CN106753772A - 一种低温萃取沙棘籽油的方法及复配产品 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低温萃取沙棘籽油的方法及复配产品，以解决现有方法存在的籽油中的不饱和油脂容易氧化，复配油脂产品有效活性成分低的问题。该沙棘籽油复配产品，由下述重量含量的原料复配而成：沙棘籽油45‑55%、沙棘果油40‑50%、橄榄油5‑15%。低温萃取沙棘籽油的方法，包括如下步骤，前处理：将沙棘果籽原料除杂，清水漂洗后沥干，然后放入烘箱烘干，烘干温度为40‑50℃，然后将沙棘籽压至厚度为0.01‑0.03mm的薄饼状；然后低温萃取得到沙棘籽毛油；沙棘籽毛油于离心除杂，得到成品籽油。本发明应用亚临界设备萃取沙棘籽油，将其与沙棘果油、橄榄油进行复配，获得稳定性更高的沙棘复配油脂。

Description

一种低温萃取沙棘籽油的方法及复配产品

技术领域

本发明属于保健油脂加工领域，具体涉及一种低温萃取沙棘籽油的方法及复配产品。

背景技术

我国沙棘面积约占世界沙棘总面积的95%。沙棘具有改良土壤、防止水土的生态效益，还具有很高的经济效益，其浆果营养及功能成分丰富，可生产果汁和果酒等产品，其籽油富含多种不饱和脂肪酸和功能成分，具有抗氧化、护肝、抗炎等多种生物活性。

油脂常用提取方法有压榨法、溶剂法和CO₂超临界萃取法等。压榨法需要对原料进行高温处理，其中活性成分破坏严重，且出油率低；溶剂法操作过程繁琐，周期较长，产品中的溶剂残留存在安全隐患；CO₂超临界萃取法对活性物质损伤较小，无溶剂残留，但生产成本相对较高，难以规模化。亚临界萃取是近几年发展起来的油脂提取新技术，较以上3种提取方法，具有操作条件温和、生产成本低、对设备压力要求低、无污染、萃取效率高等优点。

现有亚临界流体萃取沙棘籽油的方法中原料的前处理将沙棘籽经筛选后需要粉碎、过筛、碾压、烘干，此过程操作繁琐，时间较长，籽油中的不饱和油脂容易氧化。而且如果物料粉碎的粒度过小，在萃取过程中油脂游离出物料内部的阻力会增大，从而降低油脂的萃取率，同时粉末性原料萃取时容易漂浮至分离罐内从而影响油脂的纯净度。

目前以沙棘籽油为辅料的保健品复配油脂极多，其中复配的成分复杂，操作工序较长，在此期间油脂容易在不断转移和长时间混合的过程中发生氧化作用，从而降低了复配产品的有效活性成分含量。

发明内容

本发明的目的是提供一种沙棘籽油复配产品。

本发明的另一个目的是提供一种低温萃取沙棘籽油的方法，以解决现有方法存在的籽油中的不饱和油脂容易氧化，复配油脂产品有效活性成分低的问题。

本发明技术方案如下：一种沙棘籽油复配产品，由下述重量含量的原料复配而成：沙棘籽油45-55%、沙棘果油40-50%、橄榄油5-15%。

优选的，各原料的重量含量组成为：沙棘籽油45%、沙棘果油50%、橄榄油5%。

一种低温萃取沙棘籽油的方法，包括如下步骤：

A、前处理

将沙棘果籽原料除杂，清水漂洗后沥干，然后放入烘箱烘干，烘干温度为40-50℃，然后将沙棘籽压至厚度为0.01-0.03mm的薄饼状，

B、萃取

称取薄饼状的沙棘籽，装入萃取袋后置于萃取釜中，并关闭进料阀，打开排空阀，通过真空泵对萃取釜进行排气，保证釜内空气排除干净，使釜内压力降至-0.5Mpa时，关闭排空阀，打开进液阀门，溶剂罐内的1,1,1,2-四氟乙烷溶剂经高压柱塞泵输送，再经过板式换热器加热到50-55℃，使1,1,1,2-四氟乙烷溶剂达到亚临界状态后经柱塞泵注入萃取釜内，通过视镜观察液位至溶剂淹没原料状态，调节萃取压力为0.65-0.75MPa，60-90min内萃取物料3-4次；萃取结束后提取液进入分离釜经减压升温，使溶剂汽化分离，汽化后的溶剂经加压、冷凝液化后重新进入溶剂罐；合并所有萃取次数分离的产物，得到沙棘籽毛油；沙棘籽毛油于离心除杂，得到成品籽油。

