CN106763800A - 一种密封圈及其在伸缩管和旋转法兰上的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种密封圈，所述密封圈为具有充气内腔的整体开放式圆环结构，所述密封圈上设有与充气内腔连通的充放气口，所述密封圈两端对应设有形状相适配的第一阶梯结构和第二阶梯结构，所述第一阶梯结构和第二阶梯结构均具有一高台阶面和一低台阶面，所述第一阶梯结构和第二阶梯结构的低台阶面上均设有一插头，第一阶梯结构和第二阶梯结构的高台阶面上均设有与插头对应插接的插槽，所述插头与插槽插接后，密封圈形成封闭式圆环结构；本发明的密封圈设计合理，结构简单，便于拆装与更换。本发明还涉及一种密封圈在伸缩管和旋转法兰的安装方法；该安装方法，简单易操作，密封圈的安装与更换都很快速便捷。

Description

一种密封圈及其在伸缩管和旋转法兰上的安装方法

技术领域

本发明涉及一种密封圈以及安装有该密封圈的伸缩管和旋转法兰。

背景技术

充气膨胀密封圈在多种机械设备上已经广泛应用，但传统的密封圈多为中空的封闭式圆环结构。现有技术中，诸如排水车、消防车等需要将管路延伸到指定位置的机械设备上，为了能够灵活控制管路的长度，一般都需要采用由外管和内管构成的伸缩管，外管和内管之间设有密封圈；此外，密封圈在诸如旋转法兰等具有相对旋转运动旋转设备中应用也非常广泛，其通常采用充气密封圈密封，使其在未充气时旋转，充气时密封。然而，密封圈是一种易损件，需要经常更换，尤其是在大型、笨重设备中的安装与更换程序更为繁琐，工作量大，劳动强度高，拆装更换极不方便。

例如，为了减小伸缩管伸缩时外管内壁与内管外壁之间的摩擦阻力，中国实用新型专利公开了专利号为201420548808.9的伸缩管，其包括内管、外管、内滚动件、外滚动件以及密封件，所述外管套在内管的外侧，所述外管与内管之间形成间隙，且内管能够由外管前端伸出外管，所述外滚动件在外管前端沿周向设置，且其滚动面与内管外壁接触，所述密封件位于间隙内，并能够将间隙密封。该种结构的伸缩管，虽然可以避免内管与外管的直接接触，大幅降低摩擦力，减小管道磨损和形变机率，然而，因其受密封件和外滚动件安装位置的限制，密封件在更换时，需要先拆卸位于外管前端的外滚动件，再将内管后端从外管前端抽离，带动套设在内管外壁上的密封件脱离间隙，随后将旧密封件从内管后端拆下，然后从内管后端套换上新密封件，最后将内管后端安装回外管内并将拆下的外滚动件安装回外管前端，因此，该种密封件的拆装安装方法极为不便。

再如，中国实用新型专利公开了专利号为201420550591.5的一种旋转法兰，其至少包括旋转机构和密封机构，所述旋转机构具备筒状的底座和旋转体，所述底座与所述旋转体同轴转动，所述底座与所述旋转体之间具备缝隙，所述缝隙一端开放，所述密封机构具备压紧部和弹性密封部，所述弹性密封部具备弹性密封圈，所述弹性密封部位于所述缝隙中，且以通过自身在原始形状下与所述底座和/ 或所述旋转体放松连接，以解除对所述缝隙起密封效果的方式与所述缝隙配合。该种结构的旋转法兰，其密封机构的安装与更换十分繁琐。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、便于拆装与更换的密封圈，以及提供一种简单易操作、能够快速便捷地将密封圈安装在伸缩管和旋转法兰上安装方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种密封圈，所述密封圈为具有充气内腔的整体开放式圆环结构，所述密封圈上设有与充气内腔连通的充放气口，所述密封圈两端对应设有形状相适配的第一阶梯结构和第二阶梯结构，所述第一阶梯结构和第二阶梯结构均具有一高台阶面和一低台阶面，所述第一阶梯结构和第二阶梯结构的低台阶面上均设有一插头，第一阶梯结构和第二阶梯结构的高台阶面上均设有与插头对应插接的插槽，所述插头与插槽插接后，密封圈形成封闭式圆环结构。

