CN114484278B - 一种负压系统吸口风量调节装置及调节方法 - Google Patents

一种负压系统吸口风量调节装置及调节方法 Download PDF

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Abstract

一种负压系统吸口风量调节装置及调节方法，基于不同口径长度可调的管道串联进行负压系统吸口风量调节，该装置设置于负压系统的吸口管道和主管道之间，包括第一调节管和第二调节管，所述主管道的进气口与第二调节管的出气口相连，第二调节管的进气口与第一调节管的出气口相连，第一调节管的进气口与吸口管道的出气口相连，所述第一调节管和第二调节管的直径不同，且第一调节管和第二调节管的长度可调。本发明能够在风机变频控制的基础上的，在一定范围内对吸口压力和风速进行实时调节，克服了控制系统的滞后性，能够解决大型负压系统由于管道过长导致的压力调节滞后问题。

Description

一种负压系统吸口风量调节装置及调节方法
技术领域
本发明属于负压系统应用领域，涉及一种用于负压吸送设备的末端压力调节方法，具体来说，是一种使用不同口径伸缩管道进行吸口风量调节的方法。
背景技术
负压系统应用十分广泛，在工业领域被普遍使用于负压排风，废气吸收，粉体、气体输送，负压除尘、负压清扫等系统中。车间厂房使用的大型负压系统，风机和负压桶一般设立在车间之外，通常具有功耗大、风口距负压装置距离远、控制不灵敏等特点。
目前负压系统风量调节的常用的方法有调节阀、末端压力调节开口和远程风机变频控制等。目前绝大多数负压设备的流量采用阀门控制，但是负压吸引器、吸尘装置和物料输送装置等含尘或含有其他固形物的风送设备要求管道保持通畅，否则固形物很容易造成管道阻塞。因此含尘气体及其他气固两相流体的输送管道不允许使用调节阀或其他形成过流管道遮挡的调节方法。
对于结构固定、功率相对固定的负压风送系统，如小型除尘吸尘设备、小型医用吸引器等其吸口风量可由风机选型决定，并通过闭环变频调速控制使系统负压保持在可用范围内。但是对于中心负压设备，如中央负压吸尘、物料输送设备等，其主管路长，分支管路数量多，吸口距离远且差别较大，负压和吸口风量不均衡的情况尤为突出。采用中央控制的滞后时间长，准确度低，难以解决不同支路流量不均衡的问题。而加装末端压力调节开口的方式会造成额外的负压损失，使可用功率下降。
发明内容
本发明的目的是针对负压系统风量调节不便的问题，提出一种负压系统吸口风量调节装置及调节方法，基于不同口径长度可调的管道串联进行负压系统吸口风量调节，成本低廉、操作简单、安全可靠。
本发明的技术方案是：
本发明提供一种负压系统吸口风量调节装置，该装置设置于负压系统的吸口管道和主管道之间，包括第一调节管和第二调节管，所述主管道的进气口与第二调节管的出气口相连，第二调节管的进气口与第一调节管的出气口相连，第一调节管的进气口与吸口管道的出气口相连，所述第一调节管和第二调节管的直径不同，且第一调节管和第二调节管的长度可调。
进一步地，第一调节管的直径小于第二调节管的直径。
进一步地，第一调节管和第二调节管分别采用钢丝伸缩软管或者套筒式伸缩钢管。
进一步地，所述套筒式伸缩钢管包括若干个串接的套筒直管，从主管道向吸口管道的方向，套筒直管直径依次减小，且各套筒直管的长度可调。
进一步地，所述的第一调节管的两端、第二调节管的两端、主管道靠近第二调节管的一端，以及吸口管道靠近第一调节管的一端均装有接口法兰。
进一步地，该装置还包括若干个滑杆，所述的滑杆贯穿吸口管道、第一调节管、第二调节管和主管道端部的接口法兰。
进一步地，吸口管道和第一调节管的接口法兰之间、第一调节管和第二调节管的接口法兰之间、第二调节管与主管道的接口法兰之间均设有密封胶垫。
进一步地，所述的滑杆为三根，其中一根位于第一调节管和第二调节管的重力方向。
一种基于负压系统吸口风量调节装置的风量调节方法，通过调整不同口径的第一调节管S1和第二调节管S2的长度，调节负压系统末端吸口风量Q，所述的吸口风量Q采用下述步骤获取：
S1、设置第一调节管S1和第二调节管S2的长度分别为l1和l2，总长度为L，L＝l1+l2；将第一调节管和第二调节管串联并固定后作为风量调节装置安装到负压系统中，形成吸口-调节装置-主管道-中心负压罐的气流通路
S2、采用下述公式计算中间系数K1、K2、K3：
其中，λ1，λ2，λ3分别表示第一调节管S1、第二调节管S2和主管道S3内的空气摩擦系数，与管内壁光滑程度有关；
分别表示第一调节管S1、第二调节管S2和主管道S3的平均内径，单位：m；ζ是吸口的局部压损系数；
S3、采用下述公式计算风量基准Q0；
其中：P负表示负压系统的中心负压，ρ气表示空气密度，单位：kg/m3；
S4、采用下述公式获取吸口风量Q：
本发明的有益效果：
本发明基于不同口径长度可调的管道串联进行负压系统吸口风量调节，能够在风机变频控制的基础上的，在一定范围内对吸口压力和风速进行实时调节，克服了控制系统的滞后性，能够解决大型负压系统由于管道过长导致的压力调节滞后问题。
