CN206377279U - 一种充气密封圈以及安装有该充气密封圈的伸缩管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种充气密封圈以及安装有该充气密封圈的伸缩管，该充气密封圈由两个以上圆弧密封环首尾连接而成，每个圆弧密封环均具有充气内腔，每个圆弧密封环两端均对应设有形状相适配的第一阶梯结构和第二阶梯结构，第一阶梯结构和第二阶梯结构均具有一高台阶面和一低台阶面，第一阶梯结构和第二阶梯结构的低台阶面上均设有一插头，第一阶梯结构和第二阶梯结构的高台阶面上均设有与插头对应插接的插槽，所述两个以上圆弧密封环上的所有插头与相应插槽插接后形成封闭式圆环结构。本实用新型的充气密封圈设计合理，结构简单，便于拆装与更换，本实用新型的伸缩管运动摩擦阻力小，密封性好，充气密封圈的拆装更换快速便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封机械设备技术领域，尤其涉及一种充气密封圈以及安装有该充气密封圈的伸缩管。
背景技术
充气膨胀密封圈在多种机械设备上已经广泛应用，但传统的密封圈多为中空的封闭式圆环结构。现有技术中，诸如排水车、消防车等需要将管路延伸到指定位置的机械设备上，为了能够灵活控制管路的长度，一般都需要采用由外管和内管构成的伸缩管，外管和内管之间设有密封圈。然而，密封圈是一种易损件，需要经常更换，尤其是在大型、笨重设备中的安装与更换程序更为繁琐，工作量大，劳动强度高，拆装更换极不方便。
为了减小伸缩管伸缩时外管内壁与内管外壁之间的摩擦阻力，中国实用新型专利公开了专利号为201420548808.9的伸缩管，其包括内管、外管、内滚动件、外滚动件以及密封件，所述外管套在内管的外侧，所述外管与内管之间形成间隙，且内管能够由外管前端伸出外管，所述外滚动件在外管前端沿周向设置，且其滚动面与内管外壁接触，所述密封件位于间隙内，并能够将间隙密封。该种结构的伸缩管，虽然可以避免内管与外管的直接接触，大幅降低摩擦力，减小管道磨损和形变机率，然而，因其受密封件和外滚动件安装位置的限制，密封件在更换时，需要先拆卸位于外管前端的外滚动件，再将内管后端从外管前端抽离，带动套设在内管外壁上的密封件脱离间隙，随后将旧密封件从内管后端拆下，然后从内管后端套换上新密封件，最后将内管后端安装回外管内并将拆下的外滚动件安装回外管前端，因此，该种密封件的拆装更换方法极为不便。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理，结构简单，便于拆装与更换的充气密封圈，以及提供一种运动摩擦阻力小，密封性好，充气密封圈拆装更换快速便捷的伸缩管。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种充气密封圈，该充气密封圈由两个以上圆弧密封环首尾连接而成，每个圆弧密封环均具有充气内腔，每个圆弧密封环两端均对应设有形状相适配的第一阶梯结构和第二阶梯结构，第一阶梯结构和第二阶梯结构均具有一高台阶面和一低台阶面，第一阶梯结构和第二阶梯结构的低台阶面上均设有一插头，第一阶梯结构和第二阶梯结构的高台阶面上均设有与插头对应插接的插槽，所述两个以上圆弧密封环上的所有插头与相应插槽插接后形成封闭式圆环结构。
所述每个圆弧密封环上均可拆卸连接有与充气内腔连通的充放气嘴。充放气嘴的设计，使其可根据需要对充气密封圈进行充气与放气，如在旧充气密封圈拆卸时、新充气密封圈安装前进行放气，在新充气密封圈安装后进行充气；可拆卸连接设计，使其可减小充气密封圈安装正常后充放气嘴的占用空间，还可减少运动干涉现象的发生。
