CN106765190B - 垃圾焚烧炉进料结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种垃圾焚烧炉进料结构，包括漏斗，所述漏斗内设置有倾斜板，所述倾斜板的高端通过齿轮轴设置有齿轮，所述齿轮一侧设置有驱动轴，驱动轴上设置有与齿轮匹配的弧形齿块，驱动轴上设置有滑槽以及与滑槽滑动连接的滑块，漏斗侧壁上设置有与滑块匹配的卡槽，倾斜板的低端通过铰接点与漏斗侧壁铰接，与铰接点同侧的漏斗侧壁设置有出水口，所述出水口处于铰接点上方，倾斜板底部通过倾斜设置的支撑弹簧与铰接点同侧的漏斗侧壁连接。该结构的垃圾焚烧炉进料结构，具有结构简单、能对垃圾中的水分进行预排出的优点，从而解决了现有技术中因垃圾水分过多而导致垃圾焚烧不彻底的问题。

Description

垃圾焚烧炉进料结构
技术领域
本发明涉及环保设备领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉进料结构。
背景技术
每年城市生活垃圾产生的数量成倍增加。垃圾处理的传统方式是建设垃圾填埋场，将垃圾填埋。这种方式存在很多弊端，如要占用大量土地来建设填埋场，大量有机物和电池等物质填埋后产生的有毒滤液将给土壤和地下水带来严重污染等。与填埋处理相比，利用焚烧炉对垃圾进行焚烧是一种较好的处理方法，但现有的焚烧炉进料结构，其无法对垃圾中混含的水分进行预排出，导致垃圾水分过多而焚烧不彻底，公告号为CN 104501175B的发明专利公开了一种环保设备，其虽然能对垃圾中的水分进行过滤和挤出处理，但结构复杂，而且对水分的预排出作用有限。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种垃圾焚烧炉进料结构，使其具有结构简单、能对垃圾中的水分进行预排出的优点，从而解决现有技术中因垃圾水分过多而导致垃圾焚烧不彻底的问题。
本发明通过以下技术手段解决上述问题：一种垃圾焚烧炉进料结构，包括漏斗，所述漏斗内设置有倾斜板，所述倾斜板的高端通过齿轮轴设置有齿轮，所述齿轮一侧设置有驱动轴，所述驱动轴的两端分别与对应的漏斗侧壁转动连接，驱动轴上设置有与齿轮匹配的弧形齿块，驱动轴一端伸出漏斗外，驱动轴上设置有滑槽以及与滑槽滑动连接的滑块，所述滑槽沿驱动轴轴向延伸，漏斗侧壁上设置有与滑块匹配的卡槽，倾斜板的低端通过铰接点与漏斗侧壁铰接，与铰接点同侧的漏斗侧壁设置有出水口，所述出水口处于铰接点上方，倾斜板底部通过倾斜设置的支撑弹簧与铰接点同侧的漏斗侧壁连接。
进一步，所述漏斗顶部一体设置有基板，所述基板上设置有进料口，进料口一侧设置有两个支座，两个支座之间横跨设置有从动轴，所述从动轴外转动套设有从动轮，所述从动轮内壁与从动轴之间设置有复位弹簧，所述漏斗内设置有固定外套于主动轴的主动轮，主动轮与从动轮之间设置有传送带，所述传送带上设置有压板，所述基板上设置有供压板上下通过的通槽。
进一步，所述支撑弹簧外套设有保护膜。
本发明的有益效果：本发明的垃圾焚烧炉进料结构，包括漏斗，所述漏斗内设置有倾斜板，所述倾斜板的高端通过齿轮轴设置有齿轮，所述齿轮一侧设置有驱动轴，所述驱动轴的两端分别与对应的漏斗侧壁转动连接，驱动轴上设置有与齿轮匹配的弧形齿块，驱动轴一端伸出漏斗外，驱动轴上设置有滑槽以及与滑槽滑动连接的滑块，所述滑槽沿驱动轴轴向延伸，漏斗侧壁上设置有与滑块匹配的卡槽，倾斜板的低端通过铰接点与漏斗侧壁铰接，与铰接点同侧的漏斗侧壁设置有出水口，所述出水口处于铰接点上方，倾斜板底部通过倾斜设置的支撑弹簧与铰接点同侧的漏斗侧壁连接。该结构的垃圾焚烧炉进料结构，具有结构简单、能对垃圾中的水分进行预排出的优点，从而解决了现有技术中因垃圾水分过多而导致垃圾焚烧不彻底的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明的结构示意图；
