CN113236897A - 一种便于伸缩的风管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种便于伸缩的风管，包括：风管本体，设置在所述风管本体内部一端的伸缩部，等间距环形开设在所述风管本体内壁上的四卡槽，以及均匀分布在每两所述卡槽之间的若干涡道；其中拉动所述伸缩部后，所述伸缩部能够在所述风管本体内腔伸缩，以使所述涡道能够露出；本发明的风管本体在需要使用时，风会从风管本体的内部流出，如果需要增加风流出的速度，可以直接拉动伸缩部，使得伸缩部在风管本体的内部滑动，在滑动的过程中，风管本体内壁上的涡道逐渐露出，进而风可以经过涡道，使其产生旋转现象，进而增加了风的流速。

Description

一种便于伸缩的风管

技术领域

本发明涉及风管拼接技术领域，具体涉及一种便于伸缩的风管。

背景技术

中国专利，公开号（公告号）CN107726403A，该发明公开了一种可伸缩耐高温的管道结构，包括用来输送含油废气的可伸缩的管体和将管体悬吊在房屋顶部的悬吊装置，所述管体两端开口处设有用来密封连接法兰盘，所述管体包括两根相同结构尺寸的外管和与两根外管套接使得两根外管能够沿轴线方向相对伸缩的内管；所述外管一端开口内沿设有环状滑轨，所述内管两端外表面均设有与环状滑轨配合的环状凸缘，通过环状凸缘与环状滑轨配合实现两根外管在内管上滑动。本发明结构简单紧凑，通过多个管体分体式结构能够达到快速拆装的效果，不仅利于安装，而且在长期使用后达到规定的清洗时间时能够快速拆卸并便于清洗管道内壁；

其中，上述的可伸缩的管道结构在使用的过程中并不能根据实际的使用情况在伸缩管道的同时来调节风的流速，而管道在流通气体的过程中，也需要能够同时伸缩和调节风速的风管，但是，往往在实际使用的过程中，需要根据不同的使用场景来调节风的流速，因此，需要制造一种新型的伸缩风管。

发明内容

本发明的目的是提供一种便于伸缩的风管。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种便于伸缩的风管，包括：风管本体，设置在所述风管本体内部一端的伸缩部，等间距环形开设在所述风管本体内壁上的四卡槽，以及均匀分布在每两所述卡槽之间的若干涡道；其中拉动所述伸缩部后，所述伸缩部能够在所述风管本体内腔伸缩，以使所述涡道能够露出。

进一步的，所述伸缩部包括设置在所述风管本体内部一端的伸缩管，镜像开设在所述伸缩管外壁一端的两个凹槽，设置在两个所述凹槽内部的两个限位弹簧，和设置在两个所述凹槽开口处的两个卡块；两个所述卡块与两个所述限位弹簧之间相互固定；其中拉动所述伸缩管后，所述卡块能够卡入所述卡槽内，以使所述伸缩管固定。

进一步的，所述卡块为圆头块，所述卡槽为倒圆头槽；其中所述卡块与所述卡槽之间相互适配。

进一步的，所述风管本体包括设置在所述风管本体内部一端的对接部以及适于插入所述对接部的拼接部；其中所述拼接部插入所述对接部至抵触在第一工位时，所述风管本体能够夹紧所述拼接部；所述拼接部插入所述对接部至抵触在第二工位时，所述对接部贴合所述风管本体外侧壁；所述拼接部插入所述对接部至抵触在第三工位后，旋转所述拼接部能够锁紧在所述对接部内并调节所述风管本体的流量。

进一步的，所述对接部包括开设在所述风管本体开口位置处的通槽，固定在所述通槽内侧壁上的第一弧形块、第二弧形块和第三弧形块，且所述第一弧形块、所述第二弧形块和所述第三弧形块呈阶梯状分布；所述拼接部包括适于插入所述通槽的拼接管，设置在所述拼接管插入端的一级平台、二级平台和三级平台，且所述一级平台、所述二级平台和所述三级平台呈阶梯状分布；其中所述一级平台抵触至所述第一弧形块时，所述风管本体能够夹紧所述拼接部；所述一级平台抵触至第二弧形块时，所述二级平台与所述第一弧形块相抵；所述一级平台抵触至第三弧形块时，所述二级平台与所述第二弧形块相抵，所述三级平台与所述第一弧形块相抵。

