CN106757637A - 玻纤专用新型整经机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃纤维制造机械领域，具体涉及玻纤专用新型整经机，包括玻纤丝、纱架、集纱板及机头，纱架、集纱板及机头从右到左依次排列，纱架引出玻纤丝，通过集纱板集中，连接到机头。纱架包括筒子架及集纱排，集纱排均匀等距分布在筒子架两侧；集纱板分为4块，交替对称排列，内侧两块位于右边，外侧两块位于左边；机头中部上部设置有观察镜；机头左端设置有织轴，玻纤丝均匀地卷绕到织轴上。本发明提供了玻纤专用新型整经机，纱架头份数量多，大大提高生产效率；纱架换纱采用台车式，减少人力；集纱板采用分体式设计，减少纱架至机头的折角，配合非均匀分布式集纱排，保证纱架中玻纤丝为直线运行，可保证玻纤丝张力，提高生产品质。

Description

玻纤专用新型整经机

技术领域

本发明涉及玻璃纤维制造机械领域，具体涉及玻纤专用新型整经机。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料。它是以玻璃球或池窑拉丝法以石英沙等为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

现有技术一般都是将传统的整经机进行改进后再在对玻璃纤维进行加工，但这些改进一般是针对玻璃纤维张力的改进，而现有设备考虑到成本等原因，纱架的纱线根数只有几百根，但玻璃纤维所需根数多达几千根，直接使用明显会影响到生产效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了玻纤专用新型整经机，纱架采用四列引纱，玻纤丝头份超过2000头份，大大提高了生产效率。

(二)技术方案

玻纤专用新型整经机，包括玻纤丝、纱架、集纱板及机头，纱架、集纱板及机头从右到左依次排列，纱架引出玻纤丝，通过集纱板集中，连接到机头；所述纱架包括筒子架及集纱排，集纱排均匀等距分布在筒子架两侧；所述集纱排上设置有一类走纱孔；所述集纱板分为4块，交替对称排列，内侧两块位于右边，外侧两块位于左边；所述集纱板包括板体、折板、伸缩杆及底座，折板卡合并固定在板体底部，折板底面连接伸缩杆，伸缩杆具有底座；所述板体上设置有二类走纱孔；所述机头中部上部设置有观察镜；所述机头左端设置有织轴，玻纤丝均匀地卷绕到织轴上。

优选的，所述筒子架为台车式，四列引纱。

优选的，所述玻纤丝头份大于2000头份。

优选的，所述集纱板与竖直面存在10～25°的夹角。

优选的，所述一类走纱孔分组排列，上下两排。

优选的，所述折板截面为L形。

优选的，所述二类走纱孔横向间隔3～5cm分布，纵向间隔20～25cm分布。

优选的，所述一类走纱孔和所述二类走纱孔内侧嵌合有橡胶圈。

(三)有益效果

本发明提供了玻纤专用新型整经机，纱架头份数量多，大大提高生产效率；纱架换纱采用台车式，减少人力；集纱板采用分体式设计，减少纱架至机头的折角，配合非均匀分布式集纱排，保证纱架中玻纤丝为直线运行，可保证玻纤丝张力，提高生产品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的前视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明中集纱板的结构图；

图4为本发明中集纱排的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-纱架，101-筒子架，102-集纱排，103-一类走纱孔，2-集纱板，201-板体，202-二类走纱孔，203-橡胶圈，204-折板，205-伸缩杆，206-底座，3-机头，301-织轴，302-观察镜，4-玻纤丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1、图2、图3、图4所示，玻纤专用新型整经机，包括玻纤丝4、纱架1、集纱板2及机头3，纱架1、集纱板2及机头3从右到左依次排列，纱架1引出玻纤丝4，通过集纱板2集中，连接到机头3。纱架1包括筒子架101及集纱排102，集纱排102均匀等距分布在筒子架101两侧。筒子架101为台车式，四列引纱，玻纤丝4头份大于2000份，大大提高生产效率，单机每天产量等于原来工艺的数倍。纱用完后，将台车推出换入满管纱，即可完成换纱，提高效率，减少人力。集纱排102上加工有一类走纱孔103。一类走纱孔103分组排列，6孔为一组，孔间距8～10cm，每组间隔30～35cm，上下两排，上边2组，下边3组，保证玻纤丝4引出纱架1前为直线运行。集纱板2分为4块，交替对称排列，内侧两块位于右边，外侧两块位于左边。集纱板2与竖直面存在10～25°的夹角，避免由于玻纤丝4头份较多而产生过大折角造成玻纤丝4断裂，保证玻纤丝4张力。集纱板2包括板体201、折板204、伸缩杆205及底座206。折板204截面为L形，折板204卡合并使用螺钉固定在板体201底部，折板204底面焊接伸缩杆205，伸缩杆205为套管结构，可实现高度变化，并使用紧固件固定，方便调整玻纤丝4角度。伸缩杆205具有底座206，避免工作时受力倾倒。板体204上加工有二类走纱孔202，二类走纱孔202横向间隔3～5cm分布，纵向间隔20～25cm分布，每块板体204上的二类走纱孔202超过500个。一类走纱孔103和二类走纱孔202内侧嵌合有橡胶圈203，起到缓冲作用。机头3设置有整经组件，带动玻纤丝4运动进行整经。机头3中部上边安装有观察镜302，观察镜302两端具有转轴，可翻转角度，方便观察机头3内整经情况。机头3左端卡合有织轴301，玻纤丝4均匀地卷绕到织轴301上。织轴301一次成形，避免了先做多个经轴再用并轴机做成织轴的传统方式，从而节约加工成本，减少固定资产投资。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.玻纤专用新型整经机，包括玻纤丝、纱架、集纱板及机头，纱架、集纱板及机头从右到左依次排列，纱架引出玻纤丝，通过集纱板集中，连接到机头，其特征在于：所述纱架包括筒子架及集纱排，集纱排均匀等距分布在筒子架两侧；所述集纱排上设置有一类走纱孔；所述集纱板分为4块，交替对称排列，内侧两块位于右边，外侧两块位于左边；所述集纱板包括板体、折板、伸缩杆及底座，折板卡合并固定在板体底部，折板底面连接伸缩杆，伸缩杆具有底座；所述板体上设置有二类走纱孔；所述机头中部上部设置有观察镜；所述机头左端设置有织轴，玻纤丝均匀地卷绕到织轴上。

2.根据权利要求1所述的玻纤专用新型整经机，其特征在于：所述筒子架为台车式，四列引纱。

3.根据权利要求1所述的玻纤专用新型整经机，其特征在于：所述玻纤丝头份大于2000头份。

4.根据权利要求1所述的玻纤专用新型整经机，其特征在于：所述集纱板与竖直面存在10～25°的夹角。

5.根据权利要求1所述的玻纤专用新型整经机，其特征在于：所述一类走纱孔分组排列，上下两排。

6.根据权利要求1所述的玻纤专用新型整经机，其特征在于：所述折板截面为L形。

7.根据权利要求1所述的玻纤专用新型整经机，其特征在于：所述二类走纱孔横向间隔3～5cm分布，纵向间隔20～25cm分布。

8.根据权利要求1所述的玻纤专用新型整经机，其特征在于：所述一类走纱孔和所述二类走纱孔内侧嵌合有橡胶圈。