CN2703965Y - 焚化炉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焚化炉结构。其为一直立式的炉本体内形成二相通之燃烧室，且该炉本体表面对应各燃烧室开设有复数进气口，各进气口的出口处皆与该燃烧室壁面相切；此外于该炉本体底部设有可活动的炉床，且该炉床处可注入气体。如此在使用时，该炉本体内可以产生涡旋气流，以提高燃烧效率，而且该炉床移动后，于该炉床上可产生较大间距，供未焚化完全之待焚化物及不燃物落出。

Description

焚化炉结构

[技术领域]

本实用新型系关于一种焚化炉，尤其是指一种立式焚化炉，且该焚化炉能够产生向上对流之旋风效果。

[背景技术]

一般焚化炉大多属于横式焚化炉，其主要是设置一个横置的炉体，并且配合燃烧器及鼓风机器，于该炉体内产生高温的火焰直接燃烧被焚化物。

在进行燃烧的过程中，待燃烧物可以配合炉床的震动而移动，如此虽然可以减少待燃烧物产生堆叠状态，而使得待燃烧物可以获得较佳的焚化效果，但是移动中的待燃烧物仍无法完全避免难叠情形。

除了上述的横式焚化炉，亦有设计成直立式的焚化炉。如有一种结构之焚化炉，即是在一炉体壁面形成一中空的空间，该空间的内壁与燃烧室相邻，且表面开设复数个穿孔，而该空间的外壁面与外界相邻，且接设有复数个鼓风装置，如此气体由鼓风装置送入该空间内，则可由内壁表面之穿孔进入燃烧室内。

此结构相当于在燃烧室壁面开设复数气孔，因此能够对堆叠之待焚化物提供充足的空气，但是因为每一个方向都有气体注入，于是气体间会造成干扰而无法形成顺畅的涡旋对流，对于呈现堆叠状的待焚化物内部，同样无法有效进行焚化作用。

[发明内容]

有鉴于先前技术所描述之焚化物并不能确实提高焚化效果，本实用新型乃提供一种创新之直立式焚化炉结构，其乃具备能产生旋风及对流作用，使待焚化物能够确实被焚化完全之功效。其次更设计可活动的炉床，使燃烧后的灰烬可以顺利的落出。

本实用新型是这样实现的，其包含：一炉本体，系制成起立状，其内部中空且区分有一第一燃烧室及一第二燃烧室；复数燃烧室进气口，系贯穿开设在该第一燃烧室及该第二燃烧室的壁面，且各进气口与该燃烧室的壁面相切；一炉床，系被制作成可移动，其设置在该炉本体的底部位置。

上述的直立式焚化炉是一种涡旋式焚化炉，其炉体系固定不转动，但该焚化炉内的气体及被焚化物，则会在该焚化炉使用时呈旋转状态。

本实用新型乃在一炉本体内部区分上、下二个燃烧室，并在各燃烧室配设复数进气口，特别是进气口的出口与燃烧室壁面形成相切。由于气流的最后出口在顶部，燃烧空气又由侧面进入，如此二个方向之气流混合形成涡旋气流，而且二个方向之气流速度比决定空气分子由入口处要绕炉内径多少圈才能到达出口。因此可以得到较高的燃烧效率。

此外，本实用新型的炉床是可注入冷空气，既可帮助冷却炉床，又可对堆叠在炉床上的待燃烧物提供空气助燃。又本实用新型的炉床可活动，而使得堆置在炉床上的大块未被焚化的器物，如金属、玻璃，或是经熔结的渣块，可以透过活动沪床所产生的较大通道而落出。

[附图说明]

图1为本实用新型之结构示意图。

图2为本实用新型之进气口结构示意图。

图3为本实用新型之炉床构造示意图。

图4为本实用新型之炉床局部结构示意图。

图5为本实用新型之炉床之炉条结构图。

图6为本实用新型之炉条组合示意图。

图7为本实用新型之炉本体结构示意图。

图8为本实用新型之涡旋气流之示意图。

图9为本实用新型之炉床进气示意图。

图10为本实用新型之炉床转动示意图。

图示元件符号说明

10-焚化炉       11-耐火砖层      12-炉本体

13-隔热砖层     14-隔热板层      15-钢板层

16-炉床         17-炉条          18-蒙皮

19-保温棉层     32-燃烧室进气口  34-燃烧室进气口

52-链条         54-驱动装置      60-布料机

70-间距         122-第一燃烧室   124-第二燃烧室

126-整流环      128-排气口       129-排气管

162-端部固定板  164-接杆         166-接孔

168-接头    169-转轴    172-条部

174-凸面    176-足部    177-卡勾口

178-间隙

[具体实施方式]