进一步的，所述通槽内壁的开口位置处等间距环形设置有伸缩球和伸缩弹簧；所述风管本体外壁的开口处套设有密封块；所述拼接管外壁的中部套设有密封套；其中所述一级平台抵触至所述第一弧形块后，所述伸缩弹簧能够推动所述伸缩球夹紧所述拼接管；所述一级平台抵触至所述第二弧形块后，所述密封套贴合所述密封块外侧壁。

进一步的，所述二级平台的侧壁开设有第一卡槽，所述三级平台的侧壁开设有第二卡槽；其中所述一级平台抵触至所述第二弧形块后，反向旋转所述拼接管，以使所述第一卡槽被所述第一弧形块卡入，所述第一弧形块能够锁紧所述拼接管；所述一级平台抵触至所述第三弧形块后，反向旋转所述拼接管，以使所述第一卡槽被所述第二弧形块卡入，所述第二卡槽被所述第一弧形块卡入，所述第二弧形块能够锁紧所述拼接管。

进一步的，所述通槽内部的底端安装有流量板，且所述流量板固定在所述第三弧形块的底端；所述流量板的内腔的圆心位置处转动连接有传动杆，所述传动杆上固定连接有调节板，所述调节板位于所述流量板的内腔，所述流量板均匀开设有若干贯穿所述流量板的流量孔，且所述调节板均匀开设有若干贯穿所述调节板的调节孔；所述流量板外壁的边缘位置处开设有滑槽，且所述调节板的外侧壁固定连接有穿过所述滑槽的滑杆；其中所述调节板转动至所述调节孔与所述流量孔重叠后，所述风管本体流通；所述第一卡槽被所述第二弧形块卡入后，继续转动所述拼接管以使所述一级平台击打所述滑杆并推动所述调节板转动。

进一步的，将拼接管插入通槽至一级平台抵触至第一弧形块，通过伸缩弹簧推动伸缩球夹紧拼接管；正向旋转拼接管使得一级平台与第二弧形块相对，推动拼接管至一级平台抵触至第二弧形块，二级平台与第一弧形块相抵；通过密封套贴合密封块外侧壁，以使风管本体与拼接管连通；通过反向旋转拼接管使得第一弧形块卡入第一卡槽，以锁紧拼接管；正向旋转拼接管使得一级平台与第三弧形块相对，推动拼接管至一级平台抵触至第三弧形块，二级平台与第二弧形块相抵，三级平台与第一弧形块相抵；通过反向旋转拼接管使得第二弧形块卡入第一卡槽，第一弧形块卡入第二卡槽，以锁紧拼接管；通过继续反向转动拼接管使得一级平台击打所述滑杆并推动所述调节板转动，以调节调节孔与流量孔重叠面积，进而调节流量。

本发明的有益效果是，本发明的风管本体在需要使用时，风会从风管本体的内部流出，如果需要增加风流出的速度，可以直接拉动伸缩部，使得伸缩部在风管本体的内部滑动，在滑动的过程中，风管本体内壁上的涡道逐渐露出，进而风可以经过涡道，使其产生旋转现象，进而增加了风的流速。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种便于伸缩的风管的优选实施例的立体图；

图2是本发明的一种便于伸缩的风管的优选实施例的主视图；

图3是本发明的一种便于伸缩的风管的优选实施例的主视剖面图；

图4是本发明的拼接部插入对接部第一工位时的优选实施例的主视剖面图；

图5是本发明的拼接部插入对接部第二工位时的优选实施例的主视剖面图；

图6是本发明的拼接部插入对接部第三工位时的优选实施例的主视剖面图；

图7是本发明的图3中A处放大的优选实施例的结构图；

图8是本发明的图3中B处放大的优选实施例的结构图；

图9是本发明的对接部的优选实施例的立体图；

图10是本发明的流量板的优选实施例的主视剖面图；

图11是本发明的流量板的优选实施例的立体图；

图12是本发明的流量板的优选实施例的俯视图；

图13是本发明的流量板转动后的优选实施例的俯视图；

图中：

风管本体1、密封块12、涡道13、卡槽14；

拼接部2、拼接管21、一级平台211、二级平台212、第一卡槽2121、三级平台213、第二卡槽2131、密封套22；

对接部3、通槽31、第一弧形块311、第二弧形块312、第三弧形块313、滑槽332、伸缩球32、伸缩弹簧321、流量板33、流量孔331、滑槽332、调节板34、滑杆341、传动杆342、扭力弹簧343、调节孔344；

