CN106762686A - 一种应用于自吸喷灌泵机组的自动离合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种应用于自吸喷灌泵机组的自动离合装置,包括空压机、柴油机和自吸系统的底座,所述自吸系统的底座上方设有阀球,所述自吸系统的底座上安装有压力传感器,所述空压机的机轴上设有花键离合器和端盖离合器,所述花键离合器通过花键固定安装在机轴上,所述端盖离合器通过轴承安装在机轴上;所述端盖离合器外侧固定安装有皮带轮,所述端盖离合器的端面安装有反啮合齿,所述花键离合器的对应端面上安装有正啮合齿,所述花键离合器的另外一端面安装有液压推杆。本发明只需要一个柴油机带动,不需要外加辅助装置,通过柴油机联动空压机就可快速完成自吸过程。
Description
技术领域
本发明涉及一种应用于自吸喷灌泵机组的自动离合装置,属于自吸喷灌机组的自吸控制技术领域。
背景技术
目前,国内自吸泵多采用内混式与外混式自吸方式,这类自吸方式有比较大的缺陷,即机械损失和水力损失较大;泵运转前需要先在泵腔加水;当遇到大流量工况时则难以实现自吸。而目前对射流式自吸泵的研究较少,且目前已有的射流式自吸泵大都外加辅助装置,才能带动空压机实现自吸过程,辅助装置的整体结构较复杂,运行不方便,同时,运行结束后,空压机无法分离,造成能量损失。
为此 ,本发明提出一种新型自动离合装置,该离合装置用于新型自吸喷灌泵机组中,该类型自吸喷灌泵只需要一个柴油机带动,不需要外加辅助装置,通过柴油机联动空压机就可快速完成自吸过程。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于自吸喷灌泵机组的自动离合装置,通过自动离合装置实现柴油机联动空压机的目的,从而快速完成自吸喷灌泵组的自吸过程。
为实现上述发明目的,本发明采取的技术方案为:一种应用于自吸喷灌泵机组的自动离合装置,包括空压机、柴油机和自吸系统的底座,所述自吸系统的底座上方设有阀球,所述自吸系统的底座上安装有压力传感器,所述空压机的机轴上设有花键离合器和端盖离合器,所述花键离合器通过花键固定安装在机轴上,所述端盖离合器通过轴承安装在机轴上;所述端盖离合器外侧固定安装有皮带轮,所述端盖离合器的端面安装有反啮合齿,所述花键离合器的对应端面上安装有正啮合齿,所述花键离合器的另外一端面安装有液压推杆。
上述方案中,所述液压推杆与电机连接,所述电机、所述压力传感器均与单片机连接。
上述方案中,所述正啮合齿沿顺时针方向梯度下降,所述反啮合齿的梯度方向恰好与正啮合齿的梯度方向相反。
上述方案中,所述正啮合齿的梯度角度依次为15ºC、20ºC、25ºC。
上述方案中,所述花键离合器的两侧安装有若干钢珠,所述钢珠通过弹簧和螺栓定位。
上述方案中,所述弹簧非收缩状态下长度为18mm,直径为6mm,共十六个钢球圈绕在机轴上,弹簧的材质为65Mn。
上述方案中,所述端盖离合器与所述皮带轮贴合面的厚度为20mm,外径为100mm,内径为60mm,与机轴贴合面的厚度为20mm。
上述方案中,皮带轮的外径为210mm,内径60mm,材质为HT200。
上述方案中,所述花键离合器、所述机轴、所述端盖离合器的材质都为45号钢;所述皮带轮的材质为HT200。
本发明的有益效果:(1)可通过改变花键离合器的位置,实现柴油机联动空压机,最终使得自吸泵机组自动完成自吸;(2)空压机机轴与皮带轮还能够实现自动脱离,使得空压机停止工作,节约能源;(3)该结构简单,操作方便,能够自动完成自吸泵机组的自吸工作,不需要人工和额外的辅助设备。
附图说明
图1为本发明装置的结构示意图。
图2为正啮合齿与反啮合齿配合的机构示意图。
图3为正啮合齿主视图。
图4为压力传感器、阀球和自吸系统的底座之间的位置结构图。
图中:1.电机;2.液压推杆;3.机轴;4.螺栓;5.钢珠;6.花键离合器;7.正啮合齿;8.反啮合齿;9.端盖离合器;10.皮带轮;11.轴承;12.自吸系统底座;13.阀球;14.压力传感器。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明的技术方案进行更详细的说明。
