CN106759125B - 一种一级渡槽槽身施工方法 - Google Patents

Abstract

一种一级渡槽槽身施工方法，本发明涉及一种一级渡槽槽身施工方法，本发明为解决现有渡槽传统施工工艺中需要大量的人力、物力和资金的同时，施工进度也极其缓慢，施工成本高，且施工中槽身遗留的对拉孔后期钢筋容易出现钢筋腐蚀和通水渗漏等安全隐患，渡槽工程质量差，降低了渡槽的安全系数的问题，本发明的技术方案是：步骤一：备料和准备施工工具,步骤二：前期盖梁施工,步骤三：地基处理,步骤四：制作辅助支架,步骤五：安放渡槽底模和支撑木方,步骤六：安装钢筋骨架,步骤七：安装导梁、桁架、模板、连接梁和液压系统,步骤八：浇筑混凝土,步骤九：拆除模板,步骤十：修饰和打磨，本发明用渡槽槽身施工领域。

Description

一种一级渡槽槽身施工方法

技术领域

本发明涉及一种一级渡槽槽身施工方法。

背景技术

在渡槽传统施工工艺中，需要大量的人力、物力和资金的同时，施工进度也极其缓慢。其次，在传统工艺中，内、外模板通过穿透渡槽两侧槽身的方式拉栓固定，拆模后会在两侧槽身留下对拉孔，容易造成后期钢筋腐蚀及通水渗漏等安全隐患。渡槽工程质量差，降低了渡槽的安全系数，人力劳动量较大，施工材料成本和机械费用较高，增加施工成本。

发明内容

本发明为解决现有渡槽传统施工工艺中需要大量的人力、物力和资金的同时，施工进度也极其缓慢，施工成本高，且施工中槽身遗留的对拉孔后期钢筋容易出现钢筋腐蚀和通水渗漏等安全隐患，渡槽工程质量差，降低了渡槽的安全系数的问题，进而提供一种一级渡槽槽身施工方法。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：

步骤一：备料和准备施工工具：准备钢筋骨架、渡槽底模、木方、贝雷片、满堂红支架材料、挖掘机、吊车、吊斗、模板、桁架、连接梁、液压泵、液压缸、液压油管、液压表、插入式振捣器、电葫芦、吊篮、上减速行走器、下减速行走器、内模板的支撑构件、外模上下对拉栓、可拆卸模板、内八字模板、灌注桩、导梁支架、贝雷片支撑杆件、多个内模板；

步骤二：前期盖梁施工:在要施工的渡槽地上沿渡槽施工方向地面上依次竖直设置第一灌注桩、第二灌注桩、第三灌注桩、第四灌注桩、第五灌注桩……至第N个灌注桩，N为正整数，每个灌注桩底端伸入地面的深度为2m，相邻两个灌注桩之间的距离为12m，每个灌注桩上设有盖梁；

步骤三：地基处理：对施工中每个施工方向地面的地基进行换填法地基处理，每个灌注桩两侧的距离为3m的地面均进行地基处理，且任意相邻两个盖梁之间均进行将地面均进行换填法地基处理，换填法地基的深度为1m，将需要换填法地面以下1m的淤泥或泥土挖掘，填入砂砾，使填入后的高度砂砾与地面平齐，换填后的地基达到强度要求；

步骤四：制作辅助支架：在第一个灌注桩至第六个灌注桩之间每个灌注桩的两侧分别拼装满堂红支架；

步骤五：安放渡槽底模和支撑木方：在第一个灌注桩的盖梁和第二个灌注桩的盖梁之间设有一个第一渡槽底模，在第二个灌注桩的盖梁和第三个灌注桩的盖梁之间设有一个第二渡槽底模，且第一渡槽底模的一端安装在第一个灌注桩上盖梁的顶端，第一渡槽底模的另一端安装在第二个灌注桩上盖梁的顶端，第二渡槽底模的一端安装在第二个灌注桩上盖梁的顶端，第二渡槽底模的另一端安装在第三个灌注桩上盖梁的顶端，且第一渡槽底模和第二渡槽底模相对设置，第一渡槽底模的下方和满堂红支架之间设有多个木方，且每个木方的一端设置在第一个灌注桩的盖梁上，每个木方的另一端设置在第二个灌注桩的盖梁上，第二渡槽底模下方和满堂红支架之间设有多个木方，且每个木方的一端设置在第二个灌注桩的盖梁上，每个木方的另一端设置在第三个灌注桩的盖梁上；

