CN106765016B - 蒸汽发生器及其除垢控制方法、装置和电器 - Google Patents

蒸汽发生器及其除垢控制方法、装置和电器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种蒸汽发生器及其除垢控制方法、装置和电器，其中，除垢控制方法包括以下步骤：控制蒸汽发生器的水泵停止供水，并将蒸汽发生器加热至预设温度并保持第一预设时间以使蒸汽发生器进入干烧状态；控制水泵在第二预设时间内开启以使蒸汽发生器内的饱和蒸汽压力达到预设阈值以将蒸汽发生器中的水垢冲出。该方法利用脉冲蒸汽冲刷清洗水垢，可以防止蒸汽发生器内水垢的富集，影响蒸汽发生器的加热效率，同时可以防止由于化学酸性除垢剂腐蚀蒸汽发生器而导致有害成分析出，威胁人体健康。

Description

蒸汽发生器及其除垢控制方法、装置和电器
技术领域
本发明涉及蒸汽发生器技术领域，特别涉及一种蒸汽发生器的除垢控制装置、一种蒸汽发生器的除垢控制方法、一种蒸汽发生器和一种电器。
背景技术
蒸汽发生器在长期运行过程中，由于水中的Ca2+、Mg2+等一些无机盐和其它一些有机物成分(例如细菌残留物、油脂等)，会使得蒸汽发生器内壁上形成一层水垢。水垢积攒到一定程度，会影响蒸汽发生器的加热效率，继而影响蒸汽发生器的蒸汽性能和使用寿命，而且也会带来一定的安全隐患。例如，可能使蒸汽发生器蒸煮的食物达不到要求温度，影响食物安全。
相关技术中，基本上是采用柠檬酸、醋酸、缓释的除垢片、除垢剂等一些酸或者化学物质来溶解内壁的水垢，但是，长此以往，会使得蒸汽发生器的涂层脱落，从而引起Al3+(铝离子)析出，危害人体健康。为了能高效健康清洗蒸汽发生器的水垢，相关技术中，还采用超声波震荡法、电磁法或者静电场法等物理除垢法，但是，由于目前此类技术应用还不够成熟，除垢成本高、除垢效果不佳，且可靠性和稳定性也不高。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的第一个目的在于提出一种蒸汽发生器的除垢控制方法，该方法利用脉冲蒸汽冲刷清洗水垢，可以防止蒸汽发生器内水垢的富集，影响蒸汽发生器的加热效率，同时可以防止由于化学酸性除垢剂腐蚀蒸汽发生器而导致有害成分析出，威胁人体健康。
本发明的第二个目的在于提出一种蒸汽发生器的除垢控制装置。
本发明的第三个目的在于提出一种蒸汽发生器。
本发明的第四个目的在于提出一种电器。
为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种蒸汽发生器的除垢控制方法，包括以下步骤：控制所述蒸汽发生器的水泵停止供水，并将所述蒸汽发生器加热至预设温度并保持第一预设时间以使所述蒸汽发生器进入干烧状态；控制所述水泵在第二预设时间内开启以使所述蒸汽发生器内的饱和蒸汽压力达到预设阈值以将所述蒸汽发生器中的水垢冲出。
根据本发明实施例的蒸汽发生器的除垢控制方法，首先，控制蒸汽发生器的水泵停止供水，并将蒸汽发生器加热至预设温度并保持第一预设时间以使蒸汽发生器进入干烧状态，然后控制水泵在第二预设时间内开启以使蒸汽发生器内的饱和蒸汽压力达到预设阈值以将蒸汽发生器中的水垢冲出，从而可以防止蒸汽发生器内水垢的富集，影响蒸汽发生器的加热效率，同时可以防止由于化学酸性除垢剂腐蚀蒸汽发生器而导致有害成分析出，威胁人体健康。根据本发明的一个实施例，控制所述蒸汽发生器的水泵停止供水之前，还包括：控制所述蒸汽发生器的水泵供水；将所述蒸汽发生器中的水加热至第一预设温度后并浸泡第三预设时间。
