CN110331420B - 包含伸缩机构的铝电解槽槽罩系统和铝电解槽装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种铝电解槽槽罩系统和包含其的铝电解槽装置，所述铝电解槽槽罩系统包括：多个侧面罩板，其中，所述多个侧面罩板沿铝电解槽槽长方向排成侧面罩板行，相邻的侧面罩板之间是可偶联的；滑动机构，其使得所述侧面罩板可以沿铝电解槽槽长方向滑动；伸缩机构，其中，所述伸缩机构沿铝电解槽槽长方向延伸，具有活动端和固定端，所述活动端连接至所述侧面罩板行端部的侧面罩板，且所述固定端固定；和驱动设备，其中，所述驱动设备配置为驱动所述活动端沿铝电解槽槽长方向移动。

Description

包含伸缩机构的铝电解槽槽罩系统和铝电解槽装置

技术领域

本发明涉及电解铝领域，更具体地，涉及一种铝电解槽槽罩系统和一种铝电解槽装置。

背景技术

当前金属铝是通过冰晶石-氧化铝熔盐电解法得到的，由于生产工艺的特殊性，电解过程中有大量的粉尘和电解烟气(CO₂、HF气体、SO₂等)逸出电解槽，对生产车间和周边环境造成污染，为降低污染并净化生产环境，电解槽上设置有槽罩板用以阻止粉尘和烟气的逸出。槽罩板在电解槽上按串联顺序放置覆盖，且每一块均可人工操作独立启闭和移走，槽罩板具有阻止污染物逸出、维持槽内集气负压平衡、防止异物落入槽内、保护工作场所内人员安全、槽体保温等作用。

目前，启闭槽罩板均由现场运行人员手动操作。为便于运行人员作业，电解槽侧部槽罩板通常设计为轻而薄的铝制薄板。这种轻而薄的槽罩板存在机械强度低和散热损失大等问题。

在生产过程中，为便于作业(拧阳极卡具、槽上部装置检修等)，操作人员经常脚踩在槽罩板上，低的机械强度常导致罩板发生机械变形。此外，由于机械强度原因，变形后的罩板在彼此的连接处通常出现较大的缝隙，导致密闭性变差。大量的环境空气通过缝隙进入电解槽内，增加了电解槽的能量损失和烟气净化系统处理负荷。生产中为保证一定的密闭效果，通常采用定期更换罩板的方式(罩板寿命通常为2～3年)。

薄的铝制槽罩板相较于添加保温材料的槽罩板，表面温度相差可达30℃，不利于电解槽的保温。另一方面，长期高温热辐射易对作业人员造成伤害。

虽然也开发了高强度或添加保温材料的槽罩板，但由于重量明显变大，难以由运行人员手动启闭。若采用起重装置进行启闭，存在定位困难且提起后发生摆动等问题，目前尚未得到解决。

为了能够使用具有高强度、高保温性和高重量的槽罩板，对于能够准确方便地启闭的槽罩板系统，存在着改进的需要。

发明内容

在一个方面，本公开提供一种铝电解槽槽罩系统，所述铝电解槽槽罩系统包括：

多个侧面罩板，其中，所述多个侧面罩板沿铝电解槽槽长方向排成侧面罩板行，相邻的侧面罩板之间是可偶联的；

滑动机构，其使得所述侧面罩板可以沿铝电解槽槽长方向滑动；

伸缩机构，其中，所述伸缩机构沿铝电解槽槽长方向延伸，具有活动端和固定端，所述活动端连接至所述侧面罩板行端部的侧面罩板，且所述固定端固定；和

驱动设备，其中，所述驱动设备配置为驱动所述活动端沿铝电解槽槽长方向移动。

在一个实施方案中，所述铝电解槽槽罩系统包括两个所述伸缩机构，所述两个伸缩机构分别连接至所述侧面罩板行两端的侧面罩板。

在一个实施方案中，所述伸缩机构经由行端增强构件连接至所述侧面罩板行端部的侧面罩板。

在一个实施方案中，所述滑动机构包括滚轮、导轨、滑杆或滑块。

在一个实施方案中，所述滑动机构包括至少一组固定在所述侧面罩板上的罩板滑动部件和固定在铝电解槽上的电解槽滑动部件，所述罩板滑动部件与所述电解槽滑动部件相互配合以实现所述滑动。

