CN106753819A - 一种内置蜡柱的杯蜡制作方法及杯蜡 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内置蜡柱的杯蜡制作方法及杯蜡，工艺流程是蜡液在温度低于凝固温度的环境下喷制成粉末状蜡粉，再用蜡粉压制成蜡柱，置入杯体中，再在蜡柱和杯壁之间的空间浇注蜡液，冷却凝固后即为杯蜡。本发明通过先用蜡粉压制蜡柱，将蜡柱放在杯体内占据一定空间，然后再浇注蜡液填充剩余空间的方式，大大降低了浇注蜡液的量，同时蜡液双向传热冷却速度更快，形变小，有效解决了需要频繁补蜡的问题。压制的方式制蜡烛工序简单，操作容易，对于机械设备的要求不高，不会给企业增加成本，而且无需冷却凝固直接成型，提高了生产效率。另外，通过对于灯芯的特殊处理，不但能够增加香味，而且使火焰更加明亮透彻，稳定性好，燃烧无烟，健康环保。

Description

一种内置蜡柱的杯蜡制作方法及杯蜡

技术领域

本发明涉及蜡烛制作技术领域，特别是一种内置蜡柱的杯蜡制作方法及杯蜡。

背景技术

杯蜡是一种较为常见的工艺蜡烛，一般采用蜡液灌入杯体内冷凝形成，又分为果冻杯蜡和不透明杯蜡两种，制造工艺也有差异。

不透明杯蜡是以石蜡为主要原料经高温熔化成蜡液以后浇注的杯子中，冷却凝固后形成的。

制作杯蜡过程中最常见的问题就是蜡烛固化成不良导体以后，在灌注的过程中内热外冷，使得蜡烛中间凹陷；另外由于收缩次数多，在后期容易脱杯，所以需要频繁补蜡，而且也影响外观。

中国专利(授权公告号CN101825230)公开了一种杯蜡，是把蜡身制成珠粒状填充在杯子里，然后珠粒状的蜡身上面覆盖有与杯壁相粘连的封盖蜡层或蜡身最上层的珠粒是胶粘剂粘连与杯壁一体。这种方法虽然一定程度上解决了脱杯的问题，并形成了新的外部设计形态。

对于不改变外部形态的杯蜡工艺，还是没有更好的方法解决频繁补蜡的问题。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

为了解决现有技术中杯蜡制作工艺过程需要频繁补蜡、外观难以整齐均匀，以及生产效率低、耗能等问题，本发明提供了一种新的杯蜡制作方法。

本发明提供了一种内置蜡柱的杯蜡制作方法，是蜡液在温度低于凝固温度的环境下喷制成粉末状蜡粉，再用蜡粉压制成蜡柱，置入杯体中，再在蜡柱和杯壁之间的空间浇注蜡液，蜡液冷却凝固后即为杯蜡。

本发明的制作方法，通过在杯体内先放置蜡柱，占据一部分空间，同时也作为热源的吸收和传导介质，当浇注蜡液以后，杯壁和蜡柱在两个方向吸收传导蜡液的热量，冷却速度更快，而且由于蜡柱也占据了一部分空间，使得蜡液浇注量大大减少，相应的体积收缩也少。另外，蜡柱置于杯蜡中央的位置更避免了杯蜡制作中中间凹陷的问题。先将蜡液喷制成蜡粉一方面可以控制粒径大小，而且在压制过程中也可以根据需要控制蜡柱的密度。压制蜡柱的设备要求也非常简单，只需要压制机器和模具即可，不需要调整整个蜡烛生产流水线，节约成本；压制速度快，不需要像浇注那样等待蜡液自然冷却的耗时或者人工冷却蜡液的耗能，提高生产效率。

灯芯可以根据需要放置在任意位置，蜡液的主要成分为石蜡和/ 或植物蜡。

作为一种优选方案，上述内置蜡柱的杯蜡制作方法中，所述蜡柱的体积占杯蜡总体积的1/3～3/4。蜡柱的体积过大时浇注的蜡液量过少，无法适应多种多样的杯体形状要求，过少则起不到双向传热的目的。

作为一种优选方案，上述内置蜡柱的杯蜡制作方法中，所述蜡液成分按质量百分比计，包括石蜡0～100％、植物蜡0～100％、紫外线吸收剂0～5％、无色香精0～10％和油溶性染料0～1％。相比于石蜡，植物蜡熔化温度低，并与石蜡相容性好，不开裂不起花，收缩率低，而且植物蜡燃烧充分，无毒环保。但是植物蜡易碎，所以通常添加部分石蜡，石蜡能够改善植物蜡的脆性使整体质地看起来更加细腻柔和。最为重要的一点，是植物蜡与石蜡一样对于香精和染料有良好的兼容性，油溶性染料可以完全溶解在蜡液中，均匀性好，颜色温润饱满不生硬，无色香精的使用不影响染料的色彩呈现，以确保颜色稳定性，而紫外线吸收剂的主要作用是防止无色香精的分解，延长保质期。

作为一种优选方案，上述内置蜡柱的杯蜡制作方法中，所述植物蜡为棕榈蜡。棕榈蜡价格便宜，且综合性能好，与石蜡相容最佳，而且安全环保。

作为一种优选方案，上述内置蜡柱的杯蜡制作方法中，所述蜡柱的密度小于蜡液凝固后的密度。蜡柱的密度小一方面压制方便，节约材料，另一方面蜡柱内部结构较为疏松，热量能够快速传导转移，凝固时间短。