步骤六：安装钢筋骨架：在第一渡槽底模上安装钢筋骨架，钢筋骨架为混凝土盖板钢筋骨架和混凝土拉杆的钢筋骨架连接的预埋钢筋骨架，每个钢筋骨架的长度为4m，三个钢筋骨架顺次拼接安装在第一个灌注桩和第二个灌注桩之间第一渡槽底模上，另外三个钢筋骨架顺次拼接安装在第一个灌注桩和第二个灌注桩之间第二渡槽底模上，

步骤七：安装导梁、桁架、模板、连接梁和液压系统：将导梁支架分别安装在第一个灌注桩的盖梁、第二个灌注桩的盖梁和第三个灌注桩的盖梁上，并将贝雷片和贝雷片支撑杆件拼装构成导梁，导梁的一端设置在第一个灌注桩上盖梁的导梁支架上，导梁的另一端设置在第三个灌注桩上盖梁的导梁支架上，每个导梁支架上设有千斤顶，多个千斤顶调整导梁的平衡和高度，导梁的上端安装有导梁上减速行走器，导梁的下端安装有导梁下减速行走器，导梁的两侧分别安装有内模，每个内模的一端竖直安装在第一个灌注桩的盖梁上，每个内模的另一端竖直安装在第二个灌注桩的盖梁上，每个内模的外侧分别对应安装有一个外模，每个内模桁架安装在一个内模的内侧壁上，每个外模桁架安装在一个外模的外侧壁上，内模桁架每个内模桁架通过轱辘安装在多个连接梁上，每个外模桁架通过轱辘安装在多个连接梁上，内模、外模、内模桁架和外模桁架均设置在满堂红支架上，多个内模板的支撑构件安装在导梁上，内模板的支撑构件的两端分别顶在导梁两侧的内模上，每个连接梁的两端分别安装有一个液压缸，每个液压缸通过液压油管与液压泵连接，且每个液压泵上安装有液压油表；

步骤八：浇筑混凝土：采用吊车配吊斗向第一渡槽底模上方的钢筋骨架浇筑C30F300W6的混凝土，第一渡槽底模混凝土的高度低于模板的翻转模板的高度，第一渡槽底模上混凝土未达到初凝状态且两侧槽身未溢出混凝土时向模板的两侧槽身模板注入混凝土，在浇筑的同时利用插入式振捣器振捣，控制振捣时间，避免漏振和过振，保证混凝土的连续浇筑；

步骤九：拆除模板：浇筑完成后待混凝土的强度达到2.5MPa时使内模板的支撑构件和伸缩槽，收起外模板上下对拉栓和螺旋地角，通过丝杠开启翻转两个内模板上的内八字模板，通过液压泵控制液压缸带动外模桁架和外模与浇筑完成后待混凝土分离，通过液压泵控制液压缸带动内模桁架和内模板与浇筑完成后待混凝土分离；