在一个实施方案中，所述滑动机构包括两组以上所述罩板滑动部件和所述电解槽滑动部件。

在一个实施方案中，所述滑动机构包括至少一组在电解槽顶部处的固定在所述侧面罩板上的罩板滑动部件和固定在铝电解槽上的电解槽滑动部件，并且所述电解槽滑动部件在所述铝电解槽的阳极导杆位置不连续。

在一个实施方案中，所述电解槽滑动部件包括沿铝电解槽槽长方向延伸出所述铝电解槽的部分。

在一个实施方案中，所述铝电解槽槽罩系统包括支撑所述电解槽滑动部件的所述延伸出所述铝电解槽的部分的固定面板。

在一个实施方案中，所述铝电解槽槽罩系统具有端侧面罩板行程限制装置。

在一个实施方案中，所述伸缩机构是伸缩杆式的或连杆伸缩式的。

在一个实施方案中，所述伸缩结构具有阻尼或减震部件。

在一个实施方案中，所述侧面罩板是多层结构的保温罩板。

在另一个方面，本公开提供一种铝电解槽装置，所述铝电解槽装置包括上述的铝电解槽槽罩系统。

附图说明

图1是相关技术中的铝电解槽槽罩板的示意图。

图2示出了本公开的一个实施方案的示意图。

图3是连杆伸缩式伸缩机构的一个实例的示意图。

图4示意性地示出了一种上导轨不连续但上滑轮连续的实施方式。

图5示出了根据本公开的一个实施方案的槽罩板下部滑动机构。

图6示出了根据本公开的一个实施方案的槽罩板顶部滑动机构。

具体实施方式

为了解决前述问题，本公开提供了一种铝电解槽槽罩系统。该铝电解槽槽罩系统采用机械化驱动设备，可以启闭重量大的槽罩板；采用滑动式设计，无需提起和放下槽罩，实现启闭的准确定位；采用伸缩机构，对空间占用小。由于机械化移动槽罩板，不再靠人力搬运，因此槽罩板可以设计成强度高、具有保温功能的、面积大的槽罩板。通过机械移动槽罩板，可以有效减少作业人员劳动强度、减少作业人员与污染物接触时间和电解槽内辐射热对作业人员的伤害。强度高的大面罩板不易变形使用寿命更长，可以使电解槽密闭性能更佳。槽罩板可添加保温材料，可以减小电解槽热损失，降低电解能耗，实现铝电解的节能。

具体地，根据本公开的一个实施方案，提供了一种铝电解槽槽罩系统，所述铝电解槽槽罩系统包括：

多个侧面罩板，其中，所述多个侧面罩板沿铝电解槽槽长方向排成侧面罩板行，相邻的侧面罩板之间是可偶联的；

滑动机构，其使得所述侧面罩板可以沿铝电解槽槽长方向滑动；

伸缩机构，其中，所述伸缩机构沿铝电解槽槽长方向延伸，具有活动端和固定端，所述活动端连接至所述侧面罩板行端部的侧面罩板，且所述固定端固定；和

驱动设备，其中，所述驱动设备配置为驱动所述活动端沿铝电解槽槽长方向移动。

本公开的铝电解槽槽罩系统包括多个侧面罩板。与相关技术中的铝槽罩板相似，侧面罩板可以倾斜地覆盖在电解槽上。多个侧面罩板彼此独立，并且沿铝电解槽槽长方向排成侧面罩板行。侧面罩板均处于同一面内。相邻的侧面罩板之间是可偶联的。此处所称的可偶联是指可以使相邻的侧面罩板相对固定连接，从而可以一起运动。也可以将相邻的侧面罩板解偶联，从而可以分别运动。偶联可以通过常规的偶联方式实现。例如，可以通过锁扣实现。

