CN106765121A - 一种气液固组合式废物焚烧炉 - Google Patents

一种气液固组合式废物焚烧炉 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种气液固组合式废物焚烧炉，包括外壳和保温炉墙，固定连接的外壳和保温炉墙围成供燃料燃烧的燃烧腔，保温炉墙上设置有陶析环，陶析环将燃烧腔分割成一次焚烧室、二次焚烧室和热量回收室，一次焚烧室内的侧壁上设有废物入口和燃烧器接口，废物入口包括废气入口、废液入口和废固入口，燃烧器接口与燃烧器相连接，二次焚烧室内的侧壁上设有氨气入口，氨气入口与氨气加入机构相连接。通过将不同状态的废物加入废物焚烧炉内进行燃烧，使得废物焚烧炉能够对多种废物同时进行焚烧，增加了废物焚烧炉的焚烧功能，并提高了废物焚烧效率；采用了陶析环结构，确保了废物燃料在焚烧炉内具有充足的停留时间，保证废物可以在焚烧炉内燃烧完全。

Description

一种气液固组合式废物焚烧炉
技术领域
本发明涉及废物焚烧技术领域，特别是涉及一种气液固组合式废物焚烧炉。
背景技术
随着工农业的发展和人类生活水平的提高，产生的气液固废弃物越来越多，其中废弃物占有相当的比例，相当一部分的废弃物含有大量致病菌可以传播疾病，在堆积过程中容易污染环境；同时，还会产生沼气，具有潜在危险。因此，如何安全、有效、经济的处理废弃物成为急需解决的技术难题。
现阶段废弃物的再利用方法主要有根据废弃物的成分堆肥处理用作肥料、加工成饲料、制成燃料、熔化等处理方式。其中将废弃物用作燃料进行燃烧处理，达到了使之无害化、资源化，减小了污染排放，避免了二次污染可能，成为了目前必然的选择。但是目前对废物的焚烧处理技术主要是针对固体废弃物的回转焚烧炉，其存在产品功能单一，实用面窄，投资大，运行维护成本高的缺陷，因此，亟需提供一种多功能的废物焚烧炉。
发明内容
本发明的目的是提供一种实现废气、废液、废固三种形态的废物在焚烧炉内充分燃烧的气液固组合式废物焚烧炉，以解决上述现有技术存在的问题，使得废物焚烧炉能够同时对多种形态的废物进行充分燃烧。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种气液固组合式废物焚烧炉，包括外壳和保温炉墙，固定连接的所述外壳和保温炉墙围成供燃料燃烧的燃烧腔，所述保温炉墙上设置有陶析环，所述陶析环将所述燃烧腔分割成一次焚烧室、二次焚烧室和热量回收室，所述一次焚烧室内的侧壁上设有废物入口和燃烧器接口，所述废物入口包括废气入口、废液入口和废固入口，所述燃烧器接口与燃烧器相连接，所述二次焚烧室内的侧壁上设有氨气入口，所述氨气入口与氨气加入机构相连接。
优选的，所述保温炉墙由内至外依次包括重质浇注料层、轻质浇注料层和纤维保温层，所述保温炉墙与外壳之间通过锚固钉固定连接。
优选的，所述外壳为H型钢的整体框架与钢壳组合而成的加强结构。
优选的，每个所述废气入口、废液入口和废固入口均分别配有燃烧器接口。
优选的，所述陶析环由重质浇注料浇筑而成。
优选的，所述一次焚烧室内的侧壁上还设有防爆口。
优选的，所述热量回收室内的侧壁上设有烟气出口和排灰口。
优选的，所述排灰口为喇叭形排灰口。
优选的，所述燃烧器包括电子点火电极接口、烧嘴燃料进气口、长明灯燃料进气口、火检UV探头连接孔、观察孔和助燃气体入口。
优选的，所述氨气加入机构包括氨气加入环管、氨气分配接管和氨气喷射管。
本发明相对于现有技术取得了以下有益效果：
本发明提供的一种气液固组合式废物焚烧炉中主要通过将废气、废液、废固三种废物各自通过不同的方式加入废物焚烧炉内进行燃烧，使得废物焚烧炉能够对多种废物同时进行焚烧，增加了废物焚烧炉的焚烧功能，并提高了废物焚烧效率。