所述充放气嘴设于第一阶梯结构或第二阶梯结构上。该设计将充放气嘴设置在靠近插接处，便于安装和后期充放气操作。
一种安装有充气密封圈的伸缩管，包括内管和外管，所述内管套设在外管内且内管一端可伸出外管一端，内管与外管之间形成间隙，所述充气密封圈套设在位于间隙内的内管外壁上用于密封间隙。
所述间隙内设有间隔相对设置的第一护套和第二护套，所述第一护套、第二护套、内管与外管之间形成用于容纳充气密封圈的安装腔。该设计不仅提高了充气密封圈拆装的便利性，而且还能在伸缩管作业过程中对充气密封圈起到防护作用。
所述第一护套和第二护套分别通过第一紧固件与外管侧壁可拆卸连接。
所述内管另一端外壁上固定设有第一限位件，第一限位件与第一护套之间设有第二限位件，第二限位件通过第二紧固件与外管侧壁可拆卸连接，所述第一限位件与第二限位件配合以防止内管另一端从外管一端脱出。
本实用新型采用以上技术方案，使其可以单独对充气密封圈进行拆装与更换，而无需如传统伸缩管在拆装更换充气密封圈时需要先将内管另一端从外管一端抽离。本实用新型在拆卸旧充气密封圈时，只需先拆卸第一护套和第二护套与外管侧壁之间的第一紧固件以及第二限位件与外管侧壁之间的第二紧固件，再将内管从外管一端抽出，带动间隙内的旧充气密封圈漏出外管，通过将旧充气密封圈的两个以上圆弧密封环上所有插头与相应插槽分离，取下旧充气密封圈，并通过将新充气密封圈的两个以上圆弧密封环上所有插头与相应插槽插接并套设在内管外侧壁上形成封闭式圆环结构，然后将内管缩回外管内，带动新充气密封圈退回到间隙内相应位置，最后将第一紧固件和第二紧固件锁紧到相应处，从而完成了充气密封圈的更换；此外，为了便于拆装，可以根据需要对充气密封圈进行充气与放气，例如在旧充气密封圈拆卸时、新充气密封圈安装前进行放气，在新充气密封圈安装后进行充气。本实用新型的充气密封圈设计合理，结构简单，便于拆装与更换，本实用新型的伸缩管运动摩擦阻力小，密封性好，充气密封圈的拆装更换快速便捷。
附图说明
现结合附图对本实用新型作进一步阐述：
图1为本实用新型充气密封圈的结构示意图；
图2为本实用新型安装有充气密封圈的伸缩管的结构示意图。
具体实施方式
如图1或者图2所示，本实用新型的充气密封圈，该充气密封圈1由两个以上圆弧密封环11首尾连接而成，每个圆弧密封环11均具有充气内腔，每个圆弧密封环11两端均对应设有形状相适配的第一阶梯结构111和第二阶梯结构112，第一阶梯结构111和第二阶梯结构112均具有一高台阶面和一低台阶面，第一阶梯结构111和第二阶梯结构112的低台阶面上均设有一插头113，第一阶梯结构111和第二阶梯结构112的高台阶面上均设有与插头113对应插接的插槽114，所述两个以上圆弧密封环11上的所有插头113与相应插槽114插接后形成封闭式圆环结构。
所述每个圆弧密封环11上均可拆卸连接有与充气内腔连通的充放气嘴12。充放气嘴12的设计，使其可根据需要对充气密封圈1进行充气与放气，如在旧充气密封圈1拆卸时、新充气密封圈1安装前进行放气，在新充气密封圈1安装后进行充气；可拆卸连接设计，使其可减小充气密封圈1安装正常后充放气嘴12的占用空间，还可减少运动干涉现象的发生。
所述充放气嘴12设于第一阶梯结构111或第二阶梯结构112上。该设计将充放气嘴12设置在靠近插接处，便于安装及后期充放气操作。
如图2所示，本实用新型安装有充气密封圈的伸缩管2，其包括内管21和外管22，所述内管21套设在外管22内且内管21一端可伸出外管22一端，内管21与外管22之间形成间隙23，所述充气密封圈1套设在位于间隙23内的内管21外壁上用于密封间隙23。