步骤十：修饰和打磨：模板的内模板和外摸板拆除后将吊篮通过电葫芦安装在连接梁上，通过人工对浇筑完成的渡槽和模板进行修饰和打磨；

步骤十一：将导梁、桁架、模板、连接梁、液压系统移动到第二个灌注桩和第三个灌注桩之间：启动导梁上方的上行走器正转，下行走器反转，使模板和桁架在导梁上移动行走至第二个灌注桩的和第三个灌注桩的之间，在第三灌注桩的盖梁和第四灌注桩的盖梁之间安放第三渡槽底模，且第三渡槽底模的一端安装在第三个灌注桩的盖梁上，第三渡槽底模的另一端安装在第四灌注桩的盖梁上，第三渡槽底模的下方和满堂红支架之间设有多个木方，且每个木方的一端设置在第三个盖梁上，每个木方的另一端设置在第四个盖梁上，两个内模桁架上内八字模板支撑，下降内模桁架上的螺旋地角支撑在第二渡槽底模上，使螺旋地角紧密贴合底膜，拆除每个导梁支架上的千斤顶，同时移除掉第一灌注桩和第三灌注桩上方的导梁支架，开启上减速行走器反转，下减速行走器正转，使导梁行走至第二个灌注桩的盖梁和第四个灌注桩的盖梁之间，第二灌注桩盖梁上浇筑完成的底板上方安放导梁支架，且导梁的一端通过千斤顶安放在导梁支架上方，第四灌注桩的盖梁上方安放导梁支架，导梁的另一端通过千斤顶安放在第四灌注桩盖梁上方的导梁支架上，导梁、桁架、模板、连接梁支撑在第二灌注桩盖梁上浇筑完成的底板上和第四灌注桩盖梁上，调整千斤顶使模板和桁架降落至相应标高位置；

步骤十二：支立模板：通过连接梁上的液压缸支立外模板，然后支立内模板，防止开启状态时上端连接梁变形影响内模板的支立，依次安装内模板的支撑构件，支立外模上下对拉栓，支立可拆卸模板，支立两个内模的内八字模板；

步骤十三：根据步骤八进行下一个渡槽槽身的浇筑工作，按照步骤九至步骤十二，依次拆除模板工序、修饰和打磨工序、将导梁、桁架、模板、连接梁、液压系统移动到下一个跨度工序和支立模板工序：浇筑安装流程不变，进而依次完成渡槽槽身的浇筑工作。

本发明的有益效果是：

本发明的渡槽加工工艺中渡槽液压开启自行式模板系统无需吊车、大量施工人员和内部脚手架支立配合。在施工过程中，通过液压设备实现内、外模板自动开启支立，通过行走系统实现了模架系统的逐段自行行走，达到了“三个提高和一个降低”的目的，即提高了施工进度，节约工期；提高了渡槽工程质量，无对拉栓孔渗漏；提高了高空施工安全系数，避免施工安全隐患；降低了人工、材料和机械费用，进一步实现了降低施工成本的效果。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式所述一种一级渡槽槽身施工方法，所述方法是按照以下步骤实现的，

步骤一：备料和准备施工工具：准备钢筋骨架、渡槽底模、木方、贝雷片、满堂红支架材料、挖掘机、吊车、吊斗、模板、桁架、连接梁、液压泵、液压缸、液压油管、液压表、插入式振捣器、电葫芦、吊篮、上减速行走器、下减速行走器、内模板的支撑构件、外模上下对拉栓、可拆卸模板、内八字模板、灌注桩、导梁支架、贝雷片支撑杆件、多个内模板

步骤二：前期盖梁施工:在要施工的渡槽地上沿渡槽施工方向地面上依次竖直设置第一灌注桩、第二灌注桩、第三灌注桩、第四灌注桩、第五灌注桩……至第N个灌注桩，N为正整数，每个灌注桩底端伸入地面的深度为2m，相邻两个灌注桩之间的距离为12m，每个灌注桩上设有盖梁；

步骤三：地基处理：对施工中每个施工方向地面的地基进行换填法地基处理，每个灌注桩两侧的距离为3m的地面均进行地基处理，且任意相邻两个盖梁之间均进行将地面均进行换填法地基处理，换填法地基的深度为1m，将需要换填法地面以下1m的淤泥或泥土挖掘，填入砂砾，使填入后的高度砂砾与地面平齐，换填后的地基达到强度要求；