如图1和图4所示,本发明的应用于自吸喷灌泵机组的自动离合装置,包括空压机、柴油机和自吸系统的底座12,所述自吸系统的底座12上方设有阀球13,所述自吸系统的底座12上安装有压力传感器14,所述空压机的机轴3上设有花键离合器6和端盖离合器9,所述花键离合器6通过花键固定安装在机轴3上,所述花键离合器6的两侧安装有若干钢珠5,所述钢珠5通过弹簧和螺栓4定位,通过弹簧和钢珠5配合螺栓4来改变花键离合装置的状态。所述端盖离合器9通过轴承11安装在机轴3上;所述端盖离合器9外侧固定安装有皮带轮10,所述端盖离合器9的端面安装有反啮合齿8,所述花键离合器6的对应端面上安装有正啮合齿7,所述花键离合器6的另外一端面安装有液压推杆2,所述液压推杆2与电机1连接,所述电机1、所述压力传感器14均与单片机连接。如图2和图3所示,所述正啮合齿7沿顺时针方向梯度下降,所述反啮合齿8的梯度方向恰好与正啮合齿的梯度方向相反,所述正啮合齿7的梯度角度依次为15ºC、20ºC、25ºC。优选的,所述弹簧非收缩状态下长度为18mm,直径为6mm,共16个钢球5圈绕在主轴3上,弹簧的材质为65Mn。所述端盖离合器9与所述皮带轮贴合面的厚度为20mm,外径为100mm,内径为60mm,与机轴3贴合面的厚度为20mm。皮带轮的外径为210mm,内径60mm,材质为HT200。所述花键离合器6、所述机轴3、所述端盖离合器9的材质都为45号钢;所述皮带轮10的材质为HT200。
该自吸喷灌泵机组的自动离合装置的工作原理为:初始状态时(自吸喷灌泵开始运行前),花键离合器6滑至最右端,花键离合器6上的正啮合齿7与端盖离合器9上的反啮合齿8紧密贴合,如图2;自吸喷灌泵启动时,柴油机开始工作,皮带轮10转动,通过花键离合器6上的正啮合齿7与端盖离合器9上的反啮合齿8紧密配合带动端盖离合器6转动从而机轴3带动空压机开始工作,阀球13位于自吸系统底座上方。当新型自吸喷灌泵完成自吸后,阀球13落回至自吸系统底座12表面,压力传感器14将收到的信号经单片机转换,传递给电机1驱动液压推杆2收缩,使得花键离合器6与端盖离合器9脱离,空压机停止工作,自吸喷灌泵进行正常工作,当运行结束后,关闭电源开关,液压推杆2自动退回原位,再次将花键离合器6推至最右端,使得花键离合器6上的正啮合齿7与端盖离合器9上的反啮合齿8紧密配合,方便下次启动。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种应用于自吸喷灌泵机组的自动离合装置,包括空压机、柴油机和自吸系统的底座(12),所述自吸系统的底座(12)上方设有阀球(13),其特征在于,所述自吸系统的底座(12)上安装有压力传感器(14),所述空压机的机轴(3)上设有花键离合器(6)和端盖离合器(9),所述花键离合器(6)通过花键固定安装在机轴(3)上,所述端盖离合器(9)通过轴承(11)安装在机轴(3)上;所述端盖离合器(9)外侧固定安装有皮带轮(10),所述端盖离合器(9)的端面安装有反啮合齿(8),所述花键离合器(6)的对应端面上安装有正啮合齿(7),所述花键离合器(6)的另外一端面安装有液压推杆(2)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于自吸喷灌泵机组的自动离合装置,其特征在于,所述液压推杆(2)与电机(1)连接,所述电机(1)、所述压力传感器(14)均与单片机连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种应用于自吸喷灌泵机组的自动离合装置,其特征在于,所述正啮合齿(7)沿顺时针方向梯度下降,所述反啮合齿(8)的梯度方向恰好与正啮合齿的梯度方向相反。
4.根据权利要求3所述的一种应用于自吸喷灌泵机组的自动离合装置,其特征在于,所述正啮合齿(7)的梯度角度依次为15ºC、20ºC、25ºC。
5.根据权利要求1或2所述的一种应用于自吸喷灌泵机组的自动离合装置,其特征在于,所述花键离合器(6)的两侧安装有若干钢珠(5),所述钢珠(5)通过弹簧和螺栓(4)定位。
6.根据权利要求5所述的一种应用于自吸喷灌泵机组的自动离合装置,其特征在于,所述弹簧非收缩状态下长度为18mm,直径为6mm,共16个钢球(5)圈绕在主轴(3)上,弹簧的材质为65Mn。
7.根据权利要求1或2所述的一种应用于自吸喷灌泵机组的自动离合装置,其特征在于,所述端盖离合器(9)与所述皮带轮贴合面的厚度为20mm,外径为100mm,内径为60mm,与机轴(3)贴合面的厚度为20mm。
8.根据权利要求1或2所述的一种应用于自吸喷灌泵机组的自动离合装置,其特征在于,皮带轮的外径为210mm,内径60mm,材质为HT200。
9.根据权利要求1或2所述的一种应用于自吸喷灌泵机组的自动离合装置,其特征在于,所述花键离合器(6)、所述机轴(3)、所述端盖离合器(9)的材质都为45号钢;所述皮带轮(10)的材质为HT200。
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