伸缩部4、伸缩管41、卡块42、限位弹簧43、凹槽44。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例一

如图1-13所示，本实施例提供了一风管拼接结构，该两风管呈圆柱形，在对两个圆柱形风管进行拼接时，仅仅只是将其中一个风管插入第二风管中，进而完成对两者之间的拼接固定；

但是，往往在实际使用的过程中，在对两个风管拼接固定时，流通风后，需要增加风的流速，并且，不能根据实际的使用情况来调节风的流速。因此，为了避免以上的情况，采用了如下的技术方案。

风管本体1：

风管本体1其整体是用于流通液体的。其中该风管本体1主要由设置在风管本体1内部一端的伸缩部4组成，其中，风管本体1内部的一端滑动连接着伸缩部4，在使用风管本体1时，为了需要增加风的流速，可以直接拉动伸缩部4，使得伸缩部4在风管本体1的内部滑动，在滑动的过程中，风管本体1内壁上的涡道13逐渐露出,风可以经过涡道13，使其产生旋转现象，进而增加了风的流速，并且，伸缩部4可以分别固定在风管本体1内壁开设的四个卡槽14内，通过改变伸缩部4固定在四个卡槽14上的位置，进而来调节风流速的大小。

风管本体1还由套设在其外壁开口处的密封块12、设置在风管本体1内部的对接部3以及适于插入风管本体1内部的拼接部2组成，其中，风管本体1内部的开口处设置着对接部3，而拼接部2可以插入对接部3的内部，并且可以在对接部3内部进行固定，因此，当拼接部2插入对接部3内部后，即可达到两者之间相互连通，实现风管本体1的使用，并且，套设在风管本体1表面上的密封块12可以插入拼接部2的内部，使其在拼接后得以密封。

需要指出的是，拼接部2在插入对接部3内部后可实现三种状态，并且每种形态能实现不同的效果，分别为：拼接部2插入对接部3并抵触至第一工位时，可以实现对拼接部2的固定，拼接部2插入对接部3并抵触至第二工位时，可以实现相比于拼接部2处于第一工位时固定效果更好的同时实现风管本体1与拼接部2密封，拼接部2插入对接部3并抵触至第三工位时，可以实现相比于拼接部2处于第二工位时固定和密封效果更好的同时实现风管本体1内部的流量调节。

伸缩部4：

伸缩部4属于以上风管本体1的一部分，其包括设置在风管本体1内部一端的伸缩管41，镜像开设在伸缩管41外壁一端的两个凹槽44，设置在两个凹槽44内部的两个限位弹簧43，和设置在两个凹槽44开口处的两个卡块42；其中，由于两个卡块42与两个限位弹簧43之间是相互固定的，又因为风管本体1的内壁上镜像开设有四个卡槽14，四个卡槽14之间呈等间距分布，因此，在需要调节风的流速时，拉动伸缩管41前，伸缩管41上的两个卡块42根据两个限位弹簧43弹力的作用，两个卡块42会抵在风管本体1的内壁上，在拉动伸缩管41，使得伸缩管41上的两个卡块42至风管本体1的卡槽14的位置时，两个限位弹簧43会将两个卡块42抵入卡槽14的内部，进而实现了对伸缩管41固定的效果，并且，由于两个卡块42为圆头块设计，四个卡槽14为倒圆头槽设计，因此，当两个卡块42在抵入风管本体1内壁和从卡槽14内部抵出时，都较为省力。

需要指出的是，由于风管本体1内壁上等间距环形开设有若干涡道13，并且，若干涡道13均匀分布在每两个卡槽14之间，因此，在拉动伸缩管41后，风管本体1内壁上的涡道13会逐渐露出，使其产生旋转现象，进而增加了风的流速，其中，伸缩管41上的两个卡块42在卡入四个不同位置的卡槽14对伸缩管41进行固定时，此时涡道13露出的长度也随之改变，进而可以根据实际的使用情况来改变风流速的大小。

拼接部2：

拼接部2属于以上风管本体1的一部分，其包括适于插入对接部3内部的拼接管21，套设在拼接管21外壁中部的密封套22。其中，拼接管21用于插入对接部3的内部，当拼接管21插入对接部3内部并抵触第二工位时，由于密封套22内部为中空设计，风管本体1上的密封块12可以刚好插入拼接管21上的密封套22内部。

