CN106753002A - 一种电池固定组件和电池固定方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电池固定组件和电池固定方法。该电池固定组件包括：膜片和背胶；所述膜片的第一侧面和第二侧面中分别设置有背胶；所述第一侧面中设置的背胶，用于将所述膜片粘贴在电池上；所述第二侧面中设置的背胶，用于将所述膜片固定在电池仓中。本发明利用膜片和背胶设置用于将电池固定到电池仓中的电池固定组件，该固定组件成本低，且不会损坏电池本体。将电池通过电池固定组件以黏贴的方式固定到电池仓中，在将电池从电池仓取出时，仅需将电池从膜片上取下即可，膜片不会损坏电池，维修成本低。

Description

一种电池固定组件和电池固定方法
技术领域
本发明涉及电池技术领域，尤其涉及电池固定组件和电池固定方法。
背景技术
目前，在移动终端中都固定有内置电池，以便为移动终端提供电能。
现有的内置电池固定方式主要有两种。其中一种方式是在内置电池和电池仓接触的侧面中设置易拉胶，通过易拉胶将内置电池固定在电池仓内，该方式维修方便，但是易拉胶的成本高，且容易受电池仓结构的限制，所以不是所有的内置电池都能采用易拉胶来固定。另外一种方式是在内置电池和电池仓接触的侧面中设置背胶，通过背胶将内置电池粘贴在电池仓内，相较于易拉胶的方式，背胶成本低且不受结构限制，但是通过背胶粘贴内置电池的方式增加了维修难度，在将内置电池从电池仓拆除时，容易导致报废电池，从而提高维修成本。
发明内容
本发明提供一种电池固定组件和电池固定方法，旨在解决现有内置电池的固定方式容易损毁电池的问题。
针对上述技术问题，本发明是通过以下技术方案解决的：
本发明提供一种电池固定组件，包括：膜片和背胶；所述膜片的第一侧面和第二侧面中分别设置背胶；所述第一侧面中设置的背胶，用于将所述膜片粘贴在电池上；所述第二侧面中设置的背胶，用于将所述膜片固定在电池仓中。
其中，所述膜片的长度大于所述电池与所述电池仓相对的侧面的长度；所述膜片的宽度小于所述电池与所述电池仓相对的侧面的宽度。
其中，所述膜片的长度小于等于所述电池与所述电池仓相对的侧面的长度；所述膜片的宽度小于所述电池与所述电池仓相对的侧面的宽度。
其中，在所述膜片上设置透气孔，所述透气孔的设置位置和所述背胶的设置位置互不重叠。
其中，所述膜片为聚对苯二甲酸乙二醇酯PET膜片。
本发明还提供一种电池固定方法，包括：通过上述的电池固定组件，将电池固定在电池仓中。
其中，所述方法包括：所述电池固定组件的膜片的第一侧面和第二侧面中分别设置有背胶；通过所述第一侧面中设置的背胶，将所述膜片粘贴在所述电池上；通过所述第二侧面中设置的背胶，将所述膜片固定在所述电池仓中。
其中，在通过所述第一侧面中设置的背胶，将所述膜片粘贴在所述电池上之前，还包括：如果所述膜片的长度大于所述电池与所述电池仓相对的侧面的长度，所述膜片的宽度小于所述电池与所述电池仓相对的侧面的宽度，则将所述膜片包裹所述电池，使所述电池与所述电池仓相对的侧面被所述膜片部分覆盖，并且使所述电池的供电装置裸露在外。
其中，通过所述第一侧面中设置的背胶，将所述膜片粘贴在所述电池上，包括：如果所述膜片的长度小于等于所述电池与所述电池仓相对的侧面的长度，所述膜片的宽度小于所述电池与所述电池仓相对的侧面的宽度，则通过所述膜片第一侧面中设置的背胶，将所述膜片粘贴在所述电池与所述电池仓相对的侧面中。
其中，将所述膜片粘贴在所述电池上，包括：通过预先在所述电池上丝印的用于确定所述膜片的粘贴位置的对位线，将所述膜片粘贴在所述电池上。
本发明的技术方案具有如下技术效果：
本发明利用膜片和背胶设置用于将电池固定到电池仓中的电池固定组件，该固定组件成本低，且不会损坏电池本体。将电池通过电池固定组件以黏贴的方式固定到电池仓中，在将电池从电池仓取出时，仅需将电池从膜片上取下即可，膜片不会损坏电池，维修成本低。
附图说明
图1是根据本发明第一实施例的电池组件的爆炸图；
图2是根据本发明第一实施例的电池组件的截面图；
图3是根据本发明第一实施例的膜片的第一侧面的示意图；
图4是根据本发明第二实施例的膜片的第一侧面的示意图；
图5是根据本发明第二实施例的电池固定方法的流程图；
图6是根据本发明第二实施例的电池的对位线的示意图；
图7是根据本发明第二实施例的将电池固定在电池仓中的示意图；
图8是根据本发明第二实施例的将电池固定在电池仓中的局部截面图；
图9是根据本发明第二实施例的从电池仓中拆卸电池的示意图。