所述间隙23内设有间隔相对设置的第一护套25和第二护套26，所述第一护套25、第二护套26、内管21与外管22之间形成用于容纳充气密封圈1的安装腔。该设计不仅提高了充气密封圈1拆装的便利性，而且还能在伸缩管2作业过程中对充气密封圈1起到防护作用。
所述第一护套25和第二护套26分别通过第一紧固件31与外管22侧壁可拆卸连接。
所述内管21另一端外壁上固定设有第一限位件27，第一限位件27与第一护套25之间设有第二限位件28，第二限位件28通过第二紧固件32与外管22侧壁可拆卸连接，所述第一限位件27与第二限位件28配合以防止内管21另一端从外管22一端脱出。
本实用新型采用以上技术方案，使其可以单独对充气密封圈1进行拆装与更换，而无需如传统伸缩管2在拆装更换充气密封圈1时需要先将内管21另一端从外管22一端抽离。本实用新型在拆卸旧充气密封圈1时，只需先拆卸第一护套25和第二护套26与外管22侧壁之间的第一紧固件31以及第二限位件28与外管22侧壁之间的第二紧固件32，再将内管21从外管22一端抽出，带动间隙23内的旧充气密封圈1漏出外管22，通过将旧充气密封圈1的两个以上圆弧密封环11上所有插头113与相应插槽114分离，取下旧充气密封圈1，并通过将新充气密封圈1的两个以上圆弧密封环11上所有插头113与相应插槽114插接并套设在内管21外侧壁上形成封闭式圆环结构，然后将内管21缩回外管22内，带动新充气密封圈1退回到间隙23内相应位置，最后将第一紧固件31和第二紧固件32锁紧到相应处，从而完成了充气密封圈1的更换；此外，为了便于拆装，可以根据需要对充气密封圈1进行充气与放气，例如在旧充气密封圈1拆卸时、新充气密封圈1安装前进行放气，在新充气密封圈1安装后进行充气。本实用新型的充气密封圈1设计合理，结构简单，便于拆装与更换，本实用新型的伸缩管2运动摩擦阻力小，密封性好，充气密封圈1的拆装更换快速便捷。
以上描述不应对本实用新型的保护范围有任何限定。
Claims (7)
1.一种充气密封圈，其特征在于：该充气密封圈由两个以上圆弧密封环首尾连接而成，每个圆弧密封环均具有充气内腔，每个圆弧密封环两端均对应设有形状相适配的第一阶梯结构和第二阶梯结构，第一阶梯结构和第二阶梯结构均具有一高台阶面和一低台阶面，第一阶梯结构和第二阶梯结构的低台阶面上均设有一插头，第一阶梯结构和第二阶梯结构的高台阶面上均设有与插头对应插接的插槽，所述两个以上圆弧密封环上的所有插头与相应插槽插接后形成封闭式圆环结构。
2.根据权利要求1所述的一种充气密封圈，其特征在于：所述每个圆弧密封环上均可拆卸连接有与充气内腔连通的充放气嘴。
3.根据权利要求2所述的一种充气密封圈，其特征在于：所述充放气嘴设于第一阶梯结构或第二阶梯结构上。
4.一种安装有如权利要求1-3之一所述充气密封圈的伸缩管，包括内管和外管，所述内管套设在外管内且内管一端可伸出外管一端，内管与外管之间形成间隙，其特征在于：所述充气密封圈套设在位于间隙内的内管外壁上用于密封间隙。
5.根据权利要求4所述的一种安装有充气密封圈的伸缩管，其特征在于：所述间隙内设有间隔相对设置的第一护套和第二护套，所述第一护套、第二护套、内管与外管之间形成用于容纳充气密封圈的安装腔。
6.根据权利要求5所述的一种安装有充气密封圈的伸缩管，其特征在于：所述第一护套和第二护套分别通过第一紧固件与外管侧壁可拆卸连接。
7.根据权利要求5所述的一种安装有充气密封圈的伸缩管，其特征在于：所述内管另一端外壁上固定设有第一限位件，第一限位件与第一护套之间设有第二限位件，第二限位件通过第二紧固件与外管侧壁可拆卸连接，所述第一限位件与第二限位件配合以防止内管另一端从外管一端脱出。
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