由于本公开采用机械化启闭侧面罩板，因此与常规小块铝制侧面罩板相比，本公开的侧面罩板可以更大。例如，本公开的侧面罩板的大小可以是常规铝制侧面罩板的两倍、三倍或更大，即可以相当于多块常规铝制罩板合并在一起的尺寸。

铝电解槽槽罩系统还包括滑动机构。当一块侧面罩板沿着滑动机构滑动时，由于其处于侧面罩板行内，其将与在其滑动方向前方的全部侧面罩板一起滑动。因此，当需要打开一块侧面罩板从而对铝电解槽内进行作业时，只需将该侧面罩板沿滑动机构沿铝电解槽槽长方向向侧面罩板行的端部滑动即可。同样，当需要关闭该侧面罩板时，只需使侧面罩板向相反方向滑动回到原位即可。

铝电解槽槽罩系统还包括驱动设备，用于以机械化方式完成上述滑动。驱动设备可以是任何动力设备，例如电动驱动设备。

本公开采用伸缩机构将驱动设备的动力施加至端侧面罩板以实现侧面罩板的移动即打开和/关闭。例如，将待打开的侧面罩板和与伸缩机构的活动端连接的端侧面罩板之间的所有侧面罩板偶联，并且与另一侧的相邻侧面罩板解偶联。这样当伸缩机构向外侧拉动端侧面罩板时，偶联的侧面罩板一起向外侧运动，从而使待打开的侧面罩板打开，露出铝电解槽内部。当需要关闭时，反向推动偶联的侧面罩板一起向内侧运动，从而将电解槽关闭。

本公开采用伸缩机构传递驱动力。本公开的发明人发现，一般地，驱动力可以采用柔性传动件或刚性传动件传动。柔性传动件，如绳索，仅可以传递拉力而无法传递推力，因此只能使侧面罩板单方向滑动，只能打开无法闭合。刚性传动件如螺杆等则存在以下问题。当滑动打开侧面罩板时，端侧面罩板将沿铝电解槽槽长方向突出铝电解槽。连接至其上的刚性传动件则随着进一步向外突出。槽罩板打开时的滑动位移是以米计的。因此，需要在电解槽两端留出多至数米的空间供螺杆等刚性传动件的自由端的活动空间。这一方面浪费厂房空间，进而增加建设成本，另一方面突出数米的刚性传动件对于临时经过的人员或临时堆放的物件，也具有严重的安全隐患。本公开的方案使用伸缩机构传递来自驱动设备的驱动力。其活动端可以拉出或推回端侧面罩板，同时固定端不造成占用空间的问题和安全问题。

本公开的伸缩机构可以是任何伸缩式动力传递机构。例如，其可以是伸缩杆式的或连杆伸缩式的。伸缩机构和驱动机构可以是集成在一起的，例如电液推杆。

伸缩机构在伸长状态下的长度可以是其在缩短状态下的长度的数倍。由于在打开侧面罩板时固定端不随之向外运动，因此可以在铝电解槽槽长方向上节约大量空间。

伸缩机构连接至端侧面罩板。这样，通过适当地配置侧面罩板行中的各侧面罩板之间的偶联关系，可以通过驱动端侧面罩板来带动要开闭的侧面罩板。本文中所述的连接可以包括直接连接或间接连接。

在一个实施方案中，铝电解槽槽罩系统包括两个所述伸缩机构，所述两个伸缩机构分别连接至所述侧面罩板行两端的侧面罩板。通常，在一侧具有伸缩机构已经可以保证打开和关闭任意的侧面罩板。不过，可以在铝电解槽两端都设置伸缩机构，以及相应的驱动机构，通过同时将两块相邻的侧面罩板各自拉开，来暴露铝电解槽。这样，与仅移动单侧侧面罩板相比，移动双侧侧面罩板的行程可以减小至例如一半。这可以减小端侧面罩板从铝电解槽突出的距离，改善机械稳定性。而且，这便于更加灵活地设计侧面罩板与阳极导杆的相对位置。而且，也可以缩短单侧端部的伸缩结构的长度，从而灵活运用场地空间。

