CN106753498A - 沥青造粒设备 - Google Patents

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CN106753498A
CN106753498A CN201611258197.4A CN201611258197A CN106753498A CN 106753498 A CN106753498 A CN 106753498A CN 201611258197 A CN201611258197 A CN 201611258197A CN 106753498 A CN106753498 A CN 106753498A
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周怀尚
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
    • C10C3/00—Working-up pitch, asphalt, bitumen
    • C10C3/14—Solidifying, Disintegrating, e.g. granulating
    • C10C3/16—Solidifying, Disintegrating, e.g. granulating by direct contact with liquids

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Abstract

本发明的目的是提出一种结构简单、成本低的沥青造粒设备。本发明的沥青造粒设备包括用于盛装液态沥青的料斗，所述料斗的下方设有与料斗相通的一排喷嘴，关键在于所述沥青造粒机还包括冷水池和钢制的造粒传输带，所述造粒传输带上沿传输方向间隔设有若干排造粒凹部；所述造粒传输带的一端位于喷嘴下方，另一端倾斜向下伸入到冷水池中；所述喷嘴设有阀门，所述阀门与造粒传输带的驱动器均与一个控制器连接，以使阀门的开闭与造粒传输带同步，并为节拍式：造粒传输带的造粒凹部位于喷嘴正下方时喷嘴开启，造粒传输带的相邻两排造粒凹部之间的位置位于喷嘴正下方时喷嘴关闭。本发明的沥青造粒设备结构简单，可以持续造粒，具有很好的实用性。

Description

沥青造粒设备
技术领域
本发明涉及到一种造粒设备，具体地说，是涉及到一种沥青造粒设备。
背景技术
沥青冷却后会凝固成块状，不仅运输不方便，在后期的使用时也很不方便。目前已经有专用于沥青造粒的沥青造粒设备，例如说专利号为201420717729.6 的实用新型专利就公开了一种井液用磺化沥青造粒装置，包括料斗、冷却压辊、辅助冷却压辊、高压喷嘴、压条压辊、造粒圆辊、造粒刀片和破碎箱。冷却压辊分别位于料斗的出料口两侧；辅助冷却压辊分别设置于沿料斗的出料口方向、与冷却压辊相邻；高压喷嘴分别设置在辅助冷却压辊的出料口两侧；压条压辊位于辅助冷却压辊的出料口两侧、并沿着经过高压喷嘴喷射后的方向设置，压条压辊具有能够相互啮合的齿槽结构；造粒圆辊位于压条压辊的出料口位置；造粒刀片包括回转体、以及能够与回转体一同转动并切割造粒圆辊上的物料的刀片。上述造粒装置虽然能够实现沥青造粒，但是结构过于复杂，成本也很高，难以普及。
发明内容
本发明的目的是提出一种结构简单、成本低的沥青造粒设备。
本发明的沥青造粒设备包括用于盛装液态沥青的料斗，所述料斗的下方设有与料斗相通的一排喷嘴，关键在于所述沥青造粒机还包括冷水池和钢制的造粒传输带，所述造粒传输带上沿传输方向间隔设有若干排造粒凹部；所述造粒传输带的一端位于喷嘴下方，另一端倾斜向下伸入到冷水池中；所述喷嘴设有阀门，所述阀门与造粒传输带的驱动器均与一个控制器连接，以使阀门的开闭与造粒传输带同步，并为节拍式：造粒传输带的造粒凹部位于喷嘴正下方时喷嘴开启，造粒传输带的相邻两排造粒凹部之间的位置位于喷嘴正下方时喷嘴关闭。
上述沥青造粒设备的工作原理如下：
液态沥青自料斗的喷嘴向下喷出，落到造粒传输带的造粒凹部内，并随着造粒传输带逐渐浸入冷水中，造粒凹部内的沥青被水冷却而凝固成沥青颗粒，随着造粒传输带的转动，沥青颗粒从造粒传输带上掉落到水中。由于阀门的开闭与造粒传输带同步，并为节拍式：造粒传输带的造粒凹部位于喷嘴正下方时喷嘴开启，造粒传输带的相邻两排造粒凹部之间的位置位于喷嘴正下方时喷嘴关闭，因此造粒传输带的相邻两排造粒凹部之间的位置不会喷上沥青，而每个喷嘴对应一个造粒凹部，这样相邻造粒凹部内的沥青不会出现粘连，造粒效果更好。
进一步地，所述料斗的底部设有圆筒状加压部，所述加压部内设有旋转轴，所述旋转轴利用架设于料斗上方的驱动电机驱动，旋转轴上设有螺旋状加压叶片，所述喷嘴连接于加压部的底端。在螺旋轴在驱动电机带动下而旋转时，沥青造粒机会将液态沥青向下压向喷嘴，从而提高液态沥青从喷嘴喷出的速度，提高造粒效果。
进一步地，所述沥青造粒设备还设有由电机带动而循环转动的沥青粒收集带，所述沥青粒收集带倾斜设置，沥青粒收集带的低端位于冷水池内，且位于造粒传输带的端部下方，沥青粒收集带的高端露出于冷水池外，沥青粒收集带的高端下方设有沥青粒收集盘；沥青粒收集带的表面突出设有呈阵列状排列的凸柱。凝结成的沥青颗粒从造粒传输带掉落到沥青粒收集带上，并随着沥青粒收集带移动，最终掉落在冷水池外的沥青粒收集盘中。上述冷水池最好设有冷水循环系统，以保证冷水池的冷水温度低于预定温度。
进一步地，所述料斗的侧壁设有保温层或者加热装置，以保证料斗内的沥青保持液态。
本发明的沥青造粒设备结构简单，可以持续造粒，具有很好的实用性。
附图说明
图1是本发明的沥青造粒设备的结构示意图。
图2是造粒传输带的结构示意图。
附图标示：1、料斗；2、加压部；3、旋转轴；4、驱动电机；5、喷嘴；6、冷水池；7、造粒传输带；8、造粒凹部；9、沥青粒收集带；10、沥青粒收集盘；11、凸柱。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
实施例1：
如图所示，本实施例的沥青造粒设备包括用于盛装液态沥青的料斗1，料斗1的底部设有圆筒状加压部2，所述加压部2内设有旋转轴3，所述旋转轴3利用架设于料斗1上方的驱动电机4驱动，旋转轴3上设有螺旋状加压叶片；加压部2的底端连接有与料斗1相通的一排喷嘴5；沥青造粒机还包括冷水池6和钢制的造粒传输带7，所述造粒传输带7上沿传输方向间隔设有若干排造粒凹部8；所述造粒传输带7的一端位于喷嘴5下方，另一端倾斜向下伸入到冷水池6中；所述喷嘴5设有阀门，所述阀门与造粒传输带7的驱动器均与一个控制器连接，以使阀门的开闭与造粒传输带7同步，并为节拍式：造粒传输带7的造粒凹部8位于喷嘴5正下方时喷嘴5开启，造粒传输带7的相邻两排造粒凹部8之间的位置位于喷嘴5正下方时喷嘴5关闭。上述控制器可以采用单片机，由于单片机对于阀门的开闭、输送带驱动器（例如电机）的起停的控制早已为业内所熟悉及采用，因此此处不再赘述。
沥青造粒设备还设有由电机带动而循环转动的沥青粒收集带9，所述沥青粒收集带9倾斜设置，沥青粒收集带9的低端位于冷水池6内，且位于造粒传输带7的端部下方，沥青粒收集带9的高端露出于冷水池6外，沥青粒收集带9的高端下方设有沥青粒收集盘10；沥青粒收集带9的表面突出设有呈阵列状排列的凸柱11。
上述沥青造粒设备的工作原理如下：
旋转轴3在驱动电机4带动下而旋转时，沥青造粒设备会将液态沥青向下压向喷嘴5，使液态沥青自料斗1下方的喷嘴5高速向下喷出，落到造粒传输带7的造粒凹部8内，并随着造粒传输带7逐渐浸入冷水中，造粒凹部8内的沥青被水冷却而凝固成沥青颗粒，随着造粒传输带7的转动，沥青颗粒从造粒传输带7上掉落到水中。由于阀门的开闭与造粒传输带7同步，并为节拍式：造粒传输带7的造粒凹部8位于喷嘴5正下方时喷嘴5开启，造粒传输带7的相邻两排造粒凹部8之间的位置位于喷嘴5正下方时喷嘴5关闭，因此造粒传输带7的相邻两排造粒凹部8之间的位置不会喷上沥青，而每个喷嘴5对应一个造粒凹部8，这样相邻造粒凹部8内的沥青不会出现粘连，造粒效果更好。
凝结成的沥青颗粒从造粒传输带7掉落到沥青粒收集带9上，并随着沥青粒收集带9移动，最终掉落在冷水池6外的沥青粒收集盘10中。上述冷水池6最好设有冷水循环系统，以保证冷水池6的冷水温度低于预定温度。

