CN106763833A - 特种氯气专用阀 - Google Patents

Abstract

特种氯气专用阀，涉及一种特种阀门的制造技术领域。包括阀体、阀盖、阀座、阀瓣、阀杆，阀座固定在阀体内，阀瓣的密封端面与阀座紧密配合；阀盖中心设置通孔，阀杆穿过通孔，阀杆的一端连接阀瓣，阀杆的另一端设置在阀体外；在阀杆与阀盖之间设置填料密封机构，阀杆的外顶端连接手轮，阀瓣与所述阀座配合的端部边缘设置成锥面，在阀座的与阀瓣接触的端面上设置一圈异形槽，在异形槽内设置聚四氟乙烯树脂密封体，阀瓣的锥面与所述聚四氟乙烯树脂密封体接触配合；阀体内的阀杆上设置一背向阀瓣的倒锥形密封凸起，在阀盖的内端面中心设置与倒锥形密封凸起相互对应的锥面缺口，倒锥形密封凸起与锥面缺口紧密配合。本阀密封性能好，使用寿命长。

Description

特种氯气专用阀

技术领域

本发明涉及一种特种阀门的制造技术领域，特别涉及一种氯气专用阀。

背景技术

以往，氯气管线阀门，通常材料为普通碳素钢铸件壳体，材料强度差，密封结构单一、性能一般的普通阀门。普通阀门无论从材料还是结构上都不具备目前氯气工况环境的影响而正常使用。一方面这种普通阀门内密封和外密封部位的密封性能不好，并不能很好地阻止介质泄漏；另一方面在低温、腐蚀、恶劣的使用条件下，往往壳体易断裂，尤其是法兰颈部，断裂产生泄漏，使用寿命短，不能满足长期有效输送介质的特殊要求，而一旦泄漏出来，会对周边环境和人身安全带来不小的危害，尤其是现在的化工企业园区，一旦泄露，将会殃及整个园区的企业。

发明内容

为了克服上述现有阀门存在的问题，本发明提供一种特种氯气专用阀。

本发明包括阀体、阀盖、阀座、阀瓣、阀杆，所述阀座固定在所述阀体内，所述阀瓣的密封端面与所述阀座紧密配合，所述阀体包括进口、出口、中部连接口，所述进、出口处分别设置接口法兰，在所述中部连接口处设置连接法兰，所述进、出口位于同一轴线上，所述中部连接口位于所述进、出口方向的垂直方向，所述阀盖通过多个螺栓、螺母与所述连接法兰密封固定；所述阀盖中心设置通孔，所述阀杆穿过所述通孔，所述阀杆的一端连接所述阀瓣，所述阀杆的另一端设置在所述阀体外；在所述阀杆与所述阀盖之间设置填料密封机构，阀杆的外顶端连接手轮，阀体外的所述阀杆上设置螺纹，在阀盖上一体设置阀杆导向支架，所述阀杆导向支架顶端设置固定套管，所述固定套管内固定配合阀杆螺母，所述阀杆通过螺纹与所述阀杆螺母配合连接；所述阀瓣与所述阀座配合的端部边缘设置成锥面，在所述阀座的与阀瓣接触的端面上设置一圈异形槽，在所述异形槽内设置聚四氟乙烯树脂密封体，所述阀瓣的锥面与所述聚四氟乙烯树脂密封体接触配合；阀体内的所述阀杆上设置一背向阀瓣的倒锥形密封凸起，在所述阀盖的内端面中心设置与所述倒锥形密封凸起相互对应的锥面缺口，所述倒锥形密封凸起与所述锥面缺口紧密配合。

本发明工作时，顺时针转动手轮，带动阀杆使连接在阀杆上的阀瓣贴近阀座密封面，完全吻合后，阀门关严；逆时针转动手轮，带动阀杆使连接在阀杆上的阀瓣离开阀座密封面，阀门打开，当打开到阀门通径四分之一时，阀门已经完全开启。阀座与阀瓣采用平面和锥面型的双重密封结构，刚开始使用是锥面部分接触，使用一段时间后，随着关闭力使塑料压缩成型（变形），阀瓣端部的平面也开始接触吻合阀座密封面，达到双重密封的效果。密封性能好，使用安全可靠，构成了双重保险密封。再有，阀杆与阀盖之间采用倒密封结构，其进一步防止阀体内物料的泄漏，进一步保障了密封效果。

本发明在所述阀体的中部连接口外侧端面设置下层的第一台阶面，所述阀盖的内侧端面设置凸起的第二台阶面，所述第一、第二台阶面相互配合，在所述第一、第二台阶面之间设置PTFE密封垫片。

本发明阀体与阀盖的连接处采用导向结构，内置PTFE氟塑料密封垫片的连接方式，有效防止管道压力波动引起的中法兰螺栓松动，造成中法兰泄漏的可能，因为，PTFE具有很强的塑性变形补偿能力。

本发明所述填料密封机构包括填料函、V型氟塑料填料、O型氟塑料填料、填料压盖，一道所述O型氟塑料填料设置在填料函底部，在O型氟塑料填料上方设置若干开口朝向阀体的V型氟塑料填料，在最上一道V型氟塑料填料上方压一层所述O型氟塑料填料，填料压盖压在所述O型、V型氟塑料填料上方。

本发明采用多级V型O形氟塑料填料，由上、中、下形成组合密封副，可靠保证介质不外漏，填料终身免维护。

本发明所述阀瓣包括阀瓣主体、阀瓣盖、阀杆的内端连接在所述阀瓣盖上，所述阀瓣盖与所述阀瓣主体可拆卸式固定连接；这种设置在阀瓣磨损后，只需更换阀瓣主体即可，更换维修方便。