本发明在废物焚烧炉内采用了陶析环结构，确保了废物燃料在焚烧炉内具有充足的停留时间，保证废物可以在焚烧炉内燃烧完全。
本发明在废物焚烧炉上设有氨气加入结构，氨气加入结构可以完成氨气沿焚烧炉环向均匀分配进入焚烧炉内，提高废弃物焚烧过程中的脱硝处理。
另外，本发明的废物焚烧炉中产生的高温烟气通过烟气出口进入后续装置进行热量综合回收利用，提高了热量的利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明气液固组合式废物焚烧炉的整体结构示意图；
图2为本发明保温炉膛结构示意图；
图3为本发明燃烧器结构示意图；
图4为本发明氨气加入机构结构示意图
其中，1-外壳、2-一次焚烧室、3-二次焚烧室、4-燃烧器接口、5-废气入口、6-废液入口、7-废固入口、8-焚烧炉助燃气体入口、9-陶析环、10-烟气出口、11-排灰口、12-氨气加入口、13-防爆口、14-保温炉墙、15-纤维保温层、16-轻质浇注料层、17-重质浇注料层、18-锚固钉、19-电子点火电极接口、20-烧嘴燃料进气口、21-长明灯燃料进气口、22-火检UV探头连接孔、23-观察孔、24-燃烧器助燃气体入口、25-氨气加入环管、26-氨气分配接管、27-氨气喷射管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种实现废气、废液、废固三种形态的废物在焚烧炉内充分燃烧的气液固组合式废物焚烧炉，以解决上述现有技术存在的问题，使得废物焚烧炉能够同时对多种形态的废物进行充分燃烧。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，本发明提供一种气液固组合式废物焚烧炉，包括外壳1和保温炉墙14，固定连接的所述外壳1和保温炉墙14围成供燃料燃烧的燃烧腔，所述保温炉墙14上设置有陶析环9，所述陶析环9将所述燃烧腔分割成一次焚烧室2、二次焚烧室3和热量回收室，所述一次焚烧室2内的侧壁上设有废物入口和燃烧器接口4，所述废物入口包括废气入口、废液入口和废固入口，所述燃烧器接口4与燃烧器相连接，所述二次焚烧室3内的侧壁上设有氨气入口，所述氨气入口与氨气加入机构相连接。
其中，将废弃物燃料分别通过设置在一次焚烧室2区域内侧壁上的废气入口、废液入口、废固入口加入到焚烧炉的燃烧腔内，废气入口、废液入口、废固入口均穿过外壳1和保温炉墙14与外界相接触，燃烧器接口4处安装的燃烧器将废弃物燃料点燃，气态、液态和固态的废弃物燃在一次焚烧室2内进行燃烧，在保温炉墙14上设置有陶析环9，陶析环9将燃烧腔分割成一次焚烧室2、二次焚烧室3和热量回收室，在陶析环9的作用下三种废弃物燃料在一次燃烧室内燃烧停留时间明显增加，使得废弃物燃料燃烧更加充分，随着燃烧过程的进行，未燃烧完全的废弃物燃料从一次焚烧室2进入二次焚烧室3继续进行燃烧，在二次焚烧室3下部的陶析环9，保证了废弃物燃料在二次焚烧室3内完全燃烧；本发明中还在二次焚烧室3内的侧壁上设有氨气加入口12，氨气从氨气加入口12进入焚烧炉内，提高废弃物燃料焚烧过程中的脱硝效率和脱销效果；焚烧后产生的高温烟气由二次焚烧室3进入热量回收室。
外壳1是由H型钢框架及钢壳共同加强而成的一个整体结构。
如图2所示，保温炉墙14由内至外依次包括重质浇注料层17、轻质浇注料层16和纤维保温层15，保温炉墙14与外壳1之间通过锚固钉18固定连接，即本发明中保温炉墙14共有三层，最内层为重质浇注料层17，之外是轻质浇注料层16，最外圈是纤维保温层15，各层保温材料与外壳1的钢壳之间通过锚固钉18进行固定，防止保温层垮塌。