根据本发明的一个实施例，所述第二预设时间包括第一至第N时间段，所述控制所述水泵在第二预设时间内开启具体包括：在所述第一至N时间段内控制所述水泵以第一流量至第N流量进水，其中，所述第一流量至所述第N流量依次脉冲增大。
根据本发明的一个实施例，在所述蒸汽发生器工作结束后，控制所述蒸汽发生器滞留第四预设时间，以冲洗所述蒸汽发生器中的水垢。
为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种蒸汽发生器的除垢控制装置，包括：水泵；加热模块；控制模块，所述控制模块分别与所述水泵和所述加热模块相连，所述控制模块用于控制所述蒸汽发生器的水泵停止供水，并控制所述加热模块将所述蒸汽发生器加热至预设温度并保持第一预设时间以使所述蒸汽发生器进入干烧状态，以及控制所述水泵在第二预设时间内开启以使所述蒸汽发生器内的饱和蒸汽压力达到预设阈值以将所述蒸汽发生器中的水垢冲出。
根据本发明实施例的蒸汽发生器的除垢控制装置，通过控制模块在蒸汽发生器工作在除垢模式时，控制蒸汽发生器的水泵停止供水，并控制加热模块将所述蒸汽发生器加热至预设温度并保持第一预设时间以使蒸汽发生器进入干烧状态，以及控制水泵在第二预设时间内开启以使蒸汽发生器内的饱和蒸汽压力达到预设阈值以将蒸汽发生器中的水垢冲出，从而可以防止蒸汽发生器内水垢的富集，影响蒸汽发生器的加热效率，同时可以防止由于化学酸性除垢剂腐蚀蒸汽发生器而导致有害成分析出，威胁人体健康。
根据本发明的一个实施例，所述控制模块还用于：在控制所述蒸汽发生器的水泵停止供水之前，控制所述水泵供水，并控制所述加热模块将所述蒸汽发生器中的水加热至第一预设温度后并浸泡第三预设时间。
根据本发明的一个实施例，其中，所述第二预设时间包括第一至第N时间段，所述控制模块控制所述水泵在第二预设时间内开启时，所述控制模块具体用于在所述第一至N时间段内控制所述水泵以第一流量至第N流量进水，其中，所述第一流量至所述第N流量依次脉冲增大。
根据本发明的一个实施例，所述控制模块还用于：在所述蒸汽发生器工作结束后，控制所述蒸汽发生器滞留第四预设时间，以冲洗所述蒸汽发生器中的水垢。
为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种蒸汽发生器，其包括本发明第二方面实施例所述的蒸汽发生器的除垢控制装置。
本发明实施例的蒸汽发生器，通过上述的蒸汽发生器的除垢控制装置的控制模块在蒸汽发生器工作在除垢模式时，控制蒸汽发生器的水泵停止供水，并控制加热模块将所述蒸汽发生器加热至预设温度并保持第一预设时间以使蒸汽发生器进入干烧状态，然后控制水泵在第二预设时间内开启以使蒸汽发生器内的饱和蒸汽压力达到预设阈值以将蒸汽发生器中的水垢冲出，从而可以防止蒸汽发生器内水垢的富集，影响蒸汽发生器的加热效率，同时防止由于化学酸性除垢剂腐蚀蒸汽发生器而导致有害成分析出，威胁人体健康。。
为达到上述目的，本发明第四方面实施例提出了一种电器，其包括本发明第三方面实施例所述的蒸汽发生器。
根据本发明实施例的电器，通过上述的蒸汽发生器，利用脉冲蒸汽冲刷清洗水垢，可以防止蒸汽发生器内水垢的富集，影响蒸汽发生器的加热效率，同时可以防止由于化学酸性除垢剂腐蚀蒸汽发生器而导致有害成分析出，威胁人体健康。
附图说明
本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中，
图1是根据本发明一个实施例的蒸汽发生器的除垢控制方法的流程图；
图2是根据本发明一个实施例的蒸汽发生的进水流量的示意图；
图3是根据本发明另一个实施例的蒸汽发生器的除垢控制方法的流程图；以及