在拼接管21插入对接部3的一端分别设置有一级平台211、二级平台212和三级平台213，其中，一级平台211、二级平台212和三级平台213之间呈阶梯状分布，并且圆心角之和等于360°，通过此种设计是为了在插入对接部3内部后，可以分别抵触至对接部3的第一工位、第二工位和第三工位。

需要指出的是，二级平台212的侧壁开设有第一卡槽2121，三级平台213的侧壁开设有第二卡槽2131，因此，在插入对接部3内部后可以通过第一卡槽2121和第二卡槽2131来对拼接管21进行锁紧，防止拼接管21出现回退的现象发生。

对接部3：

对接部3属于以上风管本体1的一部分，其包括设置在风管本体1开口位置处的通槽31，开设在通槽31内壁上的伸缩球32、第二弧形块312和第三弧形块313，其中，第一弧形块311、第二弧形块312和第三弧形块313之间呈阶梯状分布，此种设计是为了与同阶梯状设计的一级平台211、二级平台212和三级平台213相互匹配，由此可得，拼接管21上的一级平台211在插入通槽31内部并抵住第一弧形块311时，此时的伸缩球32通过伸缩弹簧321弹力的作用，伸缩球32会产生对拼接管21外壁方向上的压力，进而抵住拼接管21，实现对拼接管21的初步固定。

在需要将拼接管21密封时，可直接120°旋转拼接管21并向下插入通槽31，使得拼接管21上的一级平台211抵触至第二弧形块312，此时的二级平台212随之抵触至第一弧形块311上，其中，反向旋转拼接管21，此时的一级平台211会在第二弧形块312的表面上移动，第一弧形块311会随之卡入二级平台212一侧的第一卡槽2121内部，进而对拼接管21锁紧，防止了拼接管21出现脱落的现象发生，并且，此时风管本体1外壁上的密封块12也会随之插入密封套22的内部，在初步对拼接管21固定的基础上，同时实现了拼接管21的锁紧和密封的效果，其中，一级平台211抵触至第二弧形块312时，对拼接管21固定的效果相比于一级平台211抵触至第一弧形块311时，对拼接管21固定的效果更好。

在需要调节风管本体1内部的流量时，继续120°旋转拼接管21并继续向下插入通槽31，使得拼接管21上的一级平台211抵触至第三弧形块313，此时的二级平台212随之抵触至第二弧形块312上，三级平台213随之抵触至第一弧形块311上，其中，反向旋转拼接管21，此时的一级平台211会在第三弧形块313的表面上移动，第二弧形块312会随之卡入二级平台212一侧的第一卡槽2121内部，第一弧形块311会随之卡入三级平台213一侧的第二卡槽2131内部，其中，相比于一级平台211抵触第二弧形块312的状态时，一级平台211抵触第三弧形块313可以进一步的对拼接管21进行锁紧，进而防止出现脱落的现象发生。

通槽31内部的底端安装有流量板33，流量板33的内腔的圆心位置处转动连接有传动杆342，在传动杆342上固定有调节板34，而流量板33外壁的边缘位置处开设有滑槽332，且调节板34的外侧壁固定有穿过滑槽332的滑杆341，因此，如果继续反向旋转拼接管21，此时的一级平台211会触碰并击打滑杆341，滑杆341会在滑槽332内部圆周滑动，进而带动了调节板34在流量板33内腔中旋转。

由于流量板33均匀开设有若干贯穿所述流量板33的流量孔331，并且，调节板34均匀开设有若干贯穿调节板34的调节孔344，其中，当调节板34和流量板33处于初始位置时，流量孔331和调节孔344之间完全重合，此时的流量处于最大值，但是，通过击打滑杆341后，流量孔331和调节孔344之间只重合一部分，进而减少了风管本体1内部的流量，并且，根据击打滑杆341的程度，来改变流量孔331和调节孔344之间的重合度，进而实现对风管本体1内部的流量进行调节。