每个所述废气入口、废液入口和废固入口均分别配有燃烧器接口4，以保证进入焚烧炉内部的废弃物燃料能够及时、快速的进行燃烧，每个所述废气入口、废液入口和废固入口还均分别配有焚烧炉助燃气体入口8，保证焚烧炉内部有足够的助燃气体。
陶析环9由重质浇注料浇筑而成。
所述一次焚烧室2内的侧壁上还设有防爆口13，防止焚烧炉出现爆炸的危险。
所述热量回收室内的侧壁上设有烟气出口10和排灰口，所述排灰口为喇叭形排灰口，燃烧产生的高温烟气从烟气出口10排出焚烧炉而进入后续热量回收装置进行热量综合回收利用，提高热量的利用率，燃烧所产生的炉灰经过热量回收室内底部排灰口从焚烧炉内部排出。
如图3所示，所述燃烧器的外壳上设有电子点火电极接口19、烧嘴燃料进气口20、长明灯燃料进气口21、火检UV探头连接孔22、观察孔23和燃烧器助燃气体入口24，燃烧器与废物焚烧炉上的燃烧器接口4相连接，由烧嘴燃料进气口20进入的燃料与由燃料器助燃气体入口24进入的助燃气体进行充分混合后通过安装在电子点火电极接口19上的电子点火电极点燃而燃烧，其中，长明灯燃料通过长明灯燃料进气口21进入长明灯内，并通过点火器将长明灯燃料点燃；将火检UV探头安装在火检UV探头连接孔22上，在燃烧器点火时自动检测是否已成功点火。
如图4所示，所述氨气加入机构包括氨气加入环管25、氨气分配接管26和氨气喷射管27，外界通入的氨气由氨气加入口12进入氨气加入机构，流经氨气加入环管25后通过氨气分配接管26进入三个氨气喷射管27中，实现氨气在焚烧炉环向均匀喷射。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种气液固组合式废物焚烧炉，其特征在于，包括外壳和保温炉墙，固定连接的所述外壳和保温炉墙围成供燃料燃烧的燃烧腔，所述保温炉墙上设置有陶析环，所述陶析环将所述燃烧腔分割成一次焚烧室、二次焚烧室和热量回收室，所述一次焚烧室内的侧壁上设有废物入口和燃烧器接口，所述废物入口包括废气入口、废液入口和废固入口，所述燃烧器接口与燃烧器相连接，所述二次焚烧室内的侧壁上设有氨气入口，所述氨气入口与氨气加入机构相连接。
2.根据权利要求1所述的气液固组合式废物焚烧炉，其特征在于，所述保温炉墙由内至外依次包括重质浇注料层、轻质浇注料层和纤维保温层，所述保温炉墙与外壳之间通过锚固钉固定连接。
3.根据权利要求1所述的气液固组合式废物焚烧炉，其特征在于，所述外壳为H型钢的整体框架与钢壳组合而成的加强结构。
4.根据权利要求1所述的气液固组合式废物焚烧炉，其特征在于，每个所述废气入口、废液入口和废固入口均分别配有燃烧器接口。
5.根据权利要求1所述的气液固组合式废物焚烧炉，其特征在于，所述陶析环由重质浇注料浇筑而成。
6.根据权利要求1所述的气液固组合式废物焚烧炉，其特征在于，所述一次焚烧室内的侧壁上还设有防爆口。
7.根据权利要求1所述的气液固组合式废物焚烧炉，其特征在于，所述热量回收室内的侧壁上设有烟气出口和排灰口。
8.根据权利要求7所述的气液固组合式废物焚烧炉，其特征在于，所述排灰口为喇叭形排灰口。
9.根据权利要求1所述的气液固组合式废物焚烧炉，其特征在于，所述燃烧器包括电子点火电极接口、烧嘴燃料进气口、长明灯燃料进气口、火检UV探头连接孔、观察孔和助燃气体入口。
10.根据权利要求1所述的气液固组合式废物焚烧炉，其特征在于，所述氨气加入机构包括依次连接的氨气加入环管、氨气分配接管和氨气喷射管。
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