图4是根据本发明的一个实施例的蒸汽发生器的除垢控制装置的方框示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图来描述本发明实施例提出的蒸汽发生器的除垢控制方法、蒸汽发生器的除垢控制装置、蒸汽发生器和电器。
图1是根据本发明一个实施例的蒸汽发生器的除垢控制方法的流程图。如图1所示，该方法包括以下步骤：
S1，控制蒸汽发生器的水泵停止供水，并将蒸汽发生器加热至预设温度并保持第一预设时间以使蒸汽发生器进入干烧状态。其中，预设温度和第一预设时间可以根据实际情况进行预设，例如，预设温度可以为蒸汽发生器的保护温度。
S2，控制水泵在第二预设时间内开启以使蒸汽发生器内的饱和蒸汽压力达到预设阈值以将蒸汽发生器中的水垢冲出。
具体地，当蒸汽发生器工作在除垢模式时，控制蒸汽发生器的水泵停止供水，然后控制蒸汽发生器加热至设定的保护温度并保持第一预设时间，以使蒸汽发生器进入干烧状态，即短时间内不向蒸汽发生器供水，仅对蒸汽发生器进行加热，由于蒸汽发生器的涂层与水垢的热膨胀系数存在差异，因此干烧一段时间后，会使得基材脱落。。然后控制水泵瞬间开启，并采用脉冲控制蒸汽发生器的进水流量，快速加大进水流量，从而使水快速过热汽化，进而使蒸汽发生器的饱和蒸汽压力快速变大，以将蒸汽发生器中的水垢冲碎并冲刷出来。为使蒸汽发生器的除垢更彻底，可重复运行以上步骤，以对蒸汽发生器进行多次冲洗。由此该方法利用脉冲蒸汽冲刷清洗水垢，可以防止蒸汽发生器内水垢的富集，影响蒸汽发生器的加热效率，同时可以防止由于化学酸性除垢剂腐蚀蒸汽发生器而导致有害成分析出，威胁人体健康。根据本发明的一个实施例，其中，第二预设时间包括第一至第N时间段T1-Tn，控制水泵在第二预设时间内开启具体包括：在第一至N时间段T1-Tn内控制水泵以第一流量V1至第N流量Vn进水，其中，第一流量V1至第N流量Vn依次脉冲增大。T1-Tn和V1-Vn可以根据实际情况进行预设。
具体地，在蒸汽发生器进入干烧结束后，控制水泵瞬间开启，并采用脉冲控制蒸汽发生器的进水流量，使蒸汽发生器的进水流量在第二预设时间内由V1上升至Vn。举例而言，如图2所示，当N为5时，在不同的时间段内，采用脉冲控制蒸汽发生器以不同的进水流量进水，且进水流量在第二预设时间内随时间依次从V1增大至V5，图2所示为一个冲洗周期，为使水垢清洗的更彻底，可进行多次冲洗。
为使蒸汽发生器的水垢清除的更加彻底，根据本发明的一个实施例，如图3所示，在控制蒸汽发生器的水泵停止供水之前，还包括以下步骤：
S101，控制蒸汽发生器的水泵供水。
S102，将蒸汽发生器中的水加热至第一预设温度后并浸泡第三预设时间。其中，第一预设温度和第三预设时间可以根据实际情况进行预设，例如，第一预设温度可以为90℃，第三预设时间可以为3min。
具体地，在控制蒸汽发生器的水泵停止供水之前，先控制蒸汽发生器的水泵供水一段时间后控制水泵停止供水，然后将蒸汽发生器中的水加热至90℃，并浸泡3min，以溶胀蒸汽发生器内壁的外垢和中垢，从而使水垢更容易被冲刷出来。
根据根本发明的一个实施例，在蒸汽发生器工作结束后，控制蒸汽发生器滞留第四预设时间，以冲洗蒸汽发生器中的水垢。其中，第四预设时间可以根据实际情况进行预设。
具体地，在蒸汽发生器工作结束后，控制蒸汽发生器滞留第四预设时间，默认执行蒸汽发生器的除垢程序，默认清洗蒸汽发生器的水垢，从而可以防止蒸汽发生器积累较多水垢。
综上所述，根据本发明实施例的蒸汽发生器的除垢控制方法，首先，控制蒸汽发生器的水泵停止供水，并将蒸汽发生器加热至预设温度并保持第一预设时间以使蒸汽发生器进入干烧状态，然后控制水泵在第二预设时间内开启以使蒸汽发生器内的饱和蒸汽压力达到预设阈值以将蒸汽发生器中的水垢冲出，从而可以防止蒸汽发生器内水垢的富集，影响蒸汽发生器的加热效率，同时可以防止由于化学酸性除垢剂腐蚀蒸汽发生器而导致有害成分析出，威胁人体健康。