图2为驱动轴与漏斗连接的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行详细说明，如图1-2所示：一种垃圾焚烧炉进料结构，包括漏斗1，所述漏斗内设置有倾斜板2，所述倾斜板的高端通过齿轮轴3设置有齿轮4，所述齿轮一侧设置有驱动轴5，所述驱动轴的两端分别与对应的漏斗侧壁转动连接，驱动轴上设置有与齿轮匹配的弧形齿块6，驱动轴一端伸出漏斗外，驱动轴上设置有滑槽7以及与滑槽滑动连接的滑块8，所述滑槽沿驱动轴轴向延伸，漏斗侧壁上设置有与滑块匹配的卡槽9，倾斜板的低端通过铰接点与漏斗侧壁铰接，与铰接点同侧的漏斗侧壁设置有出水口10，所述出水口处于铰接点上方，倾斜板底部通过倾斜设置的支撑弹簧11与铰接点同侧的漏斗侧壁连接。使用时，漏斗与垃圾焚烧炉连通，滑块卡入卡槽中，此时驱动轴无法相对漏斗转动，弧形齿块与齿轮啮合，实现倾斜板的高端固定，垃圾装入漏斗内，首先通过倾斜板接住垃圾，垃圾中的水分顺着倾斜板从出水口排出，为防止垃圾从出水口排出，可在出水口处设置滤网，待垃圾中的水分排出后，移动滑块，使之与卡槽分离，此时驱动轴可转动，转动驱动轴，使弧形齿块与齿轮分离，这时倾斜板的高端向下坠落，倾斜板上的垃圾落到焚烧炉内，通过支撑弹簧可使倾斜板复位，反向转动驱动轴，使弧形齿块与齿轮再次啮合，滑块再次卡入卡槽内，即可对下批次的垃圾进行排水处理。综上所述，该结构的垃圾焚烧炉进料结构，具有结构简单、能对垃圾中的水分进行预排出的优点，从而解决了现有技术中因垃圾水分过多而导致垃圾焚烧不彻底的问题。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述漏斗顶部一体设置有基板12，所述基板上设置有进料口13，进料口一侧设置有两个支座14，两个支座之间横跨设置有从动轴15，所述从动轴外转动套设有从动轮16，所述从动轮内壁与从动轴之间设置有复位弹簧17，所述漏斗内设置有固定外套于主动轴的主动轮18，主动轮与从动轮之间设置有传送带19，传送带穿过基板且与基板滑动连接，所述传送带上设置有压板20，所述基板上设置有供压板上下通过的通槽21。转动驱动轴的过程中，当弧形齿块还没有和齿轮脱离时，驱动轴带动主动轮转动，通过传送带带动压板下移，压板挤压垃圾，能将垃圾中的水分挤出，有利于提高对垃圾的预排水效果，当弧形齿块与齿块脱离，松开驱动轴，在复位弹簧的作用下，从动轮复位，带动传送带、压板、主动轮以及驱动轴均复位，即可自动使弧形齿块与齿轮再次啮合(在这之前，倾斜板在支撑弹簧的作用下已经先行复位)。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述支撑弹簧外套设有保护膜22。保护膜为塑料膜，能减缓支撑弹簧风化、锈蚀的速率，有利于提高支撑弹簧的使用寿命。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种垃圾焚烧炉进料结构，包括漏斗，其特征在于：所述漏斗内设置有倾斜板，所述倾斜板的高端通过齿轮轴设置有齿轮，所述齿轮一侧设置有驱动轴，所述驱动轴的两端分别与对应的漏斗侧壁转动连接，驱动轴上设置有与齿轮匹配的弧形齿块，驱动轴一端伸出漏斗外，驱动轴上设置有滑槽以及与滑槽滑动连接的滑块，所述滑槽沿驱动轴轴向延伸，漏斗侧壁上设置有与滑块匹配的卡槽，倾斜板的低端通过铰接点与漏斗侧壁铰接，与铰接点同侧的漏斗侧壁设置有出水口，所述出水口处于铰接点上方，倾斜板底部通过倾斜设置的支撑弹簧与铰接点同侧的漏斗侧壁连接，所述漏斗顶部一体设置有基板，所述基板上设置有进料口，进料口一侧设置有两个支座，两个支座之间横跨设置有从动轴，所述从动轴外转动套设有从动轮，所述从动轮内壁与从动轴之间设置有复位弹簧，所述漏斗内设置有固定外套于主动轴的主动轮，主动轮与从动轮之间设置有传送带，所述传送带上设置有压板，所述基板上设置有供压板上下通过的通槽。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉进料结构，其特征在于：所述支撑弹簧外套设有保护膜。
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