步骤四：制作辅助支架：在第一个灌注桩至第六个灌注桩之间每个灌注桩的两侧分别拼装满堂红支架；

步骤五：安放渡槽底模和支撑木方：在第一个灌注桩的盖梁和第二个灌注桩的盖梁之间设有一个第一渡槽底模，在第二个灌注桩的盖梁和第三个灌注桩的盖梁之间设有一个第二渡槽底模，且第一渡槽底模的一端安装在第一个灌注桩上盖梁的顶端，第一渡槽底模的另一端安装在第二个灌注桩上盖梁的顶端，第二渡槽底模的一端安装在第二个灌注桩上盖梁的顶端，第二渡槽底模的另一端安装在第三个灌注桩上盖梁的顶端，且第一渡槽底模和第二渡槽底模相对设置，第一渡槽底模的下方和满堂红支架之间设有多个木方，且每个木方的一端设置在第一个灌注桩的盖梁上，每个木方的另一端设置在第二个灌注桩的盖梁上，第二渡槽底模下方和满堂红支架之间设有多个木方，且每个木方的一端设置在第二个灌注桩的盖梁上，每个木方的另一端设置在第三个灌注桩的盖梁上；

步骤六：安装钢筋骨架：在第一渡槽底模上安装钢筋骨架，钢筋骨架为混凝土盖板钢筋骨架和混凝土拉杆的钢筋骨架连接的预埋钢筋骨架，每个钢筋骨架的长度为4m，三个钢筋骨架顺次拼接安装在第一个灌注桩和第二个灌注桩之间第一渡槽底模上，另外三个钢筋骨架顺次拼接安装在第一个灌注桩和第二个灌注桩之间第二渡槽底模上，

步骤七：安装导梁、桁架、模板、连接梁和液压系统：将导梁支架分别安装在第一个灌注桩的盖梁、第二个灌注桩的盖梁和第三个灌注桩的盖梁上，并将贝雷片和贝雷片支撑杆件拼装构成导梁，导梁的一端设置在第一个灌注桩上盖梁的导梁支架上，导梁的另一端设置在第三个灌注桩上盖梁的导梁支架上，每个导梁支架上设有千斤顶，多个千斤顶调整导梁的平衡和高度，导梁的上端安装有导梁上减速行走器，导梁的下端安装有导梁下减速行走器，导梁的两侧分别安装有内模，每个内模的一端竖直安装在第一个灌注桩的盖梁上，每个内模的另一端竖直安装在第二个灌注桩的盖梁上，每个内模的外侧分别对应安装有一个外模，每个内模桁架安装在一个内模的内侧壁上，每个外模桁架安装在一个外模的外侧壁上，内模桁架每个内模桁架通过轱辘安装在多个连接梁上，每个外模桁架通过轱辘安装在多个连接梁上，内模、外模、内模桁架和外模桁架均设置在满堂红支架上，多个内模板的支撑构件安装在导梁上，内模板的支撑构件的两端分别顶在导梁两侧的内模上,每个连接梁的两端分别安装有一个液压缸，每个液压缸通过液压油管与液压泵连接，且每个液压泵上安装有液压油表；

步骤八：浇筑混凝土：采用吊车配吊斗向第一渡槽底模上方的钢筋骨架浇筑C30F300W6的混凝土，第一渡槽底模混凝土的高度低于模板的翻转模板的高度，第一渡槽底模上混凝土未达到初凝状态且两侧槽身未溢出混凝土时向模板的两侧槽身模板注入混凝土，在浇筑的同时利用插入式振捣器振捣，控制振捣时间，避免漏振和过振，保证混凝土的连续浇筑；

步骤九：拆除模板：浇筑完成后待混凝土的强度达到2.5MPa时使内模板的支撑构件和伸缩槽，收起外模板上下对拉栓和螺旋地角，通过丝杠开启翻转两个内模板上的内八字模板，通过液压泵控制液压缸带动外模桁架和外模与浇筑完成后待混凝土分离，通过液压泵控制液压缸带动内模桁架和内模板与浇筑完成后待混凝土分离；