优选的，所述步骤A前处理中，沙棘果籽的烘干温度为45℃，沙棘籽压至厚度为0.02mm。

优选的，所述步骤B萃取中，调节萃取压力为0.70MPa，60min内萃取物料3次。

优选的，所述步骤B中，沙棘籽毛油于4℃、16000 r/min的条件下离心除杂。

本发明应用亚临界设备萃取沙棘籽油，将其与沙棘果油、橄榄油进行复配，获得稳定性更高的沙棘复配油脂。

沙棘油分沙棘果油和沙棘籽油，据资料表明，前者的饱和脂肪酸为后者的 2.5倍，总不饱和脂肪酸后者比前者高约20%，其中，前者以单不饱和脂肪酸为主，而后者以多不饱和脂肪酸为主。此外沙棘果油中类胡萝卜素含量较高，而沙棘籽油中甾醇种类较沙棘果油中的丰富。二者均有大量的活性成分，对于改善血管微循环，缓解溃疡性结肠炎，改善结肠黏膜组织损伤，能够改善皮肤光滑度、消除皱纹的功效、肝脏保护等方面均有一定作用。橄榄油含丰富的不饱和脂肪酸及多种活性成分，对抑制癌细胞增殖，降低肿瘤有显著作用。

本发明具有以下特点：

本发明的沙棘籽油的前处理简单、快速，萃取条件温和，萃取率高，使用小型设备提取时，籽油得率在85%以上，使用大型仪器设备提取时，籽油得率可达90%左右；萃取溶剂可以重复利用，且在生产过程中溶剂的回收率极高，可有效保护生态环境及降低生产成本。

本发明所得沙棘籽油新鲜，其理化指标均符合行业标准的要求，品质属优质沙棘籽油。

本发明复配的沙棘籽油富含不饱和脂肪酸，复配操作简便，复配产品的稳定性高于单一的沙棘籽油，说明油脂的抗氧化稳定性不仅仅取决于不饱和脂肪酸的相对含量，还与不饱和脂肪酸的种类、比例、相互协同作用以及其他抗氧化成分有关。

具体实施方式

下面的实施例可以进一步说明本发明，但不以任何方式限制本发明。

实施例中采用设备萃取釜购置于甘肃梓园生物工程有限责任公司的YLJ-16-3亚临界萃取装置。

实施例1

将沙棘果籽原料除杂，清水漂洗后沥干，然后放入烘箱内45℃烘干，用碾压机将沙棘籽厚度压至0.02mm的薄饼状，称取500g，装入萃取袋后置于容量为3L的萃取釜中，并关闭进料阀。打开排空阀，通过真空泵对萃取釜进行排气，保证釜内空气排除干净，使釜内压力降至-0.5Mpa。关闭排空阀，打开进液阀门，溶剂罐内的1,1,1,2-四氟乙烷溶剂经高压柱塞泵输送，再经过板式换热器加热到55℃，使1,1,1,2-四氟乙烷溶剂达到亚临界状态后，经柱塞泵注入萃取釜内，通过视镜观察液位至溶剂淹没原料状态，调节萃取压力为0.7MPa，60min内萃取物料3次；萃取结束后提取液进入分离釜经减压升温，使溶剂汽化分离，汽化后的溶剂经加压、冷凝液化后重新进入溶剂罐。合并3次萃取分离的产物，得到沙棘籽毛油。此条件下毛油得率为88.7%。毛油于4℃、16000 r/min的条件下离心除杂，得到成品籽油。将成品沙棘籽油以45%、沙棘果油50%、橄榄油5%的比例进行复配、混合、装瓶。

实施例2

与实施例1不同的在于，沙棘籽清水漂洗后沥干，放入烘箱内50℃烘干，用碾压机将沙棘籽厚度压至0.03mm的薄饼状，萃取压力为0.75MPa，萃取釜内4次萃取的时间为 90min，其他条件相同。此条件下毛油得率为86.4%。毛油于4℃、16000 r/min的条件下离心除杂，得到成品籽油。将成品沙棘籽油以45%、沙棘果油40%、橄榄油15%的比例进行复配、混合、装瓶。

实施例3

与实施例2不同的在于，沙棘籽清水漂洗后沥干，放入烘箱内40℃烘干，用碾压机将沙棘籽厚度压至0.01mm的薄饼状，溶剂罐内的1,1,1,2-四氟乙烷溶剂经过板式换热器加热到50℃，萃取压力为0.65 MPa，萃取釜内3次萃取的时间为 60min，其他条件相同。此条件下毛油得率为85.2%。毛油于4℃、16000 r/min的条件下离心除杂，得到成品籽油。将成品沙棘籽油以55%、沙棘果油40%、橄榄油5%的比例进行复配、混合、装瓶。

实施例4

与实施例3不同的在于，沙棘籽清水漂洗后沥干，放入烘箱内50℃烘干，用碾压机将沙棘籽厚度压至0.03mm的薄饼状，萃取压力为0.75 MPa，萃取釜内3次萃取的时间为 90min，其他条件相同。此条件下毛油得率为85.7%。毛油于4℃、16000 r/min的条件下离心除杂，得到成品籽油。将成品沙棘籽油以45%、沙棘果油45%、橄榄油10%的比例进行复配、混合、装瓶。