伸缩机构可以经由行端增强构件连接至所述侧面罩板行端部的侧面罩板。行端增强构件可以由与侧面罩板相比具有更高强度和耐久性的材料制成，使得其能够更好地承受来自伸缩机构的力。并且，这样可以不必制备具有特别形式(例如用于伸缩机构活动端的接口)的端侧面罩板，降低制造成本。

滑动机构可以是任何使得侧面罩板可以沿铝电解槽槽长方向滑动的机构。例如，滑动机构可以包括滚轮、导轨、滑杆或滑块。例如，可以使用滚轮-导轨的配合方式，也可以使用滑杆-滑块的配合方式。

在一个实施方案中，所述滑动机构包括固定在所述侧面罩板上的罩板滑动部件和固定在铝电解槽上的电解槽滑动部件，所述罩板滑动部件与所述电解槽滑动部件相互配合以实现所述滑动。这种实现侧面罩板滑动的方式是简便的。当然，也可以使用其他方式的滑动机构。例如，也可以没置单独的滑轨作为滑动部件，与铝电解槽无关，并且固定在例如地面上。例如，可以在该滑轨上设置可滑动的吊环吊接在侧面罩板的顶面上。不过，在铝电解槽上设置电解槽滑动部件节约空间，对罩板滑动部件的匹配和定位也更方便准确。

所述滑动机构可以包括两组以上所述罩板滑动部件和所述电解槽滑动部件。例如，一组在侧面罩板上部(例如顶部)的罩板滑动部件和电解槽滑动部件和一组在侧面罩板下部(例如底部)的罩板滑动部件和电解槽滑动部件。两组以上部件可以增加系统的稳定性。

滑动机构遇到的一个问题是要为阳极的更换留出通道。一种解决的方式是设置可拆卸的滑动机构。一种更为简便的方式是在所述铝电解槽的阳极导杆位置，所述电解槽不具有高于阳极的电解槽滑动部件。换言之，电解槽滑动部件在阳极导杆位置可以是中断的。这种设计可以在不影响侧面罩板的滑动的情况下为阳极更换留出通道。例如，所述滑动机构可以包括至少一组在电解槽顶部处的固定在所述侧面罩板上的罩板滑动部件和固定在铝电解槽上的电解槽滑动部件，并且所述电解槽滑动部件在所述铝电解槽的阳极导杆位置不连续。此处所说的阳极导杆位置指的是沿铝电解槽槽长方向与阳极导杆对应的位置。一般地，更换阳极时，阳极导杆先水平移动至侧面罩板下方，然后从打开的侧面罩板处提起，更换阳极后落下，再水平移动回原位。如果在阳极导杆位置存在电解槽滑动部件，将妨碍阳极导杆的水平移动。因此，如果在电解槽顶部处设置有电解槽滑动部件，其应当在阳极导杆位置处不连续。电解槽滑动部件在该处的不连续设计不会影响侧面罩板的充分打开。

所述电解槽滑动部件可以包括沿铝电解槽槽长方向延伸出所述铝电解槽的部分，以对打开时突出铝电解槽的侧面罩板的部分提供更好的支撑。进一步，还可以具有支撑上述延伸部分的固定面板。

在一个实施方案中，所述铝电解槽槽罩系统具有端侧面罩板行程限制装置，其限制端侧面罩板的行程。行程限制装置可以是例如挡块、挡板、销等。端侧面罩板行程限制装置既可以防止端侧面罩板过度向外运动，也可以防止端侧面罩板过度向内运动。例如，可以设置外侧限位挡块和内侧限位挡块。