步骤十：修饰和打磨：模板的内模板和外摸板拆除后将吊篮通过电葫芦安装在连接梁上，通过人工对浇筑完成的渡槽和模板进行修饰和打磨；

步骤十一：将导梁、桁架、模板、连接梁、液压系统移动到第二个灌注桩和第三个灌注桩之间：启动导梁上方的上行走器正转，下行走器反转，使模板和桁架在导梁上移动行走至第二个灌注桩的和第三个灌注桩的之间，在第三灌注桩的盖梁和第四灌注桩的盖梁之间安放第三渡槽底模，且第三渡槽底模的一端安装在第三个灌注桩的盖梁上，第三渡槽底模的另一端安装在第四灌注桩的盖梁上，第三渡槽底模的下方和满堂红支架之间设有多个木方，且每个木方的一端设置在第三个盖梁上，每个木方的另一端设置在第四个盖梁上，两个内模桁架上内八字模板支撑，下降内模桁架上的螺旋地角支撑在第二渡槽底模上，使螺旋地角紧密贴合底膜，拆除每个导梁支架上的千斤顶，同时移除掉第一灌注桩和第三灌注桩上方的导梁支架，开启上减速行走器反转，下减速行走器正转，使导梁行走至第二个灌注桩的盖梁和第四个灌注桩的盖梁之间，第二灌注桩盖梁上浇筑完成的底板上方安放导梁支架，且导梁的一端通过千斤顶安放在导梁支架上方，第四灌注桩的盖梁上方安放导梁支架，导梁的另一端通过千斤顶安放在第四灌注桩盖梁上方的导梁支架上，导梁、桁架、模板、连接梁支撑在第二灌注桩盖梁上浇筑完成的底板上和第四灌注桩盖梁上，调整千斤顶使模板和桁架降落至相应标高位置；

步骤十二：支立模板：通过连接梁上的液压缸支立外模板，然后支立内模板，防止开启状态时上端连接梁变形影响内模板的支立，依次安装内模板的支撑构件，支立外模上下对拉栓，支立可拆卸模板，支立两个内模的内八字模板；

步骤十三：根据步骤八进行下一个渡槽槽身的浇筑工作，按照步骤九至步骤十二，依次拆除模板工序、修饰和打磨工序、将导梁、桁架、模板、连接梁、液压系统移动到下一个跨度工序和支立模板工序：浇筑安装流程不变，进而依次完成渡槽槽身的浇筑工作。

具体实施方式二：本实施方式所述一种一级渡槽槽身施工方法，步骤一中钢筋骨架是由钢筋材料捆绑而成的钢筋骨架，钢筋骨架的长度为4米，其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式所述一种一级渡槽槽身施工方法，步骤五中渡槽底模下方通过型钢替换木方，其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：本实施方式所述一种一级渡槽槽身施工方法，步骤七中内模上相邻两个内模板之间通过密封条密封，两个内模板上安装有翻转板，每个翻转板通过液压缸与内模板桁架连接，相邻两个外模板之间通过密封条密封，其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

Claims (4)

1.一种一级渡槽槽身施工方法，其特征在于：所述方法是按照以下步骤实现的，

步骤一：备料和准备施工工具：准备钢筋骨架、渡槽底模、木方、贝雷片、满堂红支架材料、挖掘机、吊车、吊斗、模板、桁架、连接梁、液压泵、液压缸、液压油管、液压表、插入式振捣器、电葫芦、吊篮、上减速行走器、下减速行走器、内模板的支撑构件、外模上下对拉栓、可拆卸模板、内八字模板、灌注桩、导梁支架、贝雷片支撑杆件、多个内模板；