所述充放气口处可拆卸连接有充放气嘴。充放气嘴的设计，使其可根据需要对密封圈进行充气与放气，如在旧密封圈拆卸时、新密封圈安装前进行放气，在新密封圈安装后进行充气；可拆卸连接设计，使其可减小密封圈安装正常后充放气嘴的占用空间，还可减少运动干涉现象的发生。

所述充放气口设于第一阶梯结构或第二阶梯结构上。该设计将充放气嘴设置在靠近插接处，便于后期充放气操作。

一种密封圈在伸缩管上的安装方法，所述伸缩管包括内管和外管，所述内管套设在外管内且内管一端可伸出外管一端，内管与外管之间形成间隙，所述间隙内设有用于防止内管另一端从外管一端脱出的限位机构，所述外管一端侧壁沿周向设有伸入间隙与内管外壁相接触且轴向滚动的若干个滚动件，所述密封圈设置在限位机构与滚动件之间用于密封间隙，所述外管侧壁上对应密封圈设有与间隙相连通用于拆装密封圈的拆装口，所述密封圈在伸缩管上的安装方法包括以下步骤：

1）开启充放气口放出密封圈充气内腔内的部分气体；

2）固定密封圈一端位于拆装口外，将密封圈另一端从拆装口伸进间隙内，并绕内管外壁一周后回到拆装口处；

3）将密封圈两端的所有插头与相应插槽对应插接，密封圈形成封闭式圆环结构套设于内管外壁；

4）通过气泵对充放气口充气，确保密封圈充气内腔充满气体；

5）调整密封圈位置，确保密封圈两端所有插头与相应插槽的插接处位于拆装口内。

步骤2）中所述密封圈另一端通过钢丝或者可自由弯曲的弹性尼龙工具牵引从拆装口伸进间隙内，并绕内管外壁一周后回到拆装口处。

所述间隙内设有间隔相对设置的第一法兰和第二法兰，所述第一法兰、第二法兰、内管与外管之间形成用于容纳密封圈的安装腔，所述拆装口与安装腔相连通。该设计的安装腔对密封圈另一端绕内管外壁一周起到导向、引导作用，提高了密封圈快速拆装的便利性，同时还能在伸缩管作业过程中对密封圈起到防护作用。

作为优选，所述拆装口的开口小于或等于密封圈安装腔。

所述限位机构包括相互配合限位的第一限位件和第二限位件，所述第一限位件与内管另一端外壁固定连接，第二限位件与外管一端内壁可拆卸连接。

所述拆装口处设有用于封闭拆装口的盖板。该设计可有效防护拆装口内的充放气嘴、插头与插槽，避免其遭受风吹雨淋和落尘损坏等。

作为优选，所述盖板上设有供充放气嘴伸出的让位孔。

一种密封圈在旋转法兰上的安装方法，所述旋转法兰包括筒状的底座和旋转体，所述旋转体可转动的同轴设于底座内，所述底座与旋转体之间具有缝隙，所述密封圈设置在缝隙内用于密封缝隙，所述底座侧壁上对应密封圈设有与缝隙相连通用于拆装密封圈的拆装口，所述密封圈在旋转法兰上的安装方法包括以下步骤：