需要指出的是，由于传动杆342的表面上还缠绕有扭力弹簧343，其扭力弹簧343固定在流量板33内壁的顶部和底部，因此，在抽出拼接管21后，滑杆341会恢复初始位置，进而方便下次进行使用，并且，在对拼接管21初步固定和密封的基础上，进一步的实现了拼接管21能够调节风管本体1内部的流量，其中，一级平台211抵触至第三弧形块313时，对拼接管21固定的效果相比于一级平台211抵触至第二弧形块312时，对拼接管21固定的效果更好，由此可得，一级平台211抵触至第三弧形块313时，风管本体1上的密封块12可以更深的插入拼接管21上的密封套22内部，相比于一级平台211抵触至第二弧形块312时，对拼接管21的密封效果很好。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例二还提供了一种风管拼接方法，将拼接管21插入通槽31至一级平台211抵触至第一弧形块311，通过伸缩弹簧321推动伸缩球32夹紧拼接管21；正向旋转拼接管21使得一级平台211与第二弧形块312相对，推动拼接管21至一级平台211抵触至第二弧形块312，二级平台212与第一弧形块311相抵；

通过密封套22贴合密封块12外侧壁，以使风管本体1与拼接管21连通；通过反向旋转拼接管21使得第一弧形块311卡入第一卡槽2121，以锁紧拼接管21；正向旋转拼接管21使得一级平台211与第三弧形块313相对，推动拼接管21至一级平台211抵触至第三弧形块313，二级平台212与第二弧形块312相抵，三级平台213与第一弧形块311相抵；通过反向旋转拼接管21使得第二弧形块312卡入第一卡槽2121，第一弧形块311卡入第二卡槽2131，以锁紧拼接管21；

通过继续反向转动拼接管21使得一级平台211击打所述滑杆341并推动所述调节板34转动，以调节调节孔344与流量孔331重叠面积，进而调节流量。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种便于伸缩的风管，其特征在于，包括：风管本体（1），设置在所述风管本体（1）内部一端的伸缩部（4），等间距环形开设在所述风管本体（1）内壁上的四卡槽（14），以及均匀分布在每两所述卡槽（14）之间的若干涡道（13）；其中

拉动所述伸缩部（4）后，所述伸缩部（4）能够在所述风管本体（1）内腔伸缩，以使所述涡道（13）能够露出。

2.如权利要求1所述的一种便于伸缩的风管，其特征在于，

所述伸缩部（4）包括设置在所述风管本体（1）内部一端的伸缩管（41），镜像开设在所述伸缩管（41）外壁一端的两个凹槽（44），设置在两个所述凹槽（44）内部的两个限位弹簧（43），和设置在两个所述凹槽（44）开口处的两个卡块（42）；

两个所述卡块（42）与两个所述限位弹簧（43）之间相互固定；

其中

拉动所述伸缩管（41）后，所述卡块（42）能够卡入所述卡槽（14）内，以使所述伸缩管（41）固定。

3.如权利要求2所述的一种便于伸缩的风管，其特征在于，

所述卡块（42）为圆头块，所述卡槽（14）为倒圆头槽；其中

所述卡块（42）与所述卡槽（14）之间相互适配。

4.如权利要求3所述的一种便于伸缩的风管，其特征在于，

所述风管本体（1）包括设置在所述风管本体（1）内部一端的对接部（3）以及适于插入所述对接部（3）的拼接部（2）；其中

所述拼接部（2）插入所述对接部（3）至抵触在第一工位时，所述风管本体（1）能够夹紧所述拼接部（2）；

所述拼接部（2）插入所述对接部（3）至抵触在第二工位时，所述对接部（3）贴合所述风管本体（1）外侧壁；

所述拼接部（2）插入所述对接部（3）至抵触在第三工位后，旋转所述拼接部（2）能够锁紧在所述对接部（3）内并调节所述风管本体（1）的流量。

5.如权利要求4所述的一种便于伸缩的风管，其特征在于，

所述对接部（3）包括开设在所述风管本体（1）开口位置处的通槽（31），固定在所述通槽（31）内侧壁上的第一弧形块（311）、第二弧形块（312）和第三弧形块（313），且所述第一弧形块（311）、所述第二弧形块（312）和所述第三弧形块（313）呈阶梯状分布；

所述拼接部（2）包括适于插入所述通槽（31）的拼接管（21），设置在所述拼接管（21）插入端的一级平台（211）、二级平台（212）和三级平台（213），且所述一级平台（211）、所述二级平台（212）和所述三级平台（213）呈阶梯状分布；其中