附图标记说明：1、电池，2、膜片，3、用于粘贴膜片的背胶，4、用于固定电池的背胶，5、透气孔，6、对位线。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种电池固定组件，该电池固定组件用于将电池固定到电池仓中，如固定到移动终端的电池仓中，以便为移动终端提供电能。
在本实施例中，电池固定组件包括膜片和背胶。背胶的数量至少为两片。
图1为根据本发明第一实施例的电池组件的爆炸图。图2为根据本发明第一实施例的电池组件的截面图。为了使本实施例的电池固定组件的结构更加清楚，特在图1和图2中引入了参照物电池。
在图1图2中，仅示出了两片背胶，根据需求不同，可以设置多片背胶。
膜片2的第一侧面和第二侧面中分别设置背胶。
膜片2的第一侧面中设置的背胶3，用于将膜片2粘贴在电池1上。
膜片2的第二侧面中设置的背胶4，用于将膜片2固定在电池仓中，进而实现了将电池1固定在电池仓中。
膜片2为片状。膜片1的形状可以是矩形、圆形、三角形等形状。
膜片2可以是PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜片。
膜片2的面积大于背胶的面积。可以在膜片2的中间或边缘位置设置背胶，这样在将膜片2粘贴在电池1上时，就可以使背胶不超出膜片2的边缘。
为了便于将电池1从膜片2上取下，第一侧面设置的背胶3和第二侧面设置的背胶4在位置上互不对应，即设置位置不同，背胶3和背胶4不层叠。
在膜片2上设置透气孔5。透气孔5用户在粘贴膜片2时使膜片2和电池1之间更加服帖，便于膜片2的粘贴，在电池1供电过程中，为电池1提供伸缩空间，避免膜片2因电池1膨胀而裂开。
透气孔5的设置位置和背胶(背胶3和背胶4)的设置位置互不重叠。在本实施例中，透气孔5的大小和形状不做限定。
图3为膜片2的第一侧面的示意图，图4为膜片2的第二侧面的示意图。在膜片2中设置多个透气孔，在膜片2的第一侧面中设置两个背胶3，在膜片2的第二侧面中设置两个背胶4，背胶3和背胶4的设置位置不对应，且两个背胶3和两个背胶4都没有覆盖透气孔5。由于第二侧面中的背胶用于将膜片固定在电池仓中，所以需要根据电池仓的面积设置背胶4，使粘贴有膜片2的电池1放入电池仓中时，背胶4位于电池仓中。
膜片2的宽度小于电池1与电池仓相对的侧面的宽度，膜片2的长度可以大于也可以小于电池1与电池仓相对的侧面的长度。
在一个实施方式中，膜片2的长度大于电池1与电池仓相对的侧面的长度；膜片2的宽度小于电池1与电池仓相对的侧面的宽度。进一步地，电池1为矩形板状，膜片2为矩形片状；膜片2的长度大于电池1的长度，膜片2的宽度小于电池1的宽度；电池1的供电装置位于电池1的长度对应的边上。如图3所示，x轴为长度，y轴为宽度。
在另一实施方式中，膜片2的长度小于等于电池1与电池仓相对的侧面的长度；膜片2的宽度小于电池1与电池仓相对的侧面的宽度。进一步地，电池1为矩形板状，膜片2为矩形片状；膜片2的面积小于电池1的面积；电池1的供电装置位于电池1的长度对应的边上。
在本实施例中，利用膜片和背胶设置用于将电池固定到电池仓中的电池固定组件，该固定组件成本低，且不会损坏电池本体。将电池通过电池固定组件以黏贴的方式固定到电池仓中，在将电池从电池仓取出时，仅需将电池从膜片上取下即可，膜片不会损坏电池，维修成本低。
实施例二
本实施例提供一种电池固定方法。本实施例通过上述电池固定组件，将电池固定到电池仓中。进一步地，电池固定组件的膜片2的第一侧面和第二侧面中分别设置有背胶，通过膜片2和背胶，将电池固定到电池仓中。
图5是根据本发明第二实施例的电池固定方法的流程图。
步骤S510，通过膜片2的第一侧面中设置的背胶3，将膜片2粘贴在电池1上。
步骤S520，通过膜片的第二侧面中设置的背胶，将膜片2固定在电池仓中，以实现将电池1固定在电池仓中。
如果膜片2的长度大于电池1与电池仓相对的侧面的长度，膜片2的宽度小于电池1与电池仓相对的侧面的宽度，则将膜片2包裹电池1，使电池1与电池仓相对的侧面被膜片2部分覆盖，并且使电池1的供电装置裸露在外；在包裹电池1时，膜片2的第一侧面和电池1接触，通过膜片2的第一侧面中设置的背胶3，将膜片2粘贴在电池1上。
如果膜片2的长度小于等于电池1与电池仓相对的侧面的长度，膜片2的宽度小于电池1与电池仓相对的侧面的宽度，则通过膜片2第一侧面中设置的背胶3，将膜片2粘贴在电池1与电池仓相对的侧面中。