1）开启充放气口放出密封圈充气内腔内的部分气体；

2）固定密封圈一端位于拆装口外，将密封圈另一端从拆装口伸进缝隙内，密封圈另一端绕旋转体外壁一周后回到拆装口处；

3）将密封圈两端的所有插头与相应插槽对应插接，密封圈形成封闭式圆环结构套设于旋转体外壁；

4）通过气泵对充放气口充气，确保密封圈充气内腔充满气体；

5）调整密封圈位置，确保密封圈两端所有插头与相应插槽的插接处位于拆装口内。

所述拆装口处设有用于封闭拆装口的盖板。

本发明采用以上技术方案，使其可以单独对密封圈进行拆装与更换，而无需如传统伸缩管在拆装更换密封圈时需要先将内管另一端从外管一端抽离或者至少需要先拆装位于外管一端的若干个滚动件，也无需如传统旋转法兰在拆装更换密封圈时需要先拆装其它关联部件。本发明在安装新密封圈时，将开放式圆环结构的新密封圈一端从拆装口处伸进间隙内，绕内管外壁一圈后回到拆装口处，在拆装口内将新密封圈一端与其另一端的插头与插槽对应插接，使得新密封圈从原始的整体开放式圆环结构经插接形成封闭式圆环结构，从而完成新密封圈的安装工作；在拆卸更换旧密封圈时，可通过拆装口直接将拆装口内的旧密封圈一端与其另一端插接的插头与插槽分离，使得旧密封圈从插接后的封闭式圆环结构恢复到原始的整体开放式圆环结构，进而将旧密封圈从间隙内抽出，从而完成旧密封圈的拆卸工作；此外，为了便于拆装，可以根据需要对密封圈进行充气与放气，例如在旧密封圈拆卸时、新密封圈安装前进行放气，在新密封圈安装后进行充气。本发明的密封圈设计合理，结构简单，便于拆装与更换，本发明的密封圈在伸缩管和旋转法兰上的安装方法，简单易操作，密封圈的安装与更换都很快速便捷。

附图说明

现结合附图对本发明作进一步阐述：

图1为本发明密封圈的结构示意图；

图2为本发明安装有密封圈的伸缩管的结构示意图；

图3为本发明安装有密封圈的旋转法兰的结构示意图；

图4为图3中A处局部放大示意图。

具体实施方式

如图1-4之一所示，本发明的密封圈，所述密封圈1为具有充气内腔的整体开放式圆环结构，所述密封圈上1设有与充气内腔连通的充放气口16，所述密封圈1两端对应设有形状相适配的第一阶梯结构11和第二阶梯结构12，所述第一阶梯结构11和第二阶梯结构12均具有一高台阶面和一低台阶面，所述第一阶梯结构11和第二阶梯结构12的低台阶面上均设有一插头13，第一阶梯结构11和第二阶梯结构12的高台阶面上均设有与插头13对应插接的插槽14，所述插头13与插槽14插接后，密封圈1 形成封闭式圆环结构。

所述充放气口16处可拆卸连接有充放气嘴15。充放气嘴15的设计，使其可根据需要对密封圈1进行充气与放气，如在旧密封圈1拆卸时、新密封圈1安装前进行放气，在新密封圈1安装后进行充气；可拆卸连接设计，使其可减小密封圈1安装正常后充放气嘴15的占用空间，还可减少运动干涉现象的发生。

所述充放气口16设于第一阶梯结构11或第二阶梯结构12上。该设计将充放气嘴15设置在靠近插接处，便于后期充放气操作。

一种密封圈在伸缩管上的安装方法，所述伸缩管2包括内管21和外管22，所述内管21套设在外管22内且内管21一端可伸出外管22一端，内管21与外管22之间形成间隙23，所述间隙23内设有用于防止内管21另一端从外管22一端脱出的限位机构，所述外管22一端侧壁沿周向设有伸入间隙23与内管21外壁相接触且轴向滚动的若干个滚动件24，所述密封圈1设置在限位机构与滚动件24之间用于密封间隙23，所述外管22侧壁上对应密封圈1设有与间隙23相连通用于拆装密封圈1的拆装口3，所述密封圈1在伸缩管2上的安装方法包括以下步骤：