图4是根据本发明的一个实施例的蒸汽发生器的除垢控制装置的方框示意图。如图4所示，该装置包括：水泵10、加热模块20和控制模块30。
其中，控制模块30分别与水泵10和加热模块20相连，控制模块30用于控制蒸汽发生器的水泵10停止供水，并控制加热模块20将蒸汽发生器加热至预设温度并保持第一预设时间以使蒸汽发生器进入干烧状态，以及控制水泵10在第二预设时间内开启以使蒸汽发生器内的饱和蒸汽压力达到预设阈值以将蒸汽发生器中的水垢冲出。
具体地，在蒸汽发生器工作在除垢模式时，控制模块30控制蒸汽发生器的水泵10停止供水，然后控制加热模块20将蒸汽发生器加热至蒸汽发生器的保护温度，并保持第一预设时间，以使蒸汽发生器进入干烧状态，从而使蒸汽发生器的水垢脱落。然后，控制模块30控制水泵10瞬间开启，并采用脉冲控制蒸汽发生器的进水流量，逐渐加大进水流量，从而使水快速过热汽化，进而使蒸汽发生器的饱和蒸汽压力快速变大，以将蒸汽发生器中的水垢冲碎并冲刷出来。为使蒸汽发生器的除垢更彻底，可重复运行以上步骤，以对蒸汽发生器进行多次冲洗。由此，该装置可以防止蒸汽发生器内水垢的富集，影响蒸汽发生器的加热效率，同时可以防止由于化学酸性除垢剂腐蚀蒸汽发生器而导致有害成分析出，威胁人体健康。
根据本发明的一个实施例，其中，第二预设时间包括第一至第N时间段T1-Tn，控制模块30控制水泵在第二预设时间内开启时，控制模块30具体用于在第一至N时间段T1-Tn内控制水泵以第一流量V1至第N流量Vn进水，其中，第一流量V1至第N流量Vn依次脉冲增大。T1-Tn和V1-Vn可以根据实际情况进行预设。
具体地，在蒸汽发生器进入干烧结束后，控制模块30控制水泵瞬间开启，并采用脉冲控制蒸汽发生器的进水流量，使蒸汽发生器的进水流量在第二预设时间内由V1上升至Vn。举例而言，如图2所示，当N为5时，在不同的时间段内，采用脉冲控制蒸汽发生器以不同的进水流量进水，且进水流量在第二预设时间内随时间依次从V1增大至V5，图2所示为一个冲洗周期，为使水垢清洗的更彻底，可进行多次冲洗。。
为使蒸汽发生器的水垢清除的更加彻底，根据本发明的一个实施例，控制模块30还用于：在控制蒸汽发生器的水泵10停止供水之前，控制水泵10供水，控制加热模块20将蒸汽发生器中的水加热至第一预设温度后并浸泡第三预设时间。
具体地，在控制蒸汽发生器的水泵停止供水之前，控制模块30先控制蒸汽发生器的水泵供水一段时间后控制水泵停止供水，然后控制加热模块20将蒸汽发生器中的水加热至90℃后，并浸泡3min，以溶胀蒸汽发生器内的外垢和中垢，从而使水垢更容易被冲刷出来。
根据本发明的一个实施例，控制模块30还用于在蒸汽发生器工作结束后，控制蒸汽发生器滞留第四预设时间，以冲洗蒸汽发生器中的水垢。
具体地，在蒸汽发生器工作结束后，控制模块30控制蒸汽发生器滞留第四预设时间，并控制蒸汽发生器默认执行除垢程序，默认清洗蒸汽发生器的水垢，从而可以防止蒸汽发生器积累较多水垢。
综上所述，根据本发明实施例的蒸汽发生器的除垢控制装置，通过控制模块在蒸汽发生器工作在除垢模式时，控制蒸汽发生器的水泵停止供水，并控制加热模块将所述蒸汽发生器加热至预设温度并保持第一预设时间以使蒸汽发生器进入干烧状态，然后控制水泵在第二预设时间内开启以使蒸汽发生器内的饱和蒸汽压力达到预设阈值以将蒸汽发生器中的水垢冲出，从而可以防止蒸汽发生器内水垢的富集，影响蒸汽发生器的加热效率，同时可以防止由于化学酸性除垢剂腐蚀蒸汽发生器而导致有害成分析出，威胁人体健康。