在一个实施方案中，伸缩结构还可以具有阻尼或减震部件。可以使用任何具有阻尼或减震作用的部件。本公开对此不作限定。

在一个实施方案中，所述侧面罩板是多层结构的保温罩板。例如，其可以具有由金属板-保温层-金属板的三层结构。一方面，起到保温作用，另一方面，提供更好的强度。

侧面罩板还可以具有用于踩踏的阶梯等适用的结构。

本公开还提供了包括上述铝电解槽槽罩系统的铝电解槽装置。其具有铝电解槽槽罩系统的优点，例如，可以具有更好的保温性能。

以下借助附图进一步说明本发明。

图1是相关技术中的铝电解槽槽罩板的示意图。图1中A表示侧面罩板，B是端部固定罩板，C是端部门。本公开中，侧面罩板的布置方式可以与图1中A的方式类似。

图2示出了本公开的一个实施方案的示意图。

图中标记含义如下：1-伸缩机构、2-驱动设备、3-限位装置、4-侧面罩板、5-上滑轮/滑块、6-下滑轮/滑块、7-阳极导杆、8-偶联装置、9-行端增强构件、10-固定面板、11-上导轨/滑杆、12-下导轨/滑杆、13-凸缘。

与滑轮/滑块配合的导轨/滑杆设置在电解槽/固定面板上。

上滑动机构在阳极导杆处不连续，以留出导杆移动的通道。下滑动机构可以是连续的。

为了便于说明，图中示意性地简化示出了三块侧面罩板。可以理解，实际电解槽中侧面罩板可以是更多块。

当需要打开例如右侧阳极导杆7处的电解槽时，将该处的偶联装置8解偶联。随后，分别启动两侧的驱动机构2，带动两侧的伸缩机构1的活动端向两侧移动，从而将侧面罩板打开。在此过程中，系统整体占用的空间不变。当需要关闭时，反向启动驱动机构使伸缩机构1的活动端向中央移动，从而将侧面罩板闭合。图中左端处的两个限位装置3可以限制左端侧面罩板4行程。例如，可以在左端侧面罩板4的边缘设置凸缘13，向左运动到一定程度会被左侧限位装置挡住，向右运动到一定程度会被右侧限位装置挡住。

伸缩机构1在图中示为四段式的伸缩杆。当然，其也可以是两段式、三段式或更多段式的伸缩杆。而且，其还可以是其他伸缩结构，如连杆伸缩式结构。伸缩机构1的活动端在驱动设备2的驱动下运动。这样，当伸缩机构1的活动端将侧面罩板完全拉开时，其前三段套筒都嵌套在第四段套筒中，并不需要占用更多空间。驱动设备2和伸缩机构1可以集成在同一装置中，例如电液推杆。为了进一步节约空间，驱动设备也可以不设置在伸缩机构的固定端的外侧。

伸缩机构的另一实施方式是连杆伸缩式结构，如图3示意性示出的。例如，当按照箭头所示方向对图3中的节点施加外力时，其活动端将随之活动。连杆伸缩式结构完全收起时占用的空间可以比伸缩杆式更小。

回到图2，其中示出了滑动机构。上方的滑动机构由上滑轮/滑块5和上导轨/滑杆11组成，下方的滑动机构由下滑轮/滑块6和下导轨/滑杆12组成。当然，本公开的种铝电解槽槽罩系统还可以有更多组滑动机构。侧面罩板4可以沿着滑动机构发生滑动。

如图所示，上导轨/滑杆11在阳极导杆7处是不连续的。这样，当侧面罩板拉开后，阳极导杆可以水平(在图3中为向纸面外侧方向)移动到槽罩板所在面的下方并随后被提起以取出阳极，并且在更换阳极后可以被放下并水平(向纸面内侧方向)移动回原位。图中示出的上滑轮/滑块5是不连续的。不过，其也可以是连续的，并且在上导轨/滑杆11的不连续处是悬空的。因为侧面罩板可以移开，因此连续设置的上滑轮/滑块5不会阻碍阳极导杆的水平移动。

图4示意性地示出了一种上导轨11不连续但上滑轮5连续的实施方式。如图所示，向右移动时，尽管上导轨11不连续，但不影响侧面罩板4移开露出阳极。

在一个实施方案中，本公开的滑动机构包括至少一组固定在所述侧面罩板上的罩板滑动部件和固定在铝电解槽上的电解槽滑动部件，所述罩板滑动部件与所述电解槽滑动部件相互配合以实现所述滑动，