1）开启充放气口16放出密封圈1充气内腔内的部分气体；

2）固定密封圈1一端位于拆装口3外，将密封圈1另一端从拆装口3伸进间隙23内，并绕内管21外壁一周后回到拆装口3处；

3）将密封圈1两端的所有插头13与相应插槽14对应插接，密封圈1形成封闭式圆环结构套设于内管21外壁；

4）通过气泵对充放气口16充气，确保密封圈1充气内腔充满气体；

5）调整密封圈1位置，确保密封圈1两端所有插头13与相应插槽14的插接处位于拆装口3内。

步骤2）中所述密封圈1另一端通过钢丝或者可自由弯曲的弹性尼龙工具牵引从拆装口3伸进间隙23内，并绕内管21外壁一周后回到拆装口3处。

所述间隙23内设有间隔相对设置的第一法兰25和第二法兰26，所述第一法兰25、第二法兰26、内管21与外管22之间形成用于容纳密封圈1的安装腔，所述拆装口3与安装腔相连通。该设计的安装腔对密封圈1另一端绕内管21外壁一周起到导向、引导作用，提高了密封圈1快速拆装的便利性，同时还能在伸缩管2作业过程中对密封圈1起到防护作用。

作为优选，所述拆装口3的开口小于或等于密封圈1安装腔。

所述限位机构包括相互配合限位的第一限位件27和第二限位件28，所述第一限位件27与内管21另一端外壁固定连接，第二限位件28与外管22一端内壁可拆卸连接。

所述拆装口3处设有用于封闭拆装口3的盖板4。该设计可有效防护拆装口3内的充放气嘴、插头13与插槽14，避免其遭受风吹雨淋和落尘损坏等。

作为优选，所述盖板4上设有供充放气嘴伸出的让位孔（图中未标注）。

一种密封圈1在旋转法兰上的安装方法，所述旋转法兰5包括筒状的底座51和旋转体52，所述旋转体52可转动的同轴设于底座51内，所述底座51与旋转体52之间具有缝隙，所述密封圈1设置在缝隙内用于密封缝隙，所述底座51侧壁上对应密封圈1设有与缝隙相连通用于拆装密封圈1的拆装口3，所述密封圈1在旋转法兰5上的安装方法包括以下步骤：

1）开启充放气口16放出密封圈1充气内腔内的部分气体；

2）固定密封圈1一端位于拆装口3外，将密封圈1另一端从拆装口3伸进缝隙内，密封圈1另一端绕旋转体52外壁一周后回到拆装口3处；

3）将密封圈1两端的所有插头13与相应插槽14对应插接，密封圈1形成封闭式圆环结构套设于旋转体52外壁；

4）通过气泵对充放气口16充气，确保密封圈1充气内腔充满气体；

5）调整密封圈1位置，确保密封圈1两端所有插头13与相应插槽14的插接处位于拆装口3内。

所述拆装口3处设有用于封闭拆装口3的盖板（图中未示出）。

本发明采用以上技术方案，使其可以单独对密封圈1进行拆装与更换，而无需如传统伸缩管2在拆装更换密封圈1时需要先将内管21另一端从外管22一端抽离或者至少需要先拆装位于外管22一端的若干个滚动件24，也无需如传统旋转法兰5在拆装更换密封圈1时需要先拆装其它关联部件。本发明在安装新密封圈1时，将开放式圆环结构的新密封圈1一端从拆装口3处伸进间隙23内，绕内管21外壁一圈后回到拆装口3处，在拆装口3内将新密封圈1一端与其另一端的插头13与插槽14对应插接，使得新密封圈1从原始的整体开放式圆环结构经插接形成封闭式圆环结构，从而完成新密封圈1的安装工作；在拆卸更换旧密封圈1时，可通过拆装口3直接将拆装口3内的旧密封圈1一端与其另一端插接的插头13与插槽14分离，使得旧密封圈1从插接后的封闭式圆环结构恢复到原始的整体开放式圆环结构，进而将旧密封圈1从间隙23内抽出，从而完成旧密封圈1的拆卸工作；此外，为了便于拆装，可以根据需要对密封圈1进行充气与放气，例如在旧密封圈1拆卸时、新密封圈1安装前进行放气，在新密封圈1安装后进行充气。本发明的密封圈设计合理，结构简单，便于拆装与更换，本发明的密封圈在伸缩管和旋转法兰上的安装方法，简单易操作，密封圈的安装与更换都很快速便捷。

以上描述不应对本发明的保护范围有任何限定。

Claims (10)