本发明阀体、阀盖均采用LCB低温钢整体铸造或锻造（LF2）而成；LCB低温钢比较适合在低温环境下运行，主要在零下46℃下。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本特种氯气专用阀，包括阀体1、阀盖7、阀座2、阀瓣3、阀杆5，阀座2固定在阀体1内，阀瓣3的密封端面与阀座2紧密配合，阀体1包括进口12、出口13、中部连接口14，进、出口12、13处分别设置接口法兰15，在中部连接口14处设置连接法兰16，进、出口12、13位于同一轴线上，中部连接口14位于进、出口12、13方向的垂直方向，阀盖7通过多个螺栓、螺母与连接法兰16密封固定；阀盖7中心设置通孔17，阀杆5穿过通孔17，阀杆5的一端连接阀瓣3，阀杆5的另一端设置在阀体1外；在阀杆5与阀盖7之间设置填料密封机构18，阀杆5的外顶端连接手轮11，阀体1外的阀杆5上设置螺纹，在阀盖7上一体设置阀杆导向支架19，阀杆导向支架19顶端设置固定套管20，固定套管20内固定配合阀杆螺母10，阀杆5通过螺纹与阀杆螺母10配合连接；阀瓣3与阀座2配合的端部边缘设置成锥面21，在阀座2的与阀瓣3接触的端面上设置一圈异形槽22，在异形槽22内设置聚四氟乙烯树脂密封体23，阀瓣3的锥面21与聚四氟乙烯树脂密封体23接触配合；阀体1内的阀杆5上设置一背向阀瓣3的倒锥形密封凸起24，在阀盖7的内端面中心设置与倒锥形密封凸起24相互对应的锥面缺口25，倒锥形密封凸起24与锥面缺口25紧密配合。

进一步的，在阀体1的中部连接口外侧端面设置下层的第一台阶面26，阀盖7的内侧端面设置凸起的第二台阶面27，第一、第二台阶面26、27相互配合，在第一、第二台阶面26、27之间设置PTFE密封垫片6。

优选的，填料密封机构18包括填料函28、V型氟塑料填料29、O型氟塑料填料30、填料压盖9，一道O型氟塑料填料30设置在填料函28底部，在O型氟塑料填料30上方设置若干开口朝向阀体的V型氟塑料填料29，在最上一道V型氟塑料填料29上方压一层O型氟塑料填料30，填料压盖9压在O型、V型氟塑料填料30、29上方。

进一步的，阀瓣3包括阀瓣主体31、阀瓣盖4、阀杆5的内端连接在阀瓣盖4上，阀瓣盖4与阀瓣主体31可拆卸式固定连接。

Claims (5)

1.特种氯气专用阀，包括阀体、阀盖、阀座、阀瓣、阀杆，所述阀座固定在所述阀体内，所述阀瓣的密封端面与所述阀座紧密配合，所述阀体包括进口、出口、中部连接口，所述进、出口处分别设置接口法兰，在所述中部连接口处设置连接法兰，所述进、出口位于同一轴线上，所述中部连接口位于所述进、出口方向的垂直方向，所述阀盖通过多个螺栓、螺母与所述连接法兰密封固定；所述阀盖中心设置通孔，所述阀杆穿过所述通孔，所述阀杆的一端连接所述阀瓣，所述阀杆的另一端设置在所述阀体外；在所述阀杆与所述阀盖之间设置填料密封机构，阀杆的外顶端连接手轮，阀体外的所述阀杆上设置螺纹，在阀盖上一体设置阀杆导向支架，所述阀杆导向支架顶端设置固定套管，所述固定套管内固定配合阀杆螺母，所述阀杆通过螺纹与所述阀杆螺母配合连接；其特征在于所述阀瓣与所述阀座配合的端部边缘设置成锥面，在所述阀座的与阀瓣接触的端面上设置一圈异形槽，在所述异形槽内设置聚四氟乙烯树脂密封体，所述阀瓣的锥面与所述聚四氟乙烯树脂密封体接触配合；阀体内的所述阀杆上设置一背向阀瓣的倒锥形密封凸起，在所述阀盖的内端面中心设置与所述倒锥形密封凸起相互对应的锥面缺口，所述倒锥形密封凸起与所述锥面缺口紧密配合。

2.根据权利要求1所述的特种氯气专用阀，其特征在于在所述阀体的中部连接口外侧端面设置下层的第一台阶面，所述阀盖的内侧端面设置凸起的第二台阶面，所述第一、第二台阶面相互配合，在所述第一、第二台阶面之间设置PTFE密封垫片。

3.根据权利要求1所述的特种氯气专用阀，其特征在于所述填料密封机构包括填料函、V型氟塑料填料、O型氟塑料填料、填料压盖，一道所述O型氟塑料填料设置在填料函底部，在O型氟塑料填料上方设置若干开口朝向阀体的V型氟塑料填料，在最上一道V型氟塑料填料上方压一层所述O型氟塑料填料，填料压盖压在所述O型、V型氟塑料填料上方。

4.根据权利要求1所述的特种氯气专用阀，其特征在于所述所述阀瓣包括阀瓣主体、阀瓣盖、阀杆的内端连接在所述阀瓣盖上，所述阀瓣盖与所述阀瓣主体可拆卸式固定连接。

5.根据权利要求1所述的特种氯气专用阀，其特征在于阀体、阀盖均采用LCB低温钢整体铸造或锻造而成。