CN204387426U - 封闭式安全阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种封闭式安全阀，包含阀体、阀帽、阀盖、阀杆、导向盘、反冲盘以及调节螺套，调节螺套上部内侧设置有环形凹台，调节螺套套装在阀杆上，环形凹台与阀杆螺杆之间设置有与环形凹台相匹配的环形密封套，阀帽夹持部端部设有截面为弧形的突起，阀盖上部的连接部端面上设有与突起相匹配的凹槽。本实用新型阀杆与调节螺套之间通过环形套筒密封，阀帽与阀盖连接部端面处突起与凹槽的设计结构，光滑突起与凹槽接触，旋紧时利用螺纹的旋紧力使得突起变形，变形后的突起紧紧与凹槽面接触达到密封效果，使得在安全阀加力螺合时候不会断裂，避免泄露，解决现有技术中阀帽与阀盖通过垫片密封容易在受理时候出现变形或断裂从而引起泄露的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种结构设计新颖、合理，密封效果好的封闭式安全阀。
背景技术
安全阀是一种自动阀门，不借助任何外力，而是利用介质本身的力来使阀门开启，排出超压部分，以防止压力超过压力系统的额定压力值而产生危险。当压力回复正常后，阀瓣在弹簧力的作用下自行关闭并阻止介质继续排出。现有技术中的封闭式安全阀在安装过程中，阀帽处都需要加装垫片，整片垫片一般都采用石棉纸做成，在加力螺合时候常常容易产生断裂，并泄露，或垫片采用聚四氟乙烯，在压紧过程中因聚四氟乙烯的冷流性而极易产生一边密封一边泄露的现象，且调节螺套与阀杆直接直筒套装，密封效果不甚理想。
发明内容
针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单，设计新颖、合理，密封效果好的封闭式安全阀。
按照本实用新型所提供的设计方案，一种封闭式安全阀，包含阀体、阀帽、阀盖、阀杆、导向盘、反冲盘以及调节螺套，设置在阀体上的与压力入口以及出口相连通的阀座，阀杆下端通过反冲盘连接在阀瓣上，阀瓣底部抵接在阀座顶部，阀杆外周套有弹簧，弹簧上端通过上弹簧座抵接在调节螺套下端，弹簧下端抵接在下弹簧座上，调节螺套上部内侧设置有环形凹台，调节螺套套装在阀杆上，环形凹台与阀杆螺杆之间设置有与环形凹台相匹配的环形密封套，阀帽夹持部端部设有截面为弧形的突起，阀盖上部的连接部端面上设有与突起相匹配的凹槽。
上述的，所述突起为外表面光滑的截面为弧形的结构，所述凹槽为弧度为100°~150°的近似V型槽。
上述的，所述调节螺套为外壁设有螺纹，内壁光滑的套筒。
上述的，所述导向盘纵截面为中间开有通孔的T型结构，反冲盘导向部位安装在通孔内，反冲盘通过导向部位与导向盘通孔轴向运动连接。
优选的，导向盘被压卡在阀体和阀盖相对接处。
上述的，所述阀盖上设有螺纹通孔，锁紧螺栓通过螺纹通孔将阀体与阀盖对接固定。
上述的，所述阀座、阀瓣、反冲盘及调节圈均采用钛合金制成。
本实用新型封闭式安全阀的有益效果：
本实用新型封闭式安全阀结构简单，设计新颖、合理，阀杆与调节螺套之间通过环形套筒密封，阀帽与阀盖连接部端面处突起与凹槽的设计结构，光滑突起与凹槽接触，旋紧时利用螺纹的旋紧力使得突起变形，变形后的突起紧紧与凹槽面接触达到密封效果，使得在安全阀加力螺合时候不会断裂，避免泄露，解决现有技术中阀帽与阀盖通过垫片密封容易在受理时候出现变形或断裂从而引起泄露的问题。
附图说明：
图1为现有技术中封闭式安全阀结构示意图；
图2为图1所示的T区域放大示意图；
图3为现有技术中阀帽结构示意图；
图4为本实用新型封闭式安全阀结构示意图；
图5为图4所示的T区域放大示意图；
图6为本实用新型中阀帽结构示意图。
具体实施方式：
图中标号1代表阀座，标号2代表阀体，标号3代表阀瓣，标号4代表反冲盘，标号5代表导向盘，标号6代表阀盖，标号61代表连接部，标号7代表下弹簧座，标号8代表弹簧，标号9代表上弹簧座，标号10代表阀帽，标号101代表夹持部，标号11代表阀杆，标号12代表调节螺套，标号13代表垫片，标号14代表密封套。
下面结合附图和技术方案对本实用新型作进一步详细的说明，并通过优选的实施例详细说明本实用新型的实施方式，但本实用新型的实施方式并不限于此。