其中，所述罩板滑动部件包括：

下部滑块，所述下部滑块低于阳极钢爪的最低高度；和

底部滚轮，所述底部滚轮低于所述下部滑块；

所述固定滑动部件包括：

与所述下部滑块配合的滑杆；和

与所述底部滚轮配合的导轨，所述导轨是悬空的；

其中，所述滑动机构还包括底部滚轮保护罩，所述底部滚轮经由通过所述底部滚轮保护罩下方的缝隙的支撑部连接至所述侧面槽罩。

通过底部滚轮保护罩和悬空的导轨相配合，可以解决上述残渣、粉尘积累问题。

图5示出了根据本公开的一个实施方案的槽罩板下部滑动机构。

图中标记含义如下：4-侧面罩板、21-底部滚轮、22-导轨、23-底部滚轮保护罩、24-支撑部、26-可拆卸连接装置、31-下部滑块、32-滑杆、36-可拆卸连接装置。

如图所示，侧面罩板4通过可拆卸连接装置26、36分别连接至底部滚轮21和下部滑块31。其中与底部滚轮21的连接经由支撑部24，其通过底部滚轮保护罩23下方的缝隙，即导轨22之间的缝隙。导轨22的左半部分是悬空的。其下方的空间用于积累残渣或粉尘和允许支撑部24通过。

在一个实施方案中，所述罩板滑动部件还包括：

顶部滚轮；

所述固定滑动部件包括：

与所述顶部滚轮配合的导轨。

通过上述构造，本公开的滑动机构可以有效避免粉尘积累对滑动和滑动部件造成的影响。滑杆滑块系统和滚轮导轨系统的同时存在可以同时兼承重能力和滑动能力。

图中的可拆卸连接装置26、36是示意性的，其具体可以为磁铁或锁扣等，用于单独拆卸侧面罩板4。

优选地，如图所示，保护罩23和导轨22一体形成。

尽管底部的滑动部件已经可以提供足够的滑动，本公开还可以包括上述顶部滑动部件，以增加稳定性。顶部滚轮也可能存在受粉尘影响的问题。因此，在一个实施方案中，可以设置顶部滚轮保护罩。

在一个实施方案中，所述罩板滑动部件还包括顶部滚珠。顶部滚珠可以辅助滑动，并且可以起到一定的密封作用。

在一个实施方案中，所述罩板滑动部件与所述侧面罩板是可拆卸的。这样，可以在不拆除罩板滑动部件的情况下，更换侧面罩板。

图6示出了根据本公开的一个实施方案的槽罩板顶部滑动机构。其包括顶部滚轮41、导轨42。其还可以包括顶部滚轮保护罩43，用于密封，防止槽膛内气体逸出。其还可以包括滚珠44，用于提高密封，还可在一定程度上提高滑动的顺畅。

实施例：

在现有350KA双阳极铝电解槽系统中，单槽的一侧拥有12个阳极，对应有26个侧面罩板，其中每个槽罩板尺寸为1600mm*685mm，每次进行换极操作时，需要人工搬开阳极导杆处的2～3块槽罩板。

为了减小作业人员劳动强度、提高电解槽密闭和保温性能，在350KA双阳极铝电解槽上实施了本方案。在电解槽侧部罩板的上下沿设置滑动导轨，其中上部轨道因阳极导杆存在设置为间断型轨道，下部轨道为连续型轨道；将槽罩板制作成大面罩板，面积为原有槽罩板的两倍，尺寸为1600mm*1370mm，并且该方案中将槽罩板设计为双层保温结构；固定面板尺寸设计为1600mm*1050mm，且其尺寸可根据槽型、现场空间情况进行长度调整；本方案中驱动设备及伸缩机构选择为电液推杆，使用电机为动力源，通过电动机正(反)向旋转，使液压油通过双向齿轮泵输出，经油路集成块，送至工作油缸，实现活塞杆的往复运动。

