CN106753509A - 一种油砂沥青掺混煤焦油馏分油的减粘裂化处理方法 - Google Patents

一种油砂沥青掺混煤焦油馏分油的减粘裂化处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种油砂沥青掺混煤焦油馏分油的减粘处理方法，在油砂沥青中掺入一定量富芳烃的煤焦油馏分油，然后一定条件下对混合油进行减粘裂化处理。考察了不同馏分的煤焦油和油砂沥青以不同比例混合，混合油在一定的反应温度、反应时间、反应压力条件下进行减粘裂化反应，其中煤焦油馏分油既能够作为供氢剂促进减粘裂化，又能够作为分散剂缓解结焦。该方法操作简单、设备费用低，减轻结焦，大大降低燃料液体产物黏度，能够获得更多的轻质油。

Description

一种油砂沥青掺混煤焦油馏分油的减粘裂化处理方法
技术领域
本发明涉及油砂沥青油加工领域，具体涉及一种油砂沥青掺混煤焦油馏分油的减粘裂化处理方法。
背景技术
随着常规石油资源的日渐短缺，非常规能源油气资源-油砂，因其储量丰富，探明储量远大于石油的探明储量，得到了大家的广泛关注。油砂是一种含有沥青或焦油的砂或砂岩，是一种非常规性含原油的砂状矿藏。由于油砂沥青粘度太大，常温下几乎不能流动，对油砂沥青的深加工和管线输送都造成了一定的困难，对其进行减粘处理是很有必要的。
目前油砂沥青常见的改质方法有脱碳和/或加氢两种。脱碳一般为焦化或溶剂脱沥青技术，加氢一般为沸腾床加氢技术。加氢方案液相体积收率高，可达100%，甚至更多，但加氢装置风险较高，耗氢量大，且需要额外的供氢装置，工艺较为复杂，投资相对较高。相比加氢方案，焦化装置更为成熟，但液相体积收率低，约为80%—85%，且生产的高硫石油焦质量较差，缺少市场，销售困难。由于油砂油沥青质含量极高，溶剂脱沥青工艺处理油砂油液相收率也较低，所得脱油沥青一般通过沥青气化装置生产合成气，产生的废渣难以处理，环境成本高。
油砂沥青具有粘度大、胶质和沥青质含量大的特点，使得热生焦现象成为加工过程的主要问题之一。
发明内容
本发明提供了一种油砂沥青掺混煤焦油馏分油的减粘处理方法，目的是为了降低油砂沥青的粘度，在油砂沥青热裂解体系中添加一定比例煤焦油馏分油，旨在借助煤焦油馏分油的溶剂作用和供氢能力，在降低体系黏度的同时，能有效的抑制在减黏裂化过程中聚合物的生成，同时也开拓了煤焦油馏分油的新用途，降低了煤焦油和重油的综合加工处理成本。
一种油砂沥青掺混煤焦油馏分油的减粘处理方法，包括下述步骤：
使油砂沥青和不同馏分煤焦油以不同比例混合，将混合油加入高压反应釜中进行反应，通入氮气把高压反应釜中的空气吹扫干净，快速升温至反应温度，调节至规定反应压力，反应到规定时间后，立即将高压反应釜用冷水淬冷，终止反应。
所述的不同馏分煤焦油为200-280℃、280-360℃、200-360℃馏分的煤焦油；油砂沥青分别和上述馏分的煤焦油以质量比1:1、1.5:1、2:1进行混合。
所述高压反应釜中反应条件为：反应温度为380-420℃，反应停留时间为10min—60min，反应压力为1-3MPa。
本发明特点在于：印尼油砂沥青和一定比例焦油馏分油混合，混合油进行减粘裂化，煤焦油馏分油不仅起到稀释油砂沥青的作用，还可以有效抑制结焦，能够获得更多的轻质产物和轻质油品馏分，可以显著降低减粘裂化产物的粘度，液相收率可达95%以上，可通过较高收率将混合油动力粘度降低至100mmPa.s以下，可以有效的解决油砂沥青的存储、运输问题，整体经济效益高。
具体实施方式
实施例1
测得原料印尼油砂沥青50℃动力粘度为105000mPa.s。
取印尼油砂沥青200g和200-280℃馏分的煤焦油200g混合，测得混合油50℃动力粘度为130mPa.s。
将混合油加入高压反应釜中，通入氮气把反应器中的空气吹扫干净，快速升温至反应温度380℃，利用原料加热后的自带压力调节至1MPa，反应60min后，立即将取出用冷水淬冷，终止反应。液相收率为98.37%，冷却至室温后，测得产品50℃动力粘度为45.0mPa.s，减粘率为65.38%。
实施例2
取印尼油砂沥青300g和280-360℃馏分的煤焦油150g混合，测得混合油50℃动力粘度为395mPa.s。
将混合油加入高压反应釜中，通入氮气把反应器中的空气吹扫干净，快速升温至反应温度420℃，利用原料加热后的自带压力调节至3MPa，反应10min后，立即将取出用冷水淬冷，终止反应。液相收率为96.74%，冷却至室温后，测得产品50℃动力粘度为110mPa.s，减粘率为72.15%。
实施例3
取印尼油砂沥青300g和200-360℃馏分的煤焦油200g混合，测得混合油50℃动力粘度为220mPa.s。
将混合油加入高压反应釜中，通入氮气把反应器中的空气吹扫干净，快速升温至反应温度400℃，利用原料加热后的自带压力调节至2MPa，反应30min后，立即将取出用冷水淬冷，终止反应。液相收率为98.11%，冷却至室温后，测得产品50℃动力粘度为72.0mPa.s，减粘率为67.27%。

Claims (3)

1.一种油砂沥青掺混煤焦油馏分油的减粘处理方法，其特征在于包括下述步骤：使油砂沥青和不同馏分煤焦油以不同比例混合，将混合油加入高压反应釜中进行反应，通入氮气把高压反应釜中的空气吹扫干净，快速升温至反应温度，调节至规定反应压力，反应到规定时间后，立即将高压反应釜用冷水淬冷，终止反应。
2.根据权利要求1所述的一种油砂沥青掺混煤焦油馏分油的减粘处理方法，其特征在于所述的不同馏分煤焦油为200-280℃、280-360℃、200-360℃馏分的煤焦油；油砂沥青分别和上述馏分的煤焦油以质量比1:1、1.5:1、2:1进行混合。
3.根据权利要求1所述的一种油砂沥青掺混煤焦油馏分油的减粘处理方法，其特征在于所述高压反应釜中反应条件为：反应温度为380-420℃，反应停留时间为10min—60min，反应压力为1-3MPa。
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