CN106753808A - 一种地沟油处理过程中水渣油分离方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种地沟油处理过程中水渣油固液分离方法，将水渣油输送到预加热罐中进行加热，使之温度保持在40℃‑50℃之间；将预热后的水渣油和按体积比1:1的刨花同时输送到物料搅拌箱中搅拌均匀，之后将物料转移至压滤袋中；采用立式液压压榨机进行压榨，实现水渣油的固液分离；采用三格式隔油池，在三格式隔油池中加装有蒸汽加热盘管和自动排污潜水泵，污水经污水排放口输送到污水处理系统，油相定时通过泵和管道输送到成品罐。本发明所涉及的地沟油处理过程中水渣油分离方法能够去除水渣油中为纤维状、较细、较长的固相杂质，这些杂质的与油脂类十分接近；并所使用的设备操作简单，处理成本低廉。
Description
技术领域
本发明涉及一种地沟油处理过程中水渣油分离方法。
背景技术
地沟油经传统的加热静置分离方法处理后，其分离出的水渣油中油含量较高，具有较高的经济价值，也不允许直接排放，必须经过一定的处理达标后才能排放。但是此种水渣油中固形杂质均为纤维状的、较细、较长的杂质，其密度与油脂类十分接近，分离难度大，若采用高速离心的方法进行分离，离心机的转速需达到5000r/min以上，处理成本高，而且由于杂质细小粘稠，用离心机进行处理，会在出水口处形成油泥状的物质，导致出水口经常堵塞，离心机无法正常使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种地沟油处理过程中水渣油分离方法，能够容易地使水渣油中的固相和液相分离。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的地沟油处理过程中水渣油固液分离方法，包括如下步骤：
（1）预加热
将水渣油输送到预加热罐中进行加热，使之温度保持在40℃-50℃之间；
（2）搅拌
将预热后的水渣油和按体积比1:1的刨花同时输送到物料搅拌箱中搅拌均匀，之后将物料转移至压滤袋中；
（3）压榨
采用立式液压压榨机进行压榨，使得水渣油中固液分离；
（4）水油分离
采用三格式隔油池，在三格式隔油池中加装有蒸汽加热盘管和自动排污潜水泵，新进入的油水混合物，在蒸汽加热盘管的加热下，停留时间内自发进行油水分离，油相停留在第一格中，水相被压入到第三格中；第三格中的液面到一定位置时，自动排污潜水泵的液位浮球自动浮起，第三格中的污水输送到污水处理系统，第一格中积存的油相定时通过泵和管道输送到成品罐中去。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：
作为优选，步骤2中所述的压滤袋使用3mm宽的塑料袋编织而成的，最大处直径为400mm，装满物料的高度200mm，容积为25L。
作为优选，步骤3中采用的是1000KG压力的立式液压压榨机。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的地沟油处理过程中水渣油分离方法能够去除水渣油中为纤维状、较细、较长的固相杂质，这些杂质的与油脂类十分接近；并所使用的设备操作简单，处理成本低廉。
附图说明
图1-地沟油处理过程中水渣油分离方法流程图；
图2-地沟油处理过程中水渣油分离方法设备结构示意图。
图中标记说明如下：1—预加热罐；2—物料搅拌箱；3—立式液压压榨机；4—压滤袋；5—蒸汽加热盘管；6—三格式隔油装置；7—自动排污潜水泵；8—污水排放口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
实施例：参照图1、图2，地沟油处理过程中水渣油分离方法，包括如下步骤：
（1）预加热
将水渣油输送到预加热罐1中进行加热，使之温度保持在40℃-50℃之间，以保证水渣油具有足够的流动性。
（2）搅拌
将预热后的水渣油和按体积比1:1的刨花同时输送到物料搅拌箱2中搅拌均匀，之后将物料转移至压滤袋4中，之所以添加刨花，主要是由于水渣油中的固形杂质均为纤维状的、较细、较长的杂质，添加刨花可以增加物料的纤维度，用刨花的吸附作用将水渣油中粘稠状的杂质截留下来。压滤袋4是使用3mm宽的塑料袋编织而成的，最大处直径约为400mm，装满物料的高度约200mm，容积约为25L一只。此种压滤袋4既有足够的油水过滤目数，又能经常性承受大压力挤压而又不断裂。
（3）压榨
本处理方法采用立式液压压榨机3进行压榨，主要由于立式液压压榨机3较离心分离而言，可以提供更大的挤压压力，物料固液分离效果更好。经测试，本处理方法采用1000KG压力的立式液压压榨机3进行压榨，最后得出的固形物中含水率只有30%左右，95%以上的液相分离出来了，远低于离心分离的70%含水率，而且由于刨花不可避免也吸附部分油脂，经化验其直接燃烧的燃烧值可以达到5000大卡左右，比一般的生物质成型燃料的4000大卡还要高，不失为一种优质的生物质成型燃料的制备原料。
（4）水油分离
三格式隔油池6属于一种无动力设备，属于一种效果好，使用成本低的处理设施，并且本处理方法在三格式隔油池中加装有蒸汽加热盘管5和自动排污潜水泵7，进一步加强了传统的三格式隔油池6的油水分离效果。加装的蒸汽加热盘管5可以使第一格和第二格中物料保持在较高的温度，新进入三格式隔油池的油水混合物，在蒸汽加热盘管5的加热下，在水力停留时间内可以自发的进行油水分离，油相挤压停留在第一格中，水相逐渐被压入到第三格中，至第三格中的液面到一定位置时，自动排污潜水泵7的液位浮球自动浮起，泵自动触发将第三格中的污水通过管道输送到污水处理系统，第一格中积存的油相也可以定时通过泵和管道输送到成品罐中去。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种地沟油处理过程中水渣油固液分离方法，包括如下步骤：
（1）预加热
将水渣油输送到预加热罐中进行加热，使之温度保持在40℃-50℃之间；
（2）搅拌
将预热后的水渣油和按体积比1:1的刨花同时输送到物料搅拌箱中搅拌均匀，之后将物料转移至压滤袋中；
（3）压榨
采用立式液压压榨机进行压榨，实现水渣油的固液分离；
（4）水油分离
采用三格式隔油池，在三格式隔油池中加装有蒸汽加热盘管和自动排污潜水泵，新进入的油水混合物，在蒸汽加热盘管的加热下，停留时间内自发进行油水分离，油相停留在第一格中，水相被压入到第三格中；第三格中的液面到一定位置时，自动排污潜水泵的液位浮球自动浮起，第三格中的污水经污水排放口输送到污水处理系统，第一格中积存的油相定时通过泵和管道输送到成品罐中去。
2.根据权利要求1所述的地沟油处理过程中水渣油固液分离方法，其特征在于：步骤2中所述的压滤袋使用3mm宽的塑料袋编织而成的，最大处直径为400mm，容积为25L。
3.根据权利要求1所述的地沟油处理过程中水渣油固液分离方法，其特征在于：步骤3中采用的是1000KG压力的立式液压压榨机。
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