本发明的装置用于流量调节，在管道总长度不变的情况下进行末端风量控制，能够避免对更新设备管道设计安装时，产生额外要求和影响，且便于对现有负压设备进行管道改造。
本发明的流量调节方法不增加任何的通风口，对整体负压不造成损失。
本发明的装置不采用任何节流式的阀门机构，有效避免了含尘气体在管道内阻塞堆积，特别适合含尘气体的流速和流量调节。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1为本发明实施例中吸口压力调节装置的结构示意图。
图2为本发明实施例中吸口压力调节装置的分体结构示意图。
其中：1、吸口管道；2、主管道；3、第一调节管；4、第二调节管；5、滑杆6、密封胶垫；7、接口法兰。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然附图中显示了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。
如图1所示，本发明提供一种负压系统吸口风量调节装置，基于不同口径伸长度可调的管道串联进行负压系统吸口流量调节，该装置设置于负压系统的吸口管道1和主管道2之间，包括第一调节管3和第二调节管4，所述主管道2的进气口与第二调节管4的出气口相连，第二调节管4的进气口与第一调节管3的出气口相连，第一调节管3的进气口与吸口管道1的出气口相连，所述第一调节管3和第二调节管4的直径不同，且第一调节管3和第二调节管4的长度可调；第一调节管3的直径小于第二调节管4的直径；
在本实施例中，第一调节管3采用钢丝伸缩软管，第二调节管4采用套筒式伸缩钢管；所述套筒式伸缩钢管包括若干个串接的套筒直管，从主管道2向吸口管道3的方向，套筒直管直径依次减小，且各套筒直管的长度可调；钢丝伸缩软管和套筒式伸缩钢管的两端均带有接口法兰7，管道与管道接口处装有密封胶垫6。
在本实施例中，安装时设置3个滑杆5，如图2所示，3个滑杆5贯穿吸口管道1、钢丝伸缩软管、套筒式伸缩钢管和主管道2端部的接口法兰7；其中一根位于钢丝伸缩软管和套筒式伸缩钢管的下方或者重力方向，防止伸缩软管因重力作用产生明显弯曲。
在本实施例中，钢丝伸缩软管的内径略小于套筒式伸缩钢管的最小内径，且钢丝伸缩软管的光滑和平整程度小于套筒式伸缩钢管。负压系统的操作人员可通过移动接口法兰的位置调节吸口流量，当钢丝伸缩软管缩短时，整个支路管道的总阻力减少，该支路的末端吸口流量增加。
一种基于负压系统吸口风量调节装置的风量调节方法，通过调整不同口径的钢丝伸缩软管S1和套筒式伸缩钢管S2的长度，改变总的管道阻力，从而达到调节负压系统末端吸口流量和风速的目的，调节负压系统末端吸口风量Q，具体的调节原理及调节方法说明如下；
S1、如图1、2所示，以两段口径不同的钢丝伸缩软管S1和套筒式伸缩钢管S2为例，设两管总长度为L，其中S1的长度为l1，S2的长度为l2，有L＝l1+l2；将两管串联并固定其长度之和L后作为风量调节装置安装到一负压系统中，形成吸口-调节装置-主管道2-中心负压罐的气流通路。其中将弯头、斜管等效为直管后的主管道等效长度为nL。忽略吸口长度，考虑吸口的局部压损等于加速压损，并假定中心负压罐压力基本保持不变，按照无重力势能变化，分别计算负压气流流经各管道的压力损失；
负压气流经风量调节装置两伸缩管的压力损失分别为：
其中，λ1，λ2——管S1和管S2内的空气摩擦系数，与管内壁光滑程度有关。
——管S1和管S2的平均内径，单位：m；
ρ气——空气密度，单位：kg/m3；
v1，v2——空气分别流经管S1和S2中时的平均速度,单位：m/s。
由于两管串联，认为经过两管的低速气体流量相等，根据流量公式
可知进一步可得
进一步推得，流经两段伸缩管S1和S2的压力损失之和ΔP有
负压气流经主管道即主管道(2)的压力损失为：
同样，考虑低速气体流量相等，有
其中，λ3,v3分别是主管道即主管道2的空气摩擦系数、平均内径和气流平均速度。
吸口局部压损可表示为：
其中，ζ是吸口的局部压损系数，因吸口与伸缩管S1相连，且长度忽略，因此气流速度等于v1。
可由中心负压P负＝ΔP吸口+ΔP+ΔP其他，得到
由流量Q∝流速v2可知，关于吸口风量有如下关系
对于安装好的管道，上式中λ1，λ2，λ3，L，nL，ρ气均为常数，可知通过调整可以改变吸口流量。取/>有
当中心负压P负保持不变，管道伸缩比趋于无穷时的理想最大流量调节倍率为该倍率主要与两段伸缩管道口径比相关，口径比越大，其调节范围越广。设l1＝0的理想情况下的流量为Q0，则有流量调节公式及理想情况取值范围：
实际情况下，考虑管道伸缩比为α，则有通过调整l1，可以使Q在范围内调节，应用过程中应使K1较大而使K2，K3较小，以保证较大风量调节范围。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (9)

