CN106757158B - 一种折扇式铝电解槽槽罩板 - Google Patents

一种折扇式铝电解槽槽罩板 Download PDF

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Abstract

一种折扇式铝电解槽槽罩板,包括:设置于电解槽端部的角部槽罩;设置于电解槽靠烟道侧端部的爬梯;位于电解槽上部槽沿的上轨道;位于电解槽下部槽沿的与上轨道平行的下轨道;以及,设置于电解槽上的沿上轨道和下轨道滑动的大面槽罩,所述大面槽罩包括若干对铝方管,每对铝方管之间为折扇结构,相邻对铝方管之间通过强力磁铁连接,铝方管的端部固定有定轴,定轴上安装有滚轮,大面槽罩通过滚轮在上轨道和下轨道上运动,本发明将保温密闭与踩踏功能分离,同时还具有轻量化,低成本,操作劳动强度低,保温隔热效果好,密闭性能优等优点。

Description

一种折扇式铝电解槽槽罩板
技术领域
本发明属于有色金属冶炼行业,属于铝电解设备技术领域,特别涉及一种折扇式铝电解槽槽罩板。
背景技术
目前,现有技术中铝电解槽槽罩板实现的功能主要有:1)密闭作用,防止槽内烟气外泄及外界冷空气进入;2)保温隔热作用,减少电解槽的热量损失,提高电流效率;3)支撑踩踏作用,便于操作人员进行松紧小盒夹具、检查维护上部机构等。由于现有技术将支撑踩踏功能集于槽罩板,从而要求每张大面槽罩板必须有足够强度和刚度,造成槽罩板用材量大,进而造成成本高;另外,打开、关闭槽罩板一般通过操作人员搬运完成,造成操作劳动强度大;同时,槽罩板经常搬运,难免不磕碰,以及承受踩踏力,容易造成槽罩板变形破损,影响其密闭性和寿命,需要不定期维修保养。再者,现有多功能天车技术,基本能完成对小盒夹具的松紧操作,并随着多功能天车技术的进一步发展,今后基本无需人员踩踏槽罩板去辅助完成松紧操作。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种折扇式铝电解槽槽罩板,支撑踩踏功能分离,具有轻量化,低成本,操作劳动强度低,保温隔热效果好,密闭性能优等优点。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种折扇式铝电解槽槽罩板,包括:
设置于电解槽端部的角部槽罩4;
设置于电解槽靠烟道侧端部的爬梯3;
位于电解槽上部槽沿的上轨道2;
位于电解槽下部槽沿的与上轨道2平行的下轨道5;
以及,设置于电解槽上的沿上轨道2和下轨道5运动的大面槽罩1。
所述大面槽罩1包括若干对铝方管9,每对铝方管9之间为折扇结构10,相邻对铝方管9之间通过强力磁铁8连接,铝方管9的端部固定有定轴7,定轴7上安装有滚轮6,大面槽罩1通过滚轮6在上轨道2和下轨道5上运动。
所述折扇结构10的内侧面喷涂具有绝缘性的隔热保温涂层11,所述铝方管9上有把手12。
所述折扇结构10的上部也安装有强力磁铁8。
所述滚轮6、上轨道2和下轨道5均采用绝缘材料制作。
所述上轨道2为间断型,以留出铝导杆安装在横母线上的空间,所述下轨道5为连续型。
所述上轨道2截面为L形,下轨道5截面为U形。
与现有技术相比,本发明将保温密闭与支撑踩踏功能分离,同时还具有轻量化,低成本,操作劳动强度低,保温隔热效果好,密闭性能优等优点。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明的剖视图。
图4是图3中槽上部的局部放大图。
图5是图3中槽下部的局部放大图。
图6为大面槽罩关闭状态三维图。
图7为大面槽罩打开状态三维图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。
本发明一种折扇式铝电解槽槽罩板,主要由大面槽罩1、上轨道2、爬梯3、角部槽罩4、下轨道5等组成。其中,大面槽罩1由滚轮6、定轴7、强力磁铁8、铝方管9、折扇结构10、隔热保温涂层11、把手12等组成。如图1、2、3、4、5、6、7所示,其中图1为立面图,图2为俯视图,图3为剖视图,图4和图5为局部放大图,图6为关闭状态三维图,图7为打开状态三维图。
大面槽罩1两侧安装滚轮6处采用铝方管9,两侧铝方管9之间为折扇结构10,铝方管9与折扇结构10之间采用大头铆钉铆接,内侧面喷涂有一层隔热保温涂层11。两侧铝方管9分别安装有两小块强力磁铁8,折扇结构10的上部安装有一小块强力磁铁8(如图2、4所示)。上、下滚轮6采用绝缘材料制作,分别装配在铝方管9的定轴7上,拉动把手12时,上、下滚轮6能在上轨道2、下轨道5上往返运动。由于采用滚轮结构,克服了目前需要操作人员搬运槽罩板的问题,降低了劳动强度。本发明的大面槽罩1不承受脚踏力,主要起到密闭保温的作用,与现有技术相比,单位面积的用材量减少了将近一半,大大降低了制作成本。同时,大面槽罩1的上、下滚轮6和上轨道2、下轨道5都采用绝缘材料制作,且内侧面喷涂的隔热保温涂层11也具有绝缘性,构成大面槽罩1的四道绝缘,使其具有很好的绝缘性。
本发明中的上轨道2为间断型,目的是留出铝导杆安装在横母线上的空间,下轨道5为连续型。轨道采用绝缘材料制作,并通过螺栓分别与电解槽上部和下部槽沿安装。上轨道2为“L”形,下轨道5为“U”形(如图4、5所示),设计有与铝方管9和折扇结构10贴合的密封面,如图4中A处。
大面槽罩1两侧采用铝方管9,折扇结构10采用铝板和耐高温非金属材料制作,内侧面喷涂有一层隔热保温涂层11,且两侧与其他槽罩对接处都安装有强力磁铁8,可有效保证槽罩之间的贴合。同时折扇结构10在自重作用下保持下垂趋势,当关闭槽罩板时(即折扇结构伸展时),折扇结构10与上轨道2、下轨道5的密封面贴合,另外在折扇结构10的上部也安装有强力磁铁8,它能和安装在上轨道2对应位置的强力磁铁吸合(如图4所示),从而使本发明具有良好的密闭性和保温性。
爬梯3的骨架采用铝合金方管制作,脚踏板采用铝花纹板制作,上下各两个支腿(共四个支点)处采用绝缘材料制作,在具有足够强度和刚度的前提下实现轻量化(重量约12kg),便于操作人员移动。由于目前多功能天车基本能完成换极扭拔、打壳捞渣等操作,需要人员辅助完成小盒夹具松紧的概率很少,并随着天车技术的进一步发展,以后的概率会更少。所以在一台电解槽一侧大面配置一个爬梯3,或者在相邻两台电解槽的相邻A、B大面配置一个爬梯3。
本发明的具体原理:
上轨道2、下轨道5安装在电解槽上后,再将大面槽罩1和角部槽罩4装配在相应位置,爬梯3放置于靠烟道侧的端部。当进行换极、加覆盖料等作业时,需要打开对应位置的槽罩板,操作人员拉动大面槽罩1上的把手12,滚轮6在上、下轨道内滚动,使折扇结构10折叠压紧,此时大面槽罩1打开;当完成生产作业,需要关闭槽罩板时,操作人员向相反方向拉动大面槽罩1上的把手12,滚轮6在上、下轨道内往回滚动,使折扇结构10伸展铺平,并与对应位置的强力磁铁8吸附,此时大面槽罩1关闭。当需要人员辅助松紧小盒夹具或上槽检查上部机构时,将爬梯3拖至相应位置,操作人员通过踩踏爬梯到达操作点,完成相应操作。