预先在电池1上丝印对位线，该对位线用户在粘贴膜片时确定膜片的粘贴位置；通过预先在电池上丝印的用于确定膜片的粘贴位置的对位线，将膜片粘贴在所述电池上。其中，在电池1上丝印一个或多个对位线。
如图6所示，在电池1上丝印对位线6，在粘贴膜片2时，将膜片2的一角对准对位线6，将膜片2缠绕电池1设置，将膜片2的另一角对准另一对位线6，这此过程中，使膜片2的第一侧面与电池1接触。进一步地，膜片2缠绕电池1设置，使电池1的供电装置裸露在外，例如：供电装置位于电池1的侧边，该侧边为电池的长度所在边，由于膜片2的宽度短于电池1的宽度，膜片2沿着电池1的长度方向缠绕电池1，可以使电池1的供电装置不被膜片2覆盖，在将电池1固定到电池仓中之后，电池1可以为移动终端供电。
在设计膜片2时，使膜片2的尺寸与电池1的尺寸相适配，这样在将膜片2粘贴在电池1上时，膜片2和电池1之间没有空隙。
在膜片2中设置多个透气孔，在粘贴膜片2时可以将膜片2和电池1之间的气体通过透气孔排出，使膜片2更加服帖的粘贴在电池1上。
在将膜片2粘贴在电池1上之后，可以利用膜片2第二侧面中的背胶，将电池1固定在电池仓中。图7为将电池1固定在电池仓中的示意图。图8是将电池1固定在电池仓中的局部截面图。
在从电池仓中拆卸本实施例的电池1时，将电池1和膜片3分离即可。将图7中电池1表面的膜片2从电池1上撕开，如图9所示，将露出的电池1从膜片2上拆下即可。
本实施例通过电池固定组件将电池固定在电池仓内，拆卸电池时只需将电池固定组件中的膜片拆开，即可将电池拆卸，拆卸过程不会损伤电池，相较于易拉胶固定的方式成本低，同时又避免了因直接用背胶固定电池方式导致电池拆卸而损坏电池，从而方便维修及节省成本。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池固定组件，其特征在于，包括：膜片和背胶；
所述膜片的第一侧面和第二侧面中分别设置背胶；
所述第一侧面中设置的背胶，用于将所述膜片粘贴在电池上；
所述第二侧面中设置的背胶，用于将所述膜片固定在电池仓中。
2.如权利要求1所述的电池固定组件，其特征在于，
所述膜片的长度大于所述电池与所述电池仓相对的侧面的长度；
所述膜片的宽度小于所述电池与所述电池仓相对的侧面的宽度。
3.如权利要求1所述的电池固定组件，其特征在于，
所述膜片的长度小于等于所述电池与所述电池仓相对的侧面的长度；
所述膜片的宽度小于所述电池与所述电池仓相对的侧面的宽度。
4.如权利要求1-3中任一项所述的电池固定组件，其特征在于，在所述膜片上设置透气孔，所述透气孔的设置位置和所述背胶的设置位置互不重叠。
5.如权利要求1-3中任一项所述的电池固定组件，其特征在于，所述膜片为聚对苯二甲酸乙二醇酯PET膜片。
6.一种电池固定方法，其特征在于，包括：
通过权利要求1-5中任一项所述的电池固定组件，将电池固定在电池仓中。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法包括：
所述电池固定组件的膜片的第一侧面和第二侧面中分别设置有背胶；
通过所述第一侧面中设置的背胶，将所述膜片粘贴在所述电池上；
通过所述第二侧面中设置的背胶，将所述膜片固定在所述电池仓中。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，在通过所述第一侧面中设置的背胶，将所述膜片粘贴在所述电池上之前，还包括：
如果所述膜片的长度大于所述电池与所述电池仓相对的侧面的长度，所述膜片的宽度小于所述电池与所述电池仓相对的侧面的宽度，则将所述膜片包裹所述电池，使所述电池与所述电池仓相对的侧面被所述膜片部分覆盖，并且使所述电池的供电装置裸露在外。
9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，通过所述第一侧面中设置的背胶，将所述膜片粘贴在所述电池上，包括：
如果所述膜片的长度小于等于所述电池与所述电池仓相对的侧面的长度，所述膜片的宽度小于所述电池与所述电池仓相对的侧面的宽度，则通过所述膜片第一侧面中设置的背胶，将所述膜片粘贴在所述电池与所述电池仓相对的侧面中。
10.如权利要求6-9中任一项所述的方法，其特征在于，将所述膜片粘贴在所述电池上，包括：
通过预先在所述电池上丝印的用于确定所述膜片的粘贴位置的对位线，将所述膜片粘贴在所述电池上。
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