Claims (4)

1.一种沥青造粒设备，包括用于盛装液态沥青的料斗，所述料斗的下方设有与料斗相通的一排喷嘴，其特征在于所述沥青造粒机还包括冷水池和钢制的造粒传输带，所述造粒传输带上沿传输方向间隔设有若干排造粒凹部；所述造粒传输带的一端位于喷嘴下方，另一端倾斜向下伸入到冷水池中；所述喷嘴设有阀门，所述阀门与造粒传输带的驱动器均与一个控制器连接，以使阀门的开闭与造粒传输带同步，并为节拍式：造粒传输带的造粒凹部位于喷嘴正下方时喷嘴开启，造粒传输带的相邻两排造粒凹部之间的位置位于喷嘴正下方时喷嘴关闭。
2.根据权利要求1所述的沥青造粒设备，其特征在于所述料斗的底部设有圆筒状加压部，所述加压部内设有旋转轴，所述旋转轴利用架设于料斗上方的驱动电机驱动，旋转轴上设有螺旋状加压叶片，所述喷嘴连接于加压部的底端。
3.根据权利要求1或2所述的沥青造粒设备，其特征在于所述沥青造粒设备还设有由电机带动而循环转动的沥青粒收集带，所述沥青粒收集带倾斜设置，沥青粒收集带的低端位于冷水池内，且位于造粒传输带的端部下方，沥青粒收集带的高端露出于冷水池外，沥青粒收集带的高端下方设有沥青粒收集盘；沥青粒收集带的表面突出设有呈阵列状排列的凸柱。
4.根据权利要求3所述的沥青造粒设备，其特征在于所述料斗的侧壁设有保温层或者加热装置。
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