Claims (6)

1.一种折扇式铝电解槽槽罩板,其特征在于,包括:
设置于电解槽端部的角部槽罩(4);
设置于电解槽靠烟道侧端部的爬梯(3);
位于电解槽上部槽沿的上轨道(2);
位于电解槽下部槽沿的与上轨道(2)平行的下轨道(5);
以及,设置于电解槽上的沿上轨道(2)和下轨道(5)运动的大面槽罩(1),所述大面槽罩(1)包括若干对铝方管(9),每对铝方管(9)之间为折扇结构(10),相邻对铝方管(9)之间通过强力磁铁(8)连接,铝方管(9)的端部固定有定轴(7),定轴(7)上安装有滚轮(6),大面槽罩(1)通过滚轮(6)在上轨道(2)和下轨道(5)上运动。
2.根据权利要求1所述折扇式铝电解槽槽罩板,其特征在于,所述折扇结构(10)的内侧面喷涂具有绝缘性的隔热保温涂层(11),所述铝方管(9)上有把手(12)。
3.根据权利要求1所述折扇式铝电解槽槽罩板,其特征在于,所述折扇结构(10)的上部也安装有强力磁铁(8)。
4.根据权利要求1所述折扇式铝电解槽槽罩板,其特征在于,所述滚轮(6)、上轨道(2)和下轨道(5)均采用绝缘材料制作。
5.根据权利要求1所述折扇式铝电解槽槽罩板,其特征在于,所述上轨道(2)为间断型,以留出铝导杆安装在横母线上的空间,所述下轨道(5)为连续型。
6.根据权利要求1所述折扇式铝电解槽槽罩板,其特征在于,所述上轨道(2)截面为L形,下轨道(5)截面为U形。
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