘干作用下对竹签香进行烘干，烘干过程中产生的水蒸气通过除湿孔被排出至厂区外；

4)风扇对从罩体内被传送出的竹签香进一步吹除湿气，以加快烘干速度；

5)通过若干个罩体烘干后，对竹签香的烘干结束，结束后，竹签香可直接被拾起进行储存，无需再进行晾晒，整个干燥效率远高于现有常规技术。

通过上述整体结构的设置，在干燥过程中，有效实现对烘干过程中产生的水蒸气的排除，可设置多个罩体和多个框体，在干燥设定时间后，通过风扇进行除湿，再进入罩体进行干燥，通过风扇和除湿孔进行除湿，连续进行多次，干燥效果好，竹签香不会出现开裂的情况，成品率得到了大大的改善。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.烘干竹签香用机构，其特征在于，包括带动竹签香从一端运动至另一端的传送件，和至少一组用于包覆部分传送件的罩体，罩体与传送件之间设有空间以便竹签香的通过，罩体上设有电热元件，罩体表面开有除湿孔，除湿孔通过管路与厂区外空气连通；罩体内设有一端具有开口的空心导热管，导热管内设置抽风电机且导热管另一端与设于罩体外部的风管连通，风管与罩体连通，导热管内空气在罩体内被加热，在抽风电机的带动下进入风管并进入罩体内实现热能利用。

2.如权利要求1所述的烘干竹签香用机构，其特征在于，所述罩体设有多个时，相邻罩体之间间隔设定距离设置。

3.如权利要求2所述的烘干竹签香用机构，其特征在于，相邻所述的罩体之间设有框体，在框体上设有至少一个风扇。

4.如权利要求3所述的烘干竹签香用机构，其特征在于，所述风扇倾斜设于框体的顶部，风扇朝向所述传送件上的竹签香设置以吹除竹签香上的湿气。

5.如权利要求1所述的烘干竹签香用机构，其特征在于，所述传送件为传送带，传送带为钢丝组成的网状传送带；

进一步地，所述传送带为长条状，长度为8m～20m；

或者，所述传送带弯曲呈弧形，或者，传送带设有上下两层。

6.如权利要求1所述的烘干竹签香用机构，其特征在于，所述传送件由机架支撑固定，所述罩体与机架固定。

7.如权利要求1所述的烘干竹签香用机构，其特征在于，所述电热元件固定于所述罩体内表面，在电热元件的外部包覆有防水壳。

8.如权利要求1所述的烘干竹签香用机构，其特征在于，所述风管外部包覆有保温层，风管一端与所述罩体的侧部连通。

9.一种竹签香生产设备，其特征在于，包括竹签香生产机，在竹签香生产机的出口下方设置有如权利要求1-8中任一项所述的烘干竹签香用机构。

10.如权利要求9所述的一种竹签香生产设备的使用方法，其特征在于，具体步骤如下：

1)竹签香生产机生产出竹签香，竹签香从竹签香生产机的出口落入到传送件上；

2)竹签香在传送件的传送作用下进入到罩体内，罩体内电热元件对竹签香加热，加热温度为80℃～90℃；

3)在步骤2)进行的同时，进入到导热管内的空气在电热元件的烘干作用下被加热，在抽风电机的带动作用下，被加热的空气通过风管进入到罩体内，在热空气与电热元件的烘干作用下对竹签香进行烘干，烘干过程中产生的水蒸气通过除湿孔被排出至厂区外；

4)风扇对从罩体内被传送出的竹签香进一步吹除湿气，以加快烘干速度；

5)通过若干个罩体烘干后，对竹签香的烘干结束。