步骤二：前期盖梁施工:在要施工的渡槽地上沿渡槽施工方向地面上依次竖直设置第一灌注桩、第二灌注桩、第三灌注桩、第四灌注桩、第五灌注桩……至第N个灌注桩，N为正整数，每个灌注桩底端伸入地面的深度为2m，相邻两个灌注桩之间的距离为12m，每个灌注桩上设有盖梁；

步骤三：地基处理：对施工中每个施工方向地面的地基进行换填法地基处理，每个灌注桩两侧的距离为3m的地面均进行地基处理，且任意相邻两个盖梁之间均进行将地面均进行换填法地基处理，换填法地基的深度为1m，将需要换填法地面以下1m的淤泥或泥土挖掘，填入砂砾，使填入后的高度砂砾与地面平齐，换填后的地基达到强度要求；

步骤四：制作辅助支架：在第一个灌注桩至第六个灌注桩之间每个灌注桩的两侧分别拼装满堂红支架；

步骤五：安放渡槽底模和支撑木方：在第一个灌注桩的盖梁和第二个灌注桩的盖梁之间设有一个第一渡槽底模，在第二个灌注桩的盖梁和第三个灌注桩的盖梁之间设有一个第二渡槽底模，且第一渡槽底模的一端安装在第一个灌注桩上盖梁的顶端，第一渡槽底模的另一端安装在第二个灌注桩上盖梁的顶端，第二渡槽底模的一端安装在第二个灌注桩上盖梁的顶端，第二渡槽底模的另一端安装在第三个灌注桩上盖梁的顶端，且第一渡槽底模和第二渡槽底模相对设置，第一渡槽底模的下方和满堂红支架之间设有多个木方，且每个木方的一端设置在第一个灌注桩的盖梁上，每个木方的另一端设置在第二个灌注桩的盖梁上，第二渡槽底模下方和满堂红支架之间设有多个木方，且每个木方的一端设置在第二个灌注桩的盖梁上，每个木方的另一端设置在第三个灌注桩的盖梁上；

步骤六：安装钢筋骨架：在第一渡槽底模上安装钢筋骨架，钢筋骨架为混凝土盖板钢筋骨架和混凝土拉杆的钢筋骨架连接的预埋钢筋骨架，每个钢筋骨架的长度为4m，三个钢筋骨架顺次拼接安装在第一个灌注桩和第二个灌注桩之间第一渡槽底模上，另外三个钢筋骨架顺次拼接安装在第一个灌注桩和第二个灌注桩之间第二渡槽底模上，

步骤七：安装导梁、桁架、模板、连接梁和液压系统：将导梁支架分别安装在第一个灌注桩的盖梁、第二个灌注桩的盖梁和第三个灌注桩的盖梁上，并将贝雷片和贝雷片支撑杆件拼装构成导梁，导梁的一端设置在第一个灌注桩上盖梁的导梁支架上，导梁的另一端设置在第三个灌注桩上盖梁的导梁支架上，每个导梁支架上设有千斤顶，多个千斤顶调整导梁的平衡和高度，导梁的上端安装有导梁上减速行走器，导梁的下端安装有导梁下减速行走器，导梁的两侧分别安装有内模，每个内模的一端竖直安装在第一个灌注桩的盖梁上，每个内模的另一端竖直安装在第二个灌注桩的盖梁上，每个内模的外侧分别对应安装有一个外模，每个内模桁架安装在一个内模的内侧壁上，每个外模桁架安装在一个外模的外侧壁上，内模桁架每个内模桁架通过轱辘安装在多个连接梁上，每个外模桁架通过轱辘安装在多个连接梁上，内模、外模、内模桁架和外模桁架均设置在满堂红支架上，多个内模板的支撑构件安装在导梁上，内模板的支撑构件的两端分别顶在导梁两侧的内模上，每个连接梁的两端分别安装有一个液压缸，每个液压缸通过液压油管与液压泵连接，且每个液压泵上安装有液压油表；