请参阅图1所示，本实用新型所揭露之焚化炉10系包含一炉本体12，该炉本体12系根据炼铁高炉的形状，制成直立状态，其内部区分出一第一燃烧室122及一第二燃烧室124。该第一燃烧室122位在该第二燃烧室124的下方，而且该第一燃烧室122具有较大的轴向长度。又该第一燃烧室122与该第二燃烧室124系相连通，而一整流环126系组配在该第一燃烧室122与该第二燃烧室124之间。

又一炉床16系设置在该第一燃烧室122内，而且接近于底部。更具体而言，该炉床16的位置系位在该第一燃烧室122表面之燃烧室进气口32的下方，以及位在炉本体12底部排出口127上方。更值得注意的是，该炉床16系可注入空气且使空气透出进入该第一燃烧室122内。

又该第二燃烧室124的顶部形成排气口128，且该处配设一排气管129。

又一布料机60系被安装在该炉本体12上，且该布料机60的出口对应在该第一燃烧室122内部。该布料机60的作用在于提供适当的通道待燃烧物能够均匀进入该第一燃烧室122内，所以该布料机60被安装成倾斜状。

请参阅图1、2所示，该炉本体12的表面对应第一燃烧室122系开设有复数个燃烧室进气口32，本实施例以开设四个燃烧室进气口32为例。值得注意的是，各燃烧室进气口32的出口位置系与该炉本体12的内壁面相切，而且各燃烧室进气口32，可以略呈倾斜状，其倾斜角度约6度。其次该炉本体12的表面对应第二燃烧室124也开设有复数个燃烧室进气口34。

上述各燃烧室进气口32、34皆配置有一鼓风装置(未显示)，藉此将外界空气注入各燃烧室122、124内部。此外各燃烧室122、124皆配置有燃烧器(未显示)用以提供燃烧火焰。

请参阅图3所示，该炉床16配合一链条52及一驱动装置54的连动而形成可转动。更具体而言，请参阅图4所示，该炉床16结构包含有二端部固定板162，且在二片端部固定板162之间配设有接杆164。依照本实用新型所揭露之三角形端部固定板162形状，在二片端部固定板162间需配置六支接杆164，而各接杆164虽然与该端部固定板162结合，但是必须保持一些活动裕度。换言之，该端部固定接板162上的接孔166要略大于各接杆164端部的接头168。如此可以因应燃烧时的热膨胀效应。此外二片端部固定板162之间配设有一转轴169，该转轴169系用以连结该链条52，以使得该炉床16可以受该驱动装置54的连动而转动。

又请再参阅图3所示，该炉床16上配设有复数炉条17。各炉条17系组设在该接杆164之间，以构成一个三角形的结构。

请参阅图5所示，该炉条17系具有一条部172，该条部172的断面为梯形，而在接近二端之端部侧边表面设有相对的凸面174。又该条部172的下方设有二足部176，且各足部176的自由端皆向条部172的端部方向弯折而形成一卡勾口177。上述的二卡勾口177系分别朝向相反的方向。

如此，请再参阅图3所示，各炉条17利用各卡勾口177卡扣在各接杆164上，据以使各炉条17定位，而且可以构成预期之三角形构造。

又请参阅图6所示，相邻的炉条17相靠时，相邻炉条17之凸面174系相靠，如此一来，相邻之炉条17便会因为凸面174相靠而形成有一间隙178。

请参阅图7所示，该炉本体12系由复数层结构所构成，其由内而外可以包含一耐火砖层11、一隔热砖层13、一隔热板层14、一钢板层15、一保温棉层19及一蒙皮18。

请参阅图8所示，本实用新型使用时系先点燃对应该第一燃烧室122及该第二燃烧室124的燃烧器。其中对应该第一燃烧室122之燃烧器系作为点火及开炉时的预热之用，而对应该第二燃烧室124之燃烧器则是在确保排气温度。例如：在入料燃烧前，该第一燃烧室122内的温度必须升温到850℃，而气体由该第二燃烧室124的顶部排出时，若温度不及1100℃，则对应该第二燃烧室124的燃烧器会自动启动以补充热能提高温度。

接着将一般生活垃圾或工业废弃物先经破碎后，由该布料机60落入该第一燃烧室122。值得注意的是，由于一般垃圾比重轻，所以不宜由顶端置入，是以该入料位置的选择需顾及预热效果及被蒸发物质能完全燃烧。

