CN106010629A - 一种油砂沥青深度裂化浅度焦化的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种油砂沥青深度裂化浅度焦化的工艺方法，通过使油砂沥青在一定的反应温度、反应时间、反应压力下进行深度裂化浅度焦化反应，反应温度的选取兼顾了重油热裂化温度和焦化反应温度两方面的因素，反应一定的停留时间，达到足够裂化深度，又不生成焦炭。该方法操作简单、设备费用低，可以提高减粘裂化深度，提高减粘裂化转化率，所得到的减粘裂化产品50℃动力粘度可降至200mPa.s左右，具有良好的稳定性。

Description

一种油砂沥青深度裂化浅度焦化的工艺方法
技术领域
本发明涉及油砂沥青油加工领域，具体涉及一种油砂沥青深度裂化浅度焦化的工艺方法。
背景技术
油砂沥青是石油的一种重要补充能源，在国际石油需求日益增长的情况下，开发油砂中富集的稠油沥青资源，具有广阔的市场前景和经济效益。由于油砂沥青粘度太大，常温下几乎不能流动，因此需要对其进行减粘处理，才能达到管线输送标准或进行下一步深加工，现有处理方法主要有以下两种。
一种方法是将油砂沥青掺混稀释剂达到降粘目的，常用稀释剂为石脑油，凝析油或采用焦化处理油砂沥青后得到的合成油SCO(Synthesis Crude oil)，稀释剂用量较大。而稀释剂本身价值较高，大量稀释剂的使用会使流动资金较高，经济上不合理。
另一种方法则是采用以焦化为主的重油轻质化手段对油砂沥青进行改质，用此种方法处理所得的石油焦硫含量较高，市场销量小，经济价值较低，而对石油焦脱硫处理又会增加经济成本。
此外，CN1775909公开了一种油砂沥青处理方法，通过缓和热裂化—溶剂脱沥青组合工艺对油砂沥青进行减粘处理。该方法所述工艺较为复杂，且处理副产物脱油沥青的汽电联产技术并不适用于印尼油砂开发应用。
CN101463266公开了一种减粘裂化方法，通过将原料进行减压蒸馏得到减压馏分油和切割温度不小于540℃的减压渣油；将减压馏分油进行减粘裂化，将减粘裂化后的产物和所述减压渣油混合，得到混合油，将混合油在再进行减粘裂化反应，已达到降低常压渣油粘度的目的。
就目前所知，现有油砂沥青处理工艺都需先对油砂沥青进行减粘处理，之后再进行加工，且都会产生部分经济价值较低的副产物，影响经济效益，而且工艺流程复杂，投入资金较多。
发明内容
本发明针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种油砂沥青深度裂化浅度焦化的工艺方法，解决了现有技术中油砂沥青粘度大的问题。
本发明的技术方案包括如下步骤：
取油砂沥青加入不锈钢管弹反应器中，通入氮气加压至0.3—0.6MPa ，放入锡浴中快速升温至规定的反应温度340-420℃，停留反应时间10min—60min，反应到规定时间后，立即将反应器用冷水淬冷，停止反应。
所述油砂沥青为：20℃时的密度为1.08g.mL-1， 50℃时的动力粘度为105000mPa.s，80℃时的动力粘度为5400mPa.s。
本发明特点在于：使油砂沥青在较低热裂化温度下停留较长时间或高温裂化停留较短时间，在达到足够裂化深度的同时有效控制结焦量。可以显著降低减粘裂化产物的粘度，改善产物的安定性，且液相收率可达95%以上，可通过较高收率将油砂沥青动力粘度降低至200mmPa.s左右，还可以有效的解决油砂沥青的存储、运输问题，整体经济效益高。本发明反应温度的选取兼顾了重油热裂化温度和焦化反应温度两方面的因素，反应一定的停留时间，达到足够裂化深度，又不生成焦炭。
具体实施方式
实施例1
减粘裂化的原料为印尼油砂沥青，取印尼油砂沥青50g，加入不锈钢管弹反应器中，通入氮气加压至0.3MPa，放入锡浴中快速升温至规定的反应温度380℃，
停留反应时间30min，反应到规定时间后，立即将反应器用冷水淬冷，停止反应。液相收率为91.73%。冷却至室温后，测得产品50℃动力粘度为375mPa.s。
实施例2
取印尼油砂沥青50g，加入不锈钢管弹反应器中，通入氮气加压至0.5MPa，放入锡浴中快速升温至规定的反应温度360℃，停留反应时间50min，反应到规定时间后，立即将反应器用冷水淬冷，停止反应。液相收率为93.48%。冷却至室温后，测得产品50℃运动粘度为180mPa.s。
实施例3
取印尼油砂沥青50g，加入不锈钢管弹反应器中，通入氮气加压至0.5MPa，放入锡浴中快速升温至规定的反应温度420℃，停留反应时间10min，反应到规定时间后，立即将反应器用冷水淬冷，停止反应。液相收率为90.87%。冷却至室温后，测得产品50℃运动粘度为175mPa.s。
实施例4
取油砂沥青加入不锈钢管弹反应器中，通入氮气加压至0.6MPa ，放入锡浴中快速升温至规定的反应温度340℃，停留反应时间60min，反应到规定时间后，立即将反应器用冷水淬冷，停止反应。液相收率为96.83%。冷却至室温后，测得产品50℃运动粘度为365mPa.s。
所述油砂沥青为：20℃时的密度为1.08g.mL-1， 50℃时的动力粘度为105000mPa.s，80℃时的动力粘度为5400mPa.s。
油砂沥青进行深度裂化浅度焦化反应。通过四组分分析可知，印尼油砂沥青饱和烃较少，胶质较多，在较缓和的条件下，以大分子为反应原料的裂化反应速率要远大于缩合反应速率，而在反应后期，由于稠环芳烃的不断增长和取向作用，缩合反应将明显加快，超过时间临界点可能会有焦炭生成。印尼油砂沥青适合利用深度裂化浅度焦化工艺进行减粘处理。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种油砂沥青深度裂化浅度焦化的工艺方法，其特征在于包括下述步骤：取油砂沥青加入不锈钢管弹反应器中，通入氮气加压至0.3—0.6MPa ，放入锡浴中快速升温至规定的反应温度340-420℃，停留反应时间10min—60min，反应到规定时间后，立即将反应器用冷水淬冷，停止反应。
2.根据权利要求1所述的一种油砂沥青深度裂化浅度焦化的工艺方法，其特征在于所述油砂沥青为：20℃时的密度为1.08g.mL-1， 50℃时的动力粘度为105000mPa.s，80℃时的动力粘度为5400mPa.s。
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