CN106765221A - 一种新型生物质炉排结构 - Google Patents
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Abstract
一种新型生物质炉排结构,其中的炉排孔采用渐缩式喷管结构,截面积随气流方向逐渐减小,用于增加气流的速度,炉排孔的下表面半径为R,炉排孔的上表面半径为0.5R,炉排孔高度为1.5R;炉排孔布置方式为中间炉排孔为同心圆式布置,从中心圆孔到最外层共4层,每层的间隔均为0.11H,中间炉排孔共布置29个;四周炉排孔均匀布置,上下相邻两炉排孔的间距为0.15H,左右相邻两炉排孔的间距为0.1L,四周炉排孔共布置50个;其中,H为炉排的宽度,L为炉排的长度。炉排结构上的炉排孔四周较中心相对稀疏,使燃料在炉排上的分布呈现中间高,两侧低状态,使炉膛内燃料燃烧稳定,效率较高。
Description
技术领域
本发明是一种能够应用在生物质锅炉上的新型炉排结构装置,具体为一种新型生物质炉排结构。
背景技术
生物质为可再生能源,居世界能源量第4位,它对世界一次能源贡献约占14%.用生物质代替传统的矿物燃料,不仅可以缓解我国能源结构过于单一带来的问题,而且还能减少环境污染和降低温室气体的排放,如何提高生物质燃烧效率问题越来越引起人们的关注。
生物质燃料在炉排风和二次风之间、在炉内高温烟气的强烈扰动和炉排风的播火作用下,迅速生成大量的还原性气体,并且放出满足负荷的热量。生物质锅炉高效燃烧形成的条件如下:
(1)炉排孔眼畅通、倾角合理,停止间隔、振动频率和振动时间适当。
(2)炉排风穿透燃料,底火风充足,呈微沸腾状。
(3)燃料在炉排上分布呈中间高、两侧低状态,且厚度合适。
现在工业中,炉排的类型主要有固定式、移动式、往复式以及振动式,目前使用广泛的为移动式。其缺点主要炉排风的风速不稳定,不足以穿透燃料,并且燃料在炉排上的分布不容易控制。
发明内容
本发明专利的目的是提供了一种新型的炉排结构,调高了炉排风的穿透性,以及燃料的合理分布,大大提高了锅炉的燃烧效率。
本发明的技术方案:
一种新型生物质炉排结构,该新型生物质炉排结构中的炉排孔采用渐缩式喷管结构,其截面积随气流方向是逐渐减小的,用于增加气流的速度,炉排孔的下表面半径为R,炉排孔的上表面半径为0.5R,炉排孔高度为1.5R;当风经过炉排孔时,气流在炉排孔内有加速过程,高速气流穿透燃料,增加燃料的燃烧效率。
新型生物质炉排结构上炉排孔布置方式为中间炉排孔为同心圆式布置,从中心圆孔到最外层共4层,每层的间隔均为0.11H,中间炉排孔共布置29个;四周炉排孔均匀布置,上下相邻两炉排孔的间距为0.15H,左右相邻两炉排孔的间距为0.1L,四周炉排孔共布置50个;其中,H为炉排的宽度,L为炉排的长度。
本发明的有益效果:本发明的新型生物质炉排结构上的炉排孔四周较中心相对稀疏,这种布置方式使燃料在炉排上的分布呈现中间高,两侧低状态,可以使炉膛内燃料燃烧稳定,且效率较高。
附图说明
图1为生物质锅炉整体示意图。
图2为炉排的结构示意图。
图3为炉排孔结构示意图。
图中:1鼓风机;2炉排;3燃烧室;4烟气箱;5炉排空;
H炉排的宽度;L炉排的长度;R炉排孔的下表面半径。
具体实施方式
以下结合附图和技术方案,进一步说明本发明的具体实施方式。
实施例
一种新型生物质炉排结构,该新型生物质炉排结构中的炉排孔5采用渐缩式喷管结构,其截面积随气流方向是逐渐减小的,用于增加气流的速度,炉排孔5的下表面半径为R,炉排孔5的上表面半径为0.5R,炉排孔5高度为1.5R;当风经过炉排孔5时,气流在炉排孔5内有加速过程,高速气流穿透燃料,增加燃料的燃烧效率。
新型生物质炉排结构上炉排孔布置方式为中间炉排孔5为同心圆式布置,从中心圆孔到最外层共4层,每层的间隔均为0.11H,中间炉排孔5共布置29个;四周炉排孔5均匀布置,上下相邻两炉排孔5的间距为0.15H,左右相邻两炉排孔5的间距为0.1L,四周炉排孔5共布置50个;其中,H为炉排的宽度,L为炉排的长度。
Claims (1)
1.一种新型生物质炉排结构,其特征在于,该新型生物质炉排结构中的炉排孔采用渐缩式喷管结构,其截面积随气流方向是逐渐减小的,用于增加气流的速度,炉排孔的下表面半径为R,炉排孔的上表面半径为0.5R,炉排孔高度为1.5R;
新型生物质炉排结构上炉排孔布置方式为中间炉排孔为同心圆式布置,从中心圆孔到最外层共4层,每层的间隔均为0.11H,中间炉排孔共布置29个;四周炉排孔均匀布置,上下相邻两炉排孔的间距为0.15H,左右相邻两炉排孔的间距为0.1L,四周炉排孔共布置50个;其中,H为炉排的宽度,L为炉排的长度。
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