1.一种负压系统吸口风量调节装置，其特征在于：该装置设置于负压系统的吸口管道(1)和主管道(2)之间，包括第一调节管(3)和第二调节管(4)，所述主管道(2)的进气口与第二调节管(4)的出气口相连，第二调节管(4)的进气口与第一调节管(3)的出气口相连，第一调节管(3)的进气口与吸口管道(1)的出气口相连，所述第一调节管(3)和第二调节管(4)的直径不同，且第一调节管(3)和第二调节管(4)的长度可调；
该装置通过调整不同口径的第一调节管(3)S1和第二调节管(4)S2的长度，调节负压系统末端吸口风量Q，所述的吸口风量Q采用下述步骤获取：
S1、设置第一调节管(3)S1和第二调节管(4)S2的长度分别为l1和l2，总长度为L，L＝l1+l2；将第一调节管(3)和第二调节管(4)串联并固定后作为风量调节装置安装到负压系统中，形成吸口-调节装置-主管道(2)-中心负压罐的气流通路
S2、采用下述公式计算中间系数K1、K2、K3：
其中，λ1,λ2，λ3分别表示第一调节管(3)S1、第二调节管(4)S2和主管道(2)S3内的空气摩擦系数，与管内壁光滑程度有关；
分别表示第一调节管(3)S1、第二调节管(4)S2和主管道(2)S3的平均内径，单位：m；ζ是吸口的局部压损系数；
S3、采用下述公式计算风量基准Q0；
其中：P负表示负压系统的中心负压，ρ气表示空气密度，单位：kg/m3；
S4、采用下述公式获取吸口风量Q：
2.根据权利要求1所述的负压系统吸口风量调节装置，其特征在于：第一调节管(3)的直径小于第二调节管(4)的直径。
3.根据权利要求1所述的负压系统吸口风量调节装置，其特征在于：第一调节管(3)和第二调节管(4)分别采用钢丝伸缩软管或者套筒式伸缩钢管。
4.根据权利要求3所述的负压系统吸口风量调节装置，其特征在于：所述套筒式伸缩钢管包括若干个串接的套筒直管，从主管道(2)向吸口管道(1)的方向，套筒直管直径依次减小，且各套筒直管的长度可调。
5.根据权利要求1所述的负压系统吸口风量调节装置，其特征在于：所述的第一调节管(3)的两端、第二调节管(4)的两端、主管道(2)靠近第二调节管(4)的一端，以及吸口管道(1)靠近第一调节管(3)的一端均装有接口法兰(7)。
6.根据权利要求5所述的负压系统吸口风量调节装置，其特征在于：该装置还包括若干个滑杆(5)，所述的滑杆(5)贯穿吸口管道(1)、第一调节管(3)、第二调节管(4)和主管道(2)端部的接口法兰(7)。
7.根据权利要求5所述的负压系统吸口风量调节装置，其特征在于：吸口管道(1)和第一调节管(3)的接口法兰(7)之间、第一调节管(3)和第二调节管(4)的接口法兰(7)之间、第二调节管(4)与主管道(2)的接口法兰(7)之间均设有密封胶垫(6)。
8.根据权利要求6所述的负压系统吸口风量调节装置，其特征在于：所述的滑杆(5)为三根，其中一根位于第一调节管(3)和第二调节管(4)的重力方向。
9.一种负压系统吸口风量调节装置的风量调节方法，其特征在于：该方法执行权利要求1-8之一所述负压系统吸口风量调节装置的吸口风量调节步骤。
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