此外，本发明实施例还提出一种蒸汽发生器，其包括上述的蒸汽发生器的除垢控制装置。
本发明实施例的蒸汽发生器，通过上述的蒸汽发生器的除垢控制装置的控制模块在蒸汽发生器工作在除垢模式时，控制蒸汽发生器的水泵停止供水，并控制加热模块将所述蒸汽发生器加热至预设温度并保持第一预设时间以使蒸汽发生器进入干烧状态，然后控制水泵在第二预设时间内开启以使蒸汽发生器内的饱和蒸汽压力达到预设阈值以将蒸汽发生器中的水垢冲出，从而可以防止蒸汽发生器内水垢的富集，影响蒸汽发生器的加热效率，同时可以防止由于化学酸性除垢剂腐蚀蒸汽发生器而导致有害成分析出，威胁人体健康。
此外，本发明还提出一种电器，其包上述的蒸汽发生器。
根据本发明实施例的电器，通过上述的蒸汽发生器，利用脉冲蒸汽冲刷清洗水垢，可以防止蒸汽发生器内水垢的富集，影响蒸汽发生器的加热效率，同时可以防止由于化学酸性除垢剂腐蚀蒸汽发生器而导致有害成分析出，威胁人体健康。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种蒸汽发生器的除垢控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
控制所述蒸汽发生器的水泵停止供水，并将所述蒸汽发生器加热至预设温度并保持第一预设时间以使所述蒸汽发生器进入干烧状态；
控制所述水泵在第二预设时间内开启以使所述蒸汽发生器内的饱和蒸汽压力达到预设阈值以将所述蒸汽发生器中的水垢冲出；其中，所述第二预设时间包括第一至第N时间段，所述控制所述水泵在第二预设时间内开启具体包括：
在所述第一至N时间段内控制所述水泵以第一流量至第N流量进水，其中，所述第一流量至所述第N流量依次脉冲增大。
2.如权利要求1所述的蒸汽发生器的除垢控制方法，其特征在于，在控制所述蒸汽发生器的水泵停止供水之前，还包括：
控制所述蒸汽发生器的水泵供水；
将所述蒸汽发生器中的水加热至第一预设温度后并浸泡第三预设时间。
3.如权利要求1所述的蒸汽发生器的除垢控制方法，其特征在于，在所述蒸汽发生器工作结束后，控制所述蒸汽发生器滞留第四预设时间，以冲洗所述蒸汽发生器中的水垢。
4.一种蒸汽发生器的除垢控制装置，其特征在于，包括：
水泵；
加热模块；
控制模块，所述控制模块分别与所述水泵和所述加热模块相连，所述控制模块用于控制所述蒸汽发生器的水泵停止供水，并控制所述加热模块将所述蒸汽发生器加热至预设温度并保持第一预设时间以使所述蒸汽发生器进入干烧状态，以及控制所述水泵在第二预设时间内开启以使所述蒸汽发生器内的饱和蒸汽压力达到预设阈值以将所述蒸汽发生器中的水垢冲出，其中，所述第二预设时间包括第一至第N时间段，所述控制模块控制所述水泵在第二预设时间内开启时，所述控制模块具体用于在所述第一至N时间段内控制所述水泵以第一流量至第N流量进水，其中，所述第一流量至所述第N流量依次脉冲增大。
5.如权利要求4所述的蒸汽发生器的除垢控制装置，其特征在于，所述控制模块还用于：
在控制所述蒸汽发生器的水泵停止供水之前，控制所述水泵供水，并控制所述加热模块将所述蒸汽发生器中的水加热至第一预设温度后并浸泡第三预设时间。
6.如权利要求4所述的蒸汽发生器的除垢控制装置，其特征在于，所述控制模块还用于：
在所述蒸汽发生器工作结束后，控制所述蒸汽发生器滞留第四预设时间，以冲洗所述蒸汽发生器中的水垢。
7.一种蒸汽发生器，其特征在于，包括如权利要求4-6中任一项所述的蒸汽发生器的除垢控制装置。
8.一种电器，包括如权利要求7所述的蒸汽发生器。
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