CN103742037B - 一种隐框内开下悬玻璃幕墙开启窗 - Google Patents

Abstract

一种内开下悬式玻璃幕墙开启窗，包括开启扇框（1）和开启扇（2），所述开启扇框（1）固定于玻璃幕墙上，所述开启扇（2）包括开启扇扇料（3）和半钢化夹胶中空玻璃（4）；其特征在于：所述开启扇框（1）上设有转轴（5），所述开启扇扇料（3）上设有能与该转轴配合的转槽（6），转轴（5）和转槽（6）构成开启扇（2）与开启扇框（1）之间的转轴式转动连接结构；开启扇框（1）内设有限位块（7），用来限制开启扇（2）的脱钩和左右窜动；开启扇框（1）上设置二道密封胶条，开启扇（2）上设置一道密封胶条，三道密封胶条贯通设置；开启扇框（1）上具有挡边立杆（15），与开启扇框上的密封胶条紧密配合，防止水进入室内侧。

Description

一种隐框内开下悬玻璃幕墙开启窗

技术领域

本发明涉及玻璃幕墙的建筑装饰领域，具体涉及一种隐框内开下悬玻璃幕墙开启窗。

背景技术

现阶段高层建筑多采用外开上悬扇或内开下悬扇，开启支撑形式分为上部吊挂式、摩擦铰链支撑式及合页支撑式等。幕墙开启扇一般尺寸较大、重量较重，通常设计为上部吊挂结构，开启扇的重量由横梁承担；外开窗开启扇一般采用摩擦铰链支撑开启扇重量。实用新型专利CN201395882Y涉及一种挂钩上悬窗，它虽然采用了挂钩连接，但是上部吊挂式幕墙开启扇容易出现漏水、脱钩、左右窜动、维修拆卸困难等问题；实用新型专利CN101492988Y涉及一种转轴上悬窗，增加了防脱器，但是这种结构会影响窗扇的开启功能，并且防脱器与挂钩容易造成摩擦，而且一旦材料老化或变形，就会影响防脱功能；摩擦铰链支撑式因增加了摩擦铰链，增加了材料成本。合页支撑式增加了合页及不锈钢销杆，室内效果不佳，且增加了材料成本。

内开开启扇一般采用下端合页支撑，包括开启扇框1－1和开启扇1－2，下端合页支撑开启扇重量。所述开启扇框1－1固定于玻璃幕墙上，所述开启扇1－2包括开启扇料1－3和中空玻璃1－4，合页1－5承重，所以需要依据开启扇的重量进行计算，选用适当数量的合页；合页式开启扇的胶条1－6在合页处需断开，此断开部位是气密性和水密性的薄弱环节，设置两道密封胶条也不能保证较好的气密性和水密性；合页1－5暴露在室内侧，严重影响视觉效果；且合页1－5需要有足够的轴销转动空间和安装空间，必须加大开启扇框1－1和开启扇料1－3的高度，造成铝合金型材用量增加；开启扇框1－1易设计为隔热穿条型材，但开启扇料1－3一般设计为整体式，隔热性能较弱；开启扇框设计为外高内低式，外观看到较大的铝合金框，不够简洁美观，更重要的是若排水不畅，雨水将直接向室内倒灌。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种内开下悬式玻璃幕墙开启窗，包括开启扇框1和开启扇2，所述开启扇框1固定于玻璃幕墙上，所述开启扇2包括开启扇扇料3和半钢化夹胶中空玻璃4；其特征在于：所述开启扇框1上设有转轴5，所述开启扇扇料3上设有能与该转轴配合的转槽6，构成开启扇2与开启扇框1之间的转轴式转动连接结构；开启扇框1内设有限位块7，用来限制开启扇的脱钩和左右窜动；开启扇框1上设置二道密封胶条，开启扇2上设置一道密封胶条，三道密封胶条贯通设置；开启扇框1上具有挡边立杆15，与开启扇框上的密封胶条紧密配合，防止水进入室内侧。

其中，密封胶条采用三道贯通的三元乙丙橡胶。

其中，转槽6为圆弧形凹槽。

其中，开启扇框1采用穿条隔热型材，开启扇扇料由拼料8与开启扇托条9通过隔热胶条10连接。

其中，半钢化夹胶中空玻璃4为双层玻璃夹胶片、再与单片玻璃中空和片的结构。

其中，所述限位块7位于开启扇框1内，铣去转槽6的局部，将限位块置于铣去部位，并将转轴5卡固在转槽6内侧。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

1、未采用合页、不锈钢轴销等五金件，降低幕墙成本。

2、转轴承重，不受开启扇宽度限制，开启框料承受开启扇重量，直接向横梁传递，受力较好；

3、设置限位块，防止开启扇移动，如脱钩、左右窜动等问题。

4、单元体挂装完毕，由室内安装开启扇，无需将开启扇固定于单元体进行挂装，也无需高空安装开启扇，仅需室内固定伸缩臂，安全可靠，降低安装成本。

5、开启扇维修拆卸在室内进行，简单易操作，降低维修成本。

6、开启扇框设置一道挡边立杆，与第三道密封胶条配合紧密，并防止水进入室内侧。

7、开启扇框采用穿条隔热型材，由拼料与开启扇托条通过隔热胶条连接，有效提高热工性能。

8、有效减小截面尺寸，降低幕墙成本，如图1和图2所示，现有外露开启扇框高及室内扇框高度A大约60~65mm，而本发明外露框高B可减少为18.5mm，室内扇框高度C为47mm。