在对某一处阳极进行更换时，由作业人员松开槽罩板上的锁紧装置，启动电液推杆，通过推杆回缩将两侧槽罩板向外拉动，端部槽罩板到达外侧限位装置时电机自动关闭；换极完毕后，再次启动电液推杆，通过电机反转将推杆伸出，推动两侧槽罩板向中间滑动，端部槽罩板到达外侧限位装置时电机自动关闭，作业人员锁紧槽罩板上的锁紧装置，整个换极工作完成。

通过本方案的实施，有效减小了作业人员劳动强度，减少了作业人员与污染物接触时间；由于本方案中槽罩板强度较高，在运行过程中变形小，且在电解过程中通过锁紧装置锁紧，运行稳定后发现电解槽集气效率由原来的96.3％达到了98.5％以上，大幅提高了槽膛密闭性，减少了烟气的无组织排放，降低了后续净化系统的运行压力；并且本方案中槽罩板添加了保温材料，减少了槽上部热量的散失，很大程度上能够降低电解能耗，实现铝电解的节能。

显然，本领域的技术人员可以对本公开实施例进行各种改动和变型而不脱离本公开的精神和范围。这样，倘若本公开的这些修改和变型属于本公开权利要求及其等同技术的范围之内，则本公开也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (12)

1.一种铝电解槽槽罩系统，所述铝电解槽槽罩系统包括：

多个侧面罩板，其中，所述多个侧面罩板沿铝电解槽槽长方向排成侧面罩板行，相邻的侧面罩板之间是可偶联的；

滑动机构，其使得所述侧面罩板可以沿铝电解槽槽长方向滑动，所述滑动机构包括至少一组固定在所述侧面罩板上的罩板滑动部件和固定在铝电解槽上的电解槽滑动部件，所述罩板滑动部件与所述电解槽滑动部件相互配合以实现所述滑动，所述电解槽滑动部件包括沿铝电解槽槽长方向延伸出所述铝电解槽的部分；

伸缩机构，其中，所述伸缩机构沿铝电解槽槽长方向延伸并且一端为活动端且另一端为固定端，所述活动端连接至所述侧面罩板行端部的侧面罩板，且所述固定端固定；和

驱动设备，其中，所述驱动设备配置为驱动所述活动端沿铝电解槽槽长方向移动。

2.根据权利要求1所述铝电解槽槽罩系统，其中，

所述铝电解槽槽罩系统包括两个所述伸缩机构，所述两个伸缩机构分别连接至所述侧面罩板行两端的侧面罩板。

3.根据权利要求1所述铝电解槽槽罩系统，其中，

所述伸缩机构经由行端增强构件连接至所述侧面罩板行端部的侧面罩板。

4.根据权利要求1所述铝电解槽槽罩系统，其中，

所述滑动机构包括滚轮、导轨、滑杆或滑块。

5.根据权利要求1所述铝电解槽槽罩系统，其中，

所述滑动机构包括两组以上所述罩板滑动部件和所述电解槽滑动部件。

6.根据权利要求1所述铝电解槽槽罩系统，其中，

所述滑动机构包括至少一组在电解槽顶部处的固定在所述侧面罩板上的罩板滑动部件和固定在铝电解槽上的电解槽滑动部件，并且所述电解槽滑动部件在所述铝电解槽的阳极导杆位置不连续。

7.根据权利要求1所述铝电解槽槽罩系统，其中，

所述铝电解槽槽罩系统包括支撑所述电解槽滑动部件的所述延伸出所述铝电解槽的部分的固定面板。

8.根据权利要求1所述铝电解槽槽罩系统，其中，

所述铝电解槽槽罩系统具有端侧面罩板行程限制装置。

9.根据权利要求1所述铝电解槽槽罩系统，其中，

所述伸缩机构是伸缩杆式的或连杆伸缩式的。

10.根据权利要求1所述铝电解槽槽罩系统，其中，

所述伸缩结构具有阻尼或减震部件。

11.根据权利要求1所述铝电解槽槽罩系统，其中，

所述侧面罩板是多层结构的保温罩板。

12.一种铝电解槽装置，所述铝电解槽装置包括根据权利要求1至11中任一项所述的铝电解槽槽罩系统。

Images