步骤八：浇筑混凝土：采用吊车配吊斗向第一渡槽底模上方的钢筋骨架浇筑C30F300W6的混凝土，第一渡槽底模混凝土的高度低于模板的翻转模板的高度，第一渡槽底模上混凝土未达到初凝状态且两侧槽身未溢出混凝土时向模板的两侧槽身模板注入混凝土，在浇筑的同时利用插入式振捣器振捣，控制振捣时间，避免漏振和过振，保证混凝土的连续浇筑；

步骤九：拆除模板：浇筑完成后待混凝土的强度达到2.5MPa时使内模板的支撑构件和伸缩槽，收起外模板上下对拉栓和螺旋地角，通过丝杠开启翻转两个内模板上的内八字模板，通过液压泵控制液压缸带动外模桁架和外模与浇筑完成后待混凝土分离，通过液压泵控制液压缸带动内模桁架和内模板与浇筑完成后待混凝土分离；

步骤十：修饰和打磨：模板的内模板和外摸板拆除后将吊篮通过电葫芦安装在连接梁上，通过人工对浇筑完成的渡槽和模板进行修饰和打磨；

步骤十一：将导梁、桁架、模板、连接梁、液压系统移动到第二个灌注桩和第三个灌注桩之间：启动导梁上方的上行走器正转，下行走器反转，使模板和桁架在导梁上移动行走至第二个灌注桩的和第三个灌注桩的之间，在第三灌注桩的盖梁和第四灌注桩的盖梁之间安放第三渡槽底模，且第三渡槽底模的一端安装在第三个灌注桩的盖梁上，第三渡槽底模的另一端安装在第四灌注桩的盖梁上，第三渡槽底模的下方和满堂红支架之间设有多个木方，且每个木方的一端设置在第三个盖梁上，每个木方的另一端设置在第四个盖梁上，两个内模桁架上内八字模板支撑，下降内模桁架上的螺旋地角支撑在第二渡槽底模上，使螺旋地角紧密贴合底膜，拆除每个导梁支架上的千斤顶，同时移除掉第一灌注桩和第三灌注桩上方的导梁支架，开启上减速行走器反转，下减速行走器正转，使导梁行走至第二个灌注桩的盖梁和第四个灌注桩的盖梁之间，第二灌注桩盖梁上浇筑完成的底板上方安放导梁支架，且导梁的一端通过千斤顶安放在导梁支架上方，第四灌注桩的盖梁上方安放导梁支架，导梁的另一端通过千斤顶安放在第四灌注桩盖梁上方的导梁支架上，导梁、桁架、模板、连接梁支撑在第二灌注桩盖梁上浇筑完成的底板上和第四灌注桩盖梁上，调整千斤顶使模板和桁架降落至相应标高位置；

步骤十二：支立模板：通过连接梁上的液压缸支立外模板，然后支立内模板，依次安装内模板的支撑构件，支立外模上下对拉栓，支立可拆卸模板，支立两个内模的内八字模板；

步骤十三：根据步骤八进行下一个渡槽槽身的浇筑工作，按照步骤九至步骤十二，依次拆除模板工序、修饰和打磨工序、将导梁、桁架、模板、连接梁、液压系统移动到下一个跨度工序和支立模板工序：浇筑安装流程不变，进而依次完成渡槽槽身的浇筑工作。

2.根据权利要求1所述的一种一级渡槽槽身施工方法，其特征在于：步骤一中钢筋骨架是由钢筋材料捆绑而成的钢筋骨架，钢筋骨架的长度为4米。

3.根据权利要求1所述的一种一级渡槽槽身施工方法，其特征在于：步骤五中渡槽底模下方通过型钢替换木方。

4.根据权利要求1所述的一种一级渡槽槽身施工方法，其特征在于：步骤七中内模上相邻两个内模板之间通过密封条密封，两个内模板上安装有翻转板，每个翻转板通过液压缸与内模板桁架连接，相邻两个外模板之间通过密封条密封。