实施例一，参见图4~6所示，一种封闭式安全阀，包含阀体、阀帽、阀盖、阀杆、导向盘、反冲盘以及调节螺套，设置在阀体上的与压力入口以及出口相连通的阀座，阀杆下端通过反冲盘连接在阀瓣上，阀瓣底部抵接在阀座顶部，阀杆外周套有弹簧，弹簧上端通过上弹簧座抵接在调节螺套下端，弹簧下端抵接在下弹簧座上，调节螺套上部内侧设置有环形凹台，调节螺套套装在阀杆上，环形凹台与阀杆螺杆之间设置有与环形凹台相匹配的环形密封套，阀帽夹持部端部设有截面为弧形的突起，阀盖上部的连接部端面上设有与突起相匹配的凹槽。阀帽与阀盖连接部端面处突起与凹槽的设计结构，突起与凹槽接触，旋紧时利用螺纹的旋紧力使得突起变形，变形后的突起紧紧与凹槽面接触达到密封效果，使得在安全阀加力螺合时候不会断裂，避免泄露。
上述的，所述突起为外表面光滑的截面为弧形的结构，所述凹槽为弧度为100°~150°的近似V型槽，外表面光滑的突起安装简便，凹槽的弧度设计可根据实际需要设计为V型槽，或为U型槽，或为C型槽，组装拆卸方便。
上述的，所述调节螺套为外壁设有螺纹，内壁光滑的套筒。
上述的，所述导向盘纵截面为中间开有通孔的T型结构，反冲盘导向部位安装在通孔内，反冲盘通过导向部位与导向盘通孔轴向运动连接。
优选的，导向盘被压卡在阀体和阀盖相对接处。
上述的，所述阀盖上设有螺纹通孔，锁紧螺栓通过螺纹通孔将阀体与阀盖对接固定。
上述的，所述阀座、阀瓣、反冲盘及调节圈均采用钛合金制成。
与图1~3所示的现有技术中封闭式安全阀及阀帽的结构相比，结构简单，设计新颖、合理，阀杆与调节螺套之间通过环形套筒密封，阀帽与阀盖连接部端面处突起与凹槽的设计结构，光滑突起与凹槽接触，旋紧时利用螺纹的旋紧力使得突起变形，变形后的突起紧紧与凹槽面接触达到密封效果，使得在安全阀加力螺合时候不会断裂，避免泄露，解决现有技术中阀帽与阀盖通过垫片密封容易在受理时候出现变形或断裂从而引起泄露的问题。
本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。
Claims (7)
1.一种封闭式安全阀，包含阀体、阀帽、阀盖、阀杆、导向盘、反冲盘以及调节螺套，设置在阀体上的与压力入口以及出口相连通的阀座，阀杆下端通过反冲盘连接在阀瓣上，阀瓣底部抵接在阀座顶部，阀杆外周套有弹簧，弹簧上端通过上弹簧座抵接在调节螺套下端，弹簧下端抵接在下弹簧座上，其特征在于：调节螺套上部内侧设置有环形凹台，调节螺套套装在阀杆上，环形凹台与阀杆螺杆之间设置有与环形凹台相匹配的环形密封套，阀帽夹持部端部设有截面为弧形的突起，阀盖上部的连接部端面上设有与突起相匹配的凹槽。
2. 根据权利要求1所述的封闭式安全阀，其特征在于：所述突起为外表面光滑的截面为弧形的结构，所述凹槽为弧度为100°~150°的近似V型槽。
3.根据权利要求1所述的封闭式安全阀，其特征在于：所述调节螺套为外壁设有螺纹，内壁光滑的套筒。
4.根据权利要求1所述的封闭式安全阀，其特征在于：所述导向盘纵截面为中间开有通孔的T型结构，反冲盘导向部位安装在通孔内，反冲盘通过导向部位与导向盘通孔轴向运动连接。
5.根据权利要求4所述的封闭式安全阀，其特征在于：导向盘被压卡在阀体和阀盖相对接处。
6.根据权利要求1所述的封闭式安全阀，其特征在于：所述阀盖上设有螺纹通孔，锁紧螺栓通过螺纹通孔将阀体与阀盖对接固定。
7.根据权利要求1所述的封闭式安全阀，其特征在于：所述阀座、阀瓣、反冲盘及调节圈均采用钛合金制成。
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| CN105673902A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-06-15 | 湖南大唐节能科技有限公司 | 微流量迷宫绕流式调压稳压阀 |
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Cited By (2)
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| CN105673902B (zh) * | 2016-03-15 | 2018-05-25 | 湖南大唐节能科技有限公司 | 微流量迷宫绕流式调压稳压阀 |
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