对照例1

与实施例4不同的在于，沙棘籽厚度碾压至0.05mm的薄饼状，溶剂罐内的1,1,1,2-四氟乙烷溶剂经过板式换热器加热到65℃，萃取压力为0.65 MPa，萃取釜内2次萃取的时间为40min，其他条件相同。此条件下毛油得率为65.3%。毛油于4℃、16000 r/min的条件下离心除杂，得到成品籽油。将成品沙棘籽油以100%、沙棘果油0%、橄榄油0%的比例进行复配、混合、装瓶。

对照例2

与实施例1不同在于，沙棘籽原料漂洗45℃烘干后，使用植物粉碎机将沙棘籽粉碎并过40目筛、其他条件相同，在此条件下，籽油提取率为80.7%。毛油于4℃、16000 r/min的条件下离心除杂，得到成品籽油。将成品沙棘籽油以100%、沙棘果油0%、橄榄油0%的比例进行复配、混合、装瓶。

实施例及对照例的亚临界提取的沙棘籽毛油理化与感官指标见下表1，说明：表1中实施例1-4的提取率均在85%以上，而对照例1仅有65.3%，说明不同提取条件对沙棘籽油的提取率有直接影响；对照例2和实施例1的提取条件相同，但原料的处理方式不同，对照例2采用了粉碎处理，由于颗粒度过细，其提取率较实施例1低了8个百分点，说明原料的处理方式对油脂的提取率有直接影响，同时，对照例2所获油体的澄清度较其他处理稍差，这与原料颗粒化处理有直接关系。

实施例及对照例的复配油脂的脂肪酸组成及抗氧化能力见下表2，说明：加速试验过氧化值测定条件：取复配比例的混合油脂8mL，装入100mL具玻璃塞的三角瓶内，置于60℃恒温培养箱种避光存放，进行3组平行试验，第10d测得样品的过氧化值，过氧化值的测定均参照GB/T 5009.37-2003。由过氧化值可以看出实施例1-4，复配油脂的过氧化值均在0.19g/100g以下，而单独的沙棘籽油对照例1-2在加速试验中过氧化值均在0.21g/100g以上，说明复配油脂的抗氧化稳定性更好；从脂肪酸组成角度方面看，虽然沙棘籽油不饱和脂肪酸相对含量较复配籽油的高，但在加速试验中过氧化值反而高于复配籽油，说明油脂的抗氧化稳定性不仅仅取决于不饱和脂肪酸的相对含量，还与不饱和脂肪酸的种类、比例、相互协同作用以及其他抗氧化成分有关。

表1

表2

Claims (6)

1.一种沙棘籽油复配产品，其特征在于它由下述重量含量的原料复配而成：沙棘籽油45-55%、沙棘果油40-50%、橄榄油5-15%。

2.根据权利要求1所述的一种沙棘籽油复配产品，其特征在于：各原料的重量含量组成为：沙棘籽油45%、沙棘果油50%、橄榄油5%。

3.一种低温萃取沙棘籽油的方法，其特征在于它包括如下步骤：

A、前处理

将沙棘果籽原料除杂，清水漂洗后沥干，然后放入烘箱烘干，烘干温度为40-50℃，然后将沙棘籽压至厚度为0.01-0.03mm的薄饼状，

B、萃取

称取薄饼状的沙棘籽，装入萃取袋后置于萃取釜中，并关闭进料阀，打开排空阀，通过真空泵对萃取釜进行排气，保证釜内空气排除干净，使釜内压力降至-0.5Mpa时，关闭排空阀，打开进液阀门，溶剂罐内的1,1,1,2-四氟乙烷溶剂经高压柱塞泵输送，再经过板式换热器加热到50-55℃，使1,1,1,2-四氟乙烷溶剂达到亚临界状态后经柱塞泵注入萃取釜内，通过视镜观察液位至溶剂淹没原料状态，调节萃取压力为0.65-0.75MPa，60-90min内萃取物料3-4次；萃取结束后提取液进入分离釜经减压升温，使溶剂汽化分离，汽化后的溶剂经加压、冷凝液化后重新进入溶剂罐；合并所有萃取次数分离的产物，得到沙棘籽毛油；沙棘籽毛油于离心除杂，得到成品籽油。

4.根据权利要求3所述的一种低温萃取沙棘籽油的方法，其特征在于：所述步骤A前处理中，沙棘果籽的烘干温度为45℃，沙棘籽压至厚度为0.02mm。

5.根据权利要求3或4所述的一种低温萃取沙棘籽油的方法，其特征在于：所述步骤B萃取中，调节萃取压力为0.70MPa，60min内萃取物料3次。

6.根据权利要求5所述的一种低温萃取沙棘籽油的方法，其特征在于：所述步骤B中，沙棘籽毛油于4℃、16000 r/min的条件下离心除杂。