1.一种密封圈，所述密封圈为具有充气内腔的整体开放式圆环结构，其特征在于：所述密封圈上设有与充气内腔连通的充放气口，所述密封圈两端对应设有形状相适配的第一阶梯结构和第二阶梯结构，所述第一阶梯结构和第二阶梯结构均具有一高台阶面和一低台阶面，所述第一阶梯结构和第二阶梯结构的低台阶面上均设有一插头，第一阶梯结构和第二阶梯结构的高台阶面上均设有与插头对应插接的插槽，所述插头与插槽插接后，密封圈形成封闭式圆环结构。

2.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于：所述充放气口处可拆卸连接有充放气嘴。

3.根据权利要求2所述的密封圈，其特征在于：所述充放气口设于第一阶梯结构或第二阶梯结构上。

4.根据权利要求1-3之一所述的密封圈在伸缩管上的安装方法，所述伸缩管包括内管和外管，所述内管套设在外管内且内管一端可伸出外管一端，内管与外管之间形成间隙，所述间隙内设有用于防止内管另一端从外管一端脱出的限位机构，所述外管一端侧壁沿周向设有伸入间隙与内管外壁相接触且轴向滚动的若干个滚动件，所述密封圈设置在限位机构与滚动件之间用于密封间隙，所述外管侧壁上对应密封圈设有与间隙相连通用于拆装密封圈的拆装口，其特征在于：所述密封圈在伸缩管上的安装方法包括以下步骤：

1）开启充放气口放出密封圈充气内腔内的部分气体；

2）固定密封圈一端位于拆装口外，将密封圈另一端从拆装口伸进间隙内，并绕内管外壁一周后回到拆装口处；

3）将密封圈两端的所有插头与相应插槽对应插接，密封圈形成封闭式圆环结构套设于内管外壁；

4）通过气泵对充放气口充气，确保密封圈充气内腔充满气体；

5）调整密封圈位置，确保密封圈两端所有插头与相应插槽的插接处位于拆装口内。

5.根据权利要求4所述的密封圈在伸缩管上的安装方法，其特征在于：步骤2）中所述密封圈另一端通过钢丝或者可自由弯曲的弹性尼龙工具牵引从拆装口伸进间隙内，并绕内管外壁一周后回到拆装口处。

6.根据权利要求4所述的密封圈在伸缩管上的安装方法，其特征在于：所述间隙内设有间隔相对设置的第一法兰和第二法兰，所述第一法兰、第二法兰、内管与外管之间形成用于容纳密封圈的安装腔，所述拆装口与安装腔相连通。

7.根据权利要求4所述的密封圈在伸缩管上的安装方法，其特征在于：所述限位机构包括相互配合限位的第一限位件和第二限位件，所述第一限位件与内管另一端外壁固定连接，第二限位件与外管一端内壁可拆卸连接。

8.根据权利要求4所述的密封圈在伸缩管上的安装方法，其特征在于：所述拆装口处设有用于封闭拆装口的盖板。

9.根据权利要求1-3之一所述的密封圈在旋转法兰上的安装方法，所述旋转法兰包括筒状的底座和旋转体，所述旋转体可转动的同轴设于底座内，所述底座与旋转体之间具有缝隙，所述密封圈设置在缝隙内用于密封缝隙，所述底座侧壁上对应密封圈设有与缝隙相连通用于拆装密封圈的拆装口，其特征在于：所述密封圈在旋转法兰上的安装方法包括以下步骤：

1）开启充放气口放出密封圈充气内腔内的部分气体；

2）固定密封圈一端位于拆装口外，将密封圈另一端从拆装口伸进缝隙内，密封圈另一端绕旋转体外壁一周后回到拆装口处；

3）将密封圈两端的所有插头与相应插槽对应插接，密封圈形成封闭式圆环结构套设于旋转体外壁；

4）通过气泵对充放气口充气，确保密封圈充气内腔充满气体；

5）调整密封圈位置，确保密封圈两端所有插头与相应插槽的插接处位于拆装口内。

10.根据权利要求9所述的密封圈在旋转法兰上的安装方法，其特征在于：所述拆装口处设有用于封闭拆装口的盖板。