9、开启扇玻璃外露，开启扇框不露压边，简洁美观。

10、设置三道交圈贯通的密封胶条，提高气密性及水密性。

附图说明

图1是现有技术中的玻璃幕墙开启窗的结构示意图；

图2是本发明的隐框内开下悬玻璃幕墙开启窗节点示意图；

图3是本发明的隐框内开下悬玻璃幕墙开启窗开启状态示意图。

其中，1－开启扇框、2－开启扇、3－开启扇扇料、4－半钢化夹胶中空玻璃、5－转轴、6－转槽、7－限位块、8－开启扇拼料、9－开启扇托条、10－隔热胶条、11－铝合金组角角码、12－不锈钢组角钢片、13－开启扇框上的密封胶条、14－开启扇扇料上的密封胶条、15－挡边立杆、16－风撑。

具体实施方式

接下来，通过参考附图详细描述本发明的实施例。

在本实施例中，一种隐框内开下悬玻璃幕墙开启窗的示例将被用于解释本发明。

如图2和图3所示，包括开启扇框1和开启扇2，开启扇下端由开启扇框支撑，向室内开启，通过风撑16进行开启限位。所述开启扇框1固定于玻璃幕墙上，所述开启扇2包括开启扇扇料3和半钢化夹胶中空玻璃4；所述开启扇扇料3包括开启扇拼料8、开启扇托条9和隔热胶条10。开启扇2向室内开启，有效增加进风量，安装拆卸等工作均可于室内进行。

所述开启扇框1上设有转轴5，所述开启扇扇料3上设有能与转轴5配合的转槽6，该转槽6为圆弧形凹槽，转轴5和转槽6构成开启扇扇料3与开启扇框1之间的转轴式转动连接结构，未使用合页支撑，从而避免合页外露，有效减小了开启扇框高度。

还包括限位块7，所述限位块7位于开启扇框1内，铣去转槽6的局部，将限位块7置于铣去部位，转轴5卡固在转槽6内侧，从而限制了开启扇的脱钩、左右窜动等。

开启扇框1上的密封胶条13设置二道，开启扇扇料3上的密封胶条14设置一道，三道密封胶条贯通设置，相比合页连接的间断式密封条大大提高了密封性能。密封胶条采用三元乙丙橡胶。开启扇框1设置一道挡边立杆15，与密封胶条紧密配合，防止水进入室内侧，有效提高水密性；开启扇框1采用穿条隔热型材，提高热工性能；开启扇拼料8与开启扇托条9通过隔热胶条10连接，提高热工性能；开启扇框1及开启扇扇料3均通过铝合金组角角码11拼接，并以不锈钢组角钢片12找平，保证拼接紧密平直。半钢化夹胶中空玻璃4为双层玻璃夹胶片再与单片玻璃中空和片的结构，夹胶玻璃层位于室外侧，防止玻璃脱落事故；采用半钢化玻璃，防止玻璃自爆事故；半钢化夹胶中空玻璃也大大效提高热工性能。

依据国家标准《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007和《建筑幕墙》GB/T21086-2007进行测试。性能检验测试结果显示如下：

气密性：10Pa压力差值作用下，单位开启缝长空气渗透量为0.37m3/(m2·h)，-10Pa压力差值作用下，单位开启缝长空气渗透量为0.32m3/(m2·h)，300Pa压力差值作用下，单位开启缝长空气渗透量为2.67m3/(m2·h)；

水密性：静态压力575Pa作用下，持续时间15min，开启部分无渗漏，稳定加压，在压力差值700Pa作用下，持续时间15min，开启部分轻微渗漏，动态风速等同压力差575Pa作用下，持续时间15min，开启部分无渗漏；

开启扇开启和关闭反复300次，功能正常。

Claims (6)

1.一种内开下悬式玻璃幕墙开启窗，包括开启扇框（1）和开启扇（2），所述开启扇框（1）固定于玻璃幕墙上，所述开启扇（2）包括开启扇扇料（3）和半钢化夹胶中空玻璃（4）；其特征在于：所述开启扇框（1）上设有转轴（5），所述开启扇扇料（3）上设有能与该转轴配合的转槽（6），转轴（5）和转槽（6）构成开启扇（2）与开启扇框（1）之间的转轴式转动连接结构；所述开启扇框（1）内设有限位块（7），用来限制所述开启扇（2）的脱钩和左右窜动；

所述开启扇框（1）上设置二道密封胶条，所述开启扇（2）上设置一道密封胶条，该一道密封胶条设置在所述开启扇框的所述转槽上方的嵌槽中；三道密封胶条贯通设置；所述开启扇框（1）上具有挡边立杆（15），抵靠所述开启扇框上设置的所述一道密封胶条，与开启扇框上的密封胶条紧密配合，防止水进入室内侧。

2.根据权利要求1所述的内开下悬式玻璃幕墙开启窗，其特征在于，所述密封胶条采用三道贯通的三元乙丙橡胶。

3.根据权利要求1所述的内开下悬式玻璃幕墙开启窗，其特征在于，所述转槽（6）为圆弧形凹槽。

4.根据权利要求1所述的内开下悬式玻璃幕墙开启窗，其特征在于，所述开启扇框（1）采用穿条隔热型材。

5.根据权利要求1所述的内开下悬式玻璃幕墙开启窗，其特征在于，所述半钢化夹胶中空玻璃（4）为双层玻璃夹胶片、再与单片玻璃中空和片的结构，夹胶玻璃层位于室外侧。

6.根据权利要求1所述的内开下悬式玻璃幕墙开启窗，其特征在于，所述限位块（7）位于所述开启扇框（1）内，铣去所述转槽（6）的局部，将所述限位块置于铣去部位，并将所述转轴（5）卡固在转槽（6）内侧。