当进行燃烧时，空气可以由炉底、第一燃烧室122处的燃烧室进气口32及第二燃烧室124处的燃烧室进气口34，进入该炉本体12内。

刚开始时点火进，整个系统尚未有热空气流动，只能以炉底处所注入之空气作为点火加温之用。而焚化炉一旦开始动作，则各燃烧室进气口32、34所注入的空气会因为以切线方向进入炉本体12内部，而在该炉本体12内壁形成涡旋，再加上热气体会向上对流的物理特性，使得气体具有向上的轴向速度以及沿着圆周面运动的速度，在二个方向的速度作用下，气体会以图式方式涡旋向上，此时待焚化物便会被卷动分布在该第一燃烧室122内而进行焚化。

此外在燃烧时，涡漩气流系刻意产生，所以炉内周面较高的气体运动速度会导致炉内压力不平衡，而造成炉中心区域空气由外向内，由上向下的回流效应，如此对于少量堆积在炉床16上的待焚化物而言，具有卷起作用，而能有效进行焚化。

对于焚化时间而论，俞长的焚化时间，俞有利于完全焚化。以一直径1.5公尺的焚化炉为例，其第二燃烧室124设计长2.7公尺，如果空气在炉内绕一圈所产生的轴向位移为30公分，则该空气在第二燃烧室124内所要走的距离是42.4公尺(270÷30×3.14×1.5＝42.4)，而如果气体运动速度率为20m/s，则气体在该第二燃烧室124的停留时间为2.1秒。

请参阅图9所示，在焚化过程中，由于该炉床16系由复数个三角形柱状结构所构成，所以未被焚化的废弃物不会紧密的堆置在该炉床16上，而且又有空气可以由该炉床16处注入，是以既可冷却该炉床16的温度，又可提供燃烧的气体以帮助燃烧。

由于本实用新型所设计为直立式构造，所以未能被焚化完全之待焚化物或灰烬皆会累积到炉床16上，而且本实用新型之炉床16不似传统焚化炉炉床可以藉震动方式移动焚化物或灰烬，所以本实用新型提供另一创新设计之炉床16。请参阅图10所示，本实用新型之炉床16可藉驱动装置(未显示)而使构成该炉床16之三角形柱状构造转动九十度，此时相邻之三角形柱状构造之间便会让出一个较大的间距70供未能焚化的废弃物及灰烬落下。完全不残留在该炉床16上。

是以，根据本实用新型所揭露的实施状态可知，于焚化过程中，本实用新型可以藉由对各燃烧室122、124注入空气，以及各进气口位置的特殊安排，使得在各燃烧室122、124内产生涡旋气流，据以扰动待焚化物而使待焚化物可以散开与空气及火焰充分接触，进而获得完全燃烧的效果。此外，对于炉床16的设计而言，更克服未完全焚化之废弃物及灰烬累积于该炉床16的困扰，因此具有相当良好的实用性。

Claims (9)

1、一种焚化炉结构，其特征在于它包含：一炉本体，系制成直立状，其内部中空且区分有一第一燃烧室及一第二燃烧室；复数燃烧室进气口，系贯穿开设在该第一燃烧室及该第二燃烧室的壁面，且各进气口与该燃烧室的壁面相切；一炉床，系被制作成可移动，其设置在该炉本体的底部位置。

2、根据权利要求1所述的焚化炉结构，其特征为该炉本体系由内至外设置一耐火砖层、一隔热砖层、一隔热板层、一钢板层、一保温棉层及一蒙皮。

3、根据权利要求1所述的焚化炉结构，其特征为该炉床由复数炉条组成，且该炉床形成三角形柱状类似剑山构造。

4、根据权利要求1或3所述的焚化炉结构，其特征为构成该炉床之复数炉条的表面系具有凸面，相邻炉条间藉凸面相靠形成有间隙。

5、根据权利要求1或3所述的焚化炉结构，其特征为构成该炉床之复数炉条的组合体二端分别配设有一端部固定板。

6、根据权利要求1或3所述的焚化炉结构，其特征为二端部固定板间组设有复数接杆，而该炉条上设有足部，且各足部形成有卡勾口供卡勾在该接杆上。

7、根据权利要求1所述的焚化炉结构，其特征为该炉床系配合一驱动装置，而使得该炉床可以转动，并使炉床上形成复数间距。

8、根据权利要求1所述的焚化炉结构，其特征为该各燃烧室进气口系以向下之倾斜角度与该燃烧室的壁面相切。

9、根据权利要求5所述的焚化炉结构，其特征为二端部固定板间组设有复数接杆，而该炉条上设有足部，且各足部形成有卡勾口供卡勾在该接杆上。

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