作为一种优选方案，上述内置蜡柱的杯蜡制作方法中，蜡粉压制时在蜡柱中央设有供灯芯插入的预留孔。蜡柱通常放在杯内的中央位置，所以灯芯也最好放在蜡柱的中央，但蜡柱压制过程中同时添加灯芯并不方便，所以为了降低工艺难度，最好先做好预留孔，后期直接在杯内粘灯芯再放蜡柱使灯芯穿过预留孔即可。

更优选地，上述内置蜡柱的杯蜡制作方法中，蜡柱成型后在预留孔中加灯芯，再置入杯体中；所述灯芯由经过处理的棉线制成，处理方法是将棉线先用淀粉酶退浆，再经过碱式次氯酸镁的饱和溶液煮30～60分钟，水洗至中性晾干，最后再在溶有香精的四氢呋喃溶液中浸泡5小时以上，晾干。

香精添加在烛芯中，有一定的技术难度，需要烛芯的燃烧不破坏香精的味道，另外也不影响烛芯的燃烧性能。经过大量研究，本发明对烛芯进行了特殊处理，先用淀粉酶除去棉线中的淀粉类，留出更多细微孔隙，且不损伤纤维，再经过碱式次氯酸镁的饱和溶液煮过，一方面溶胀孔隙，使得烛芯中通气性良好而且能够吸附更多四氢呋喃，另一方面又阻止棉线中的纤维素过度损坏，破坏韧性，镁离子的存在能够有效保障这一点。四氢呋喃作为溶剂溶解香精并将其吸附在烛芯的微孔壁上，并且还可以作为助燃剂增加烛芯点燃后的火焰稳定性，没有黑烟，燃烧明亮，火焰通透。而且四氢呋喃毒性相当低，利于环保健康。

以上任一所述的内置蜡柱的杯蜡制作方法生产的杯蜡也在本发明的保护范围之内。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过先用蜡粉压制蜡柱，将蜡柱放在杯体内占据一定空间，然后再浇注蜡液填充剩余空间的方式，大大降低了浇注蜡液的量，同时蜡液双向传热冷却速度更快，形变小，有效解决了需要频繁补蜡的问题。压制的方式制蜡烛工序简单，操作容易，对于机械设备的要求不高，不会给企业增加成本，而且无需冷却凝固直接成型，提高了生产效率。另外，通过对于灯芯的特殊处理，不但能够增加香味，而且使火焰更加明亮透彻，稳定性好，燃烧无烟，健康环保。

附图说明

图1为实施例1内置蜡柱的杯蜡制作方法流程示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

蜡液配方：石蜡60％，棕榈蜡35％，紫外线吸收剂2％，无色香精2.5％，油溶性染料0.5％，全部为质量百分比。

灯芯处理：将作为灯芯的棉线先用55℃的淀粉酶水溶液进行酶解反应1小时，水洗以后再经过碱式次氯酸镁饱和溶液浸泡半小时，多次水洗至中性，晾干，最后再在溶有香精的四氢呋喃溶液中浸泡5小时以上，晾干即可。

化蜡温度：≤100℃，配料温度：≤95℃，调色温度：≤95℃。整个生产过程中环境温度15～25℃，湿度＜60％。

参见图1，首先将石蜡和棕榈蜡融化，加入香精、染料和紫外线吸收剂，调色调香。

在60～95℃条件下进行蜡液喷粉化处理，制备蜡粉，装入模具，再用压制设备压制成蜡柱，压制过程中在模具上设置预留孔供放置灯芯。

杯体胎膜内粘上灯芯并固定，将压制好的蜡柱放入胎膜，使灯芯穿过蜡柱上的预留孔，再在蜡柱和杯壁之间的空间内浇注蜡液(灌蜡温度60±20℃)，可以根据需要选择浇注蜡液的量，与蜡柱上面持平或者略高于蜡柱上面。

5～16℃冷却，下线包装。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种内置蜡柱的杯蜡制作方法，其特征在于，蜡液在温度低于凝固温度的环境下喷制成粉末状蜡粉，再用蜡粉压制成蜡柱，置入杯体中，再在蜡柱和杯壁之间的空间浇注蜡液，蜡液冷却凝固后即为杯蜡。

2.根据权利要求1所述的内置蜡柱的杯蜡制作方法，其特征在于，所述蜡柱的体积占杯蜡总体积的1/3～3/4。

3.根据权利要求1所述的内置蜡柱的杯蜡制作方法，其特征在于，所述蜡液成分按质量百分比计，包括石蜡0～100％、植物蜡0～100％、紫外线吸收剂0～5％、无色香精0～10％和油溶性染料0～1％。

4.根据权利要求3所述的内置蜡柱的杯蜡制作方法，其特征在于，所述植物蜡为棕榈蜡。

5.根据权利要求1所述的内置蜡柱的杯蜡制作方法，其特征在于，所述蜡柱的密度小于蜡液凝固后的密度。

6.根据权利要求1所述的内置蜡柱的杯蜡制作方法，其特征在于，蜡粉压制时在蜡柱中央设有供灯芯插入的预留孔。

7.根据权利要求6所述的内置蜡柱的杯蜡制作方法，其特征在于，蜡柱成型后在预留孔中加灯芯，再置入杯体中；所述灯芯由经过处理的棉线制成，处理方法是将棉线先用淀粉酶退浆，再经过碱式次氯酸镁的饱和溶液煮30～60分钟，水洗至中性晾干，最后再在溶有香精的四氢呋喃溶液中浸泡5小时以上，晾干。

8.权利要求1～7任一所述的内置蜡柱的杯蜡制作方法生产的杯蜡。