所述一级平台（211）抵触至所述第一弧形块（311）时，所述风管本体（1）能够夹紧所述拼接部（2）；

所述一级平台（211）抵触至第二弧形块（312）时，所述二级平台（212）与所述第一弧形块（311）相抵；

所述一级平台（211）抵触至第三弧形块（313）时，所述二级平台（212）与所述第二弧形块（312）相抵，所述三级平台（213）与所述第一弧形块（311）相抵。

6.如权利要求5所述的一种便于伸缩的风管，其特征在于，

所述通槽（31）内壁的开口位置处等间距环形设置有伸缩球（32）和伸缩弹簧（321）；

所述风管本体（1）外壁的开口处套设有密封块（12）；

所述拼接管（21）外壁的中部套设有密封套（22）；其中

所述一级平台（211）抵触至所述第一弧形块（311）后，所述伸缩弹簧（321）能够推动所述伸缩球（32）夹紧所述拼接管（21）；

所述一级平台（211）抵触至所述第二弧形块（312）后，所述密封套（22）贴合所述密封块（12）外侧壁。

7.如权利要求6所述的一种便于伸缩的风管，其特征在于，

所述二级平台（212）的侧壁开设有第一卡槽（2121），所述三级平台（213）的侧壁开设有第二卡槽（2131）；其中

所述一级平台（211）抵触至所述第二弧形块（312）后，反向旋转所述拼接管（21），以使所述第一卡槽（2121）被所述第一弧形块（311）卡入，所述第一弧形块（311）能够锁紧所述拼接管（21）；

所述一级平台（211）抵触至所述第三弧形块（313）后，反向旋转所述拼接管（21），以使所述第一卡槽（2121）被所述第二弧形块（312）卡入，所述第二卡槽（2131）被所述第一弧形块（311）卡入，所述第二弧形块（312）能够锁紧所述拼接管（21）。

8.如权利要求7所述的一种便于伸缩的风管，其特征在于，

所述通槽（31）内部的底端安装有流量板（33），且所述流量板（33）固定在所述第三弧形块（313）的底端；

所述流量板（33）的内腔的圆心位置处转动连接有传动杆（342），所述传动杆（342）上固定连接有调节板（34），所述调节板（34）位于所述流量板（33）的内腔，

所述流量板（33）均匀开设有若干贯穿所述流量板（33）的流量孔（331），且所述调节板（34）均匀开设有若干贯穿所述调节板（34）的调节孔（344）；

所述流量板（33）外壁的边缘位置处开设有滑槽（332），且所述调节板（34）的外侧壁固定连接有穿过所述滑槽（332）的滑杆（341）；其中

所述调节板（34）转动至所述调节孔（344）与所述流量孔（331）重叠后，所述风管本体（1）流通；

所述第一卡槽（2121）被所述第二弧形块（312）卡入后，继续转动所述拼接管（21）以使所述一级平台（211）击打所述滑杆（341）并推动所述调节板（34）转动。

9.一种如权利要求8所述的风管拼接方法，其特征在于，

将拼接管（21）插入通槽（31）至一级平台（211）抵触至第一弧形块（311），通过伸缩弹簧（321）推动伸缩球（32）夹紧拼接管（21）；

正向旋转拼接管（21）使得一级平台（211）与第二弧形块（312）相对，推动拼接管（21）至一级平台（211）抵触至第二弧形块（312），二级平台（212）与第一弧形块（311）相抵；

通过密封套（22）贴合密封块（12）外侧壁，以使风管本体（1）与拼接管（21）连通；

通过反向旋转拼接管（21）使得第一弧形块（311）卡入第一卡槽（2121），以锁紧拼接管（21）；

正向旋转拼接管（21）使得一级平台（211）与第三弧形块（313）相对，推动拼接管（21）至一级平台（211）抵触至第三弧形块（313），二级平台（212）与第二弧形块（312）相抵，三级平台（213）与第一弧形块（311）相抵；

通过反向旋转拼接管（21）使得第二弧形块（312）卡入第一卡槽（2121），第一弧形块（311）卡入第二卡槽（2131），以锁紧拼接管（21）；

通过继续反向转动拼接管（21）使得一级平台（211）击打所述滑杆（341）并推动所述调节板（34）转动，以调节调节孔（344）与流量孔（331）重叠面积，进而调节流量。

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