CN103779516B - 固定片及电子装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种固定片。固定片适于将电池固定于电子装置的机体内。固定片包括结构层，结构层具有第一部分、第二部分及撕开线。第一部分适于贴附至电池。第二部分在结构上连接至第一部分并适于贴附至机体。撕开线位于第一部分及第二部分的交界。当电池相对于机体受力时，第一部分能相对于第二部分受力，以沿着撕开线分离第一部分及第二部分。在电池从电子装置的机体被移离的过程中，虽然固定片受到破坏，但电池仍可尽量保持原本外形，以减少电池的损坏。另外公开一种具有此固定片的电子装置。

Description

固定片及电子装置
技术领域
本发明涉及一种电子装置，且特别是涉及一种具有内嵌电池的电子装置。
背景技术
在现今的资讯社会中，人类对于消费型电子装置的依赖性逐渐增加。举凡移动电话、智能手机（Smart Phone）或平板电脑（Tablet PC）等在生活周遭随处可见。因此，消费型电子装置与现代人的日常生活已有密不可分的关系。为了让使用者便于携带与随处使用，常见的电子装置具有用以提供系统运作时所需电力的电池。
这些电子装置的电池通常设置于机体的内部，且为了降低电子装置的厚度，电池的电芯外并不会再包覆一层塑胶硬壳保护电池。然而，当电子装置有维修的需求时，维修人员需将电池移除后才能够进行维修，而无塑胶硬壳保护的电池，就很容易在维修人员拆卸电池的过程中，因受力变形而无法使用，增加维修成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固定片，能够将电池固定于机体，并在将电池自机体拆离的过程中，避免电池遭受外力变形。
本发明的另一目的在于提供一种电子装置，其电池通过固定片可固定于机体，且能避免电池在被移离自机体的过程中遭受外力变形。
本发明的再一目的在于提供一种电池拆卸方法，能够在将电池自机体拆离的过程中，避免电池遭受外力变形。
为达上述目的，本发明提供一种固定片，适于将电池固定于电子装置的机体内，固定片包括结构层，结构层具有第一部分、第二部分及撕开线。第一部分适于贴附至电池。第二部分在结构上连接至第一部分并适于贴附至机体。撕开线位于第一部分及第二部分的交界。当电池相对于机体受力时，第一部分能相对于第二部分受力，以沿着撕开线分离第一部分及第二部分。
本发明提出一种电子装置，包括机体、电池及固定片。电池设置于机体内。固定片设置于机体与电池之间，固定片包括结构层，结构层具有第一部分、第二部分及撕开线。第一部分适于贴附至电池，第二部分在结构上连接至第一部分并适于贴附至机体，撕开线位于第一部分及第二部分的交界。当电池相对于机体受力时，第一部分能相对于第二部分受力，以沿着撕开线分离第一部分及第二部分。
本发明提出一种电池拆卸方法，适于将电池拆卸自电子装置的机体内，固定片设置于电池与机体之间，固定片包括结构层，结构层具有第一部分、第二部分及撕开线，第一部分贴附于电池，第二部分在结构上连接至第一部分并贴附于机体，撕开线位于第一部分及第二部分的交界，电池拆卸方法包括经由电池及机体相对于第二部分施力在第一部分，以沿着撕开线在结构上分离第一部分及第二部分，而将电池拆卸自机体。
基于上述，本发明的电子装置，其电池能够通过固定片与机体相互固定。固定片的第一部分贴附于电池，第二部分贴附于机体，且第一部分与第二部分之间具有一撕开线。当电池相对于机体受力时，第一部分能相对于第二部分受力，以沿着撕开线分离第一部分及第二部分，使得电池与机体分离。在电池从电子装置的机体被移离的过程中，虽然固定片受到破坏，但电池仍可尽量保持原本外形，这不但可减少电池的损坏，更可减少电子装置的维修成本。
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附附图作详细说明如下。
附图说明
图1A为本发明的一实施例的固定片的俯视图；
图1B为图1A的固定片的前视图；
图2为应用图1B的固定片的电子装置的示意图；
图3为图2的电子装置的电池拆卸及组装的流程图；
图4A及图4B分别绘示图2的电子装置的电池于拆卸前后的示意图。
主要元件符号说明
10：电子装置
12：机体
12a：机体表面
14：电池
14a：电池表面
100：固定片
110：结构层
112：第一部分
112a：第一表面
114：第二部分
114b：第二表面
116：撕开线
116a：狭缝
120：第一粘胶层
130：第二粘胶层
S301~S303：步骤
具体实施方式
图1A为本发明的一实施例的固定片的俯视图。图1B为图1A的固定片的前视图。图2为应用图1B的固定片的电子装置的示意图。请先参考图1A、图1B及图2。本实施例的电子装置10包括机体12、电池14及固定片100。电池14设置于机体12内。固定片100设置于机体12与电池14之间，固定片100包括结构层110，结构层110具有第一部分112、第二部分114及撕开线116。第一部分112适于贴附至电池14。第二部分114在结构上连接至第一部分112并适于贴附至机体12。撕开线116位于第一部分112及第二部分114的交界。当电池14相对于机体12受力时，第一部分112能相对于第二部分114受力，以沿着撕开线116分离第一部分112及第二部分114。
本实施例的电子装置10的电池14能够通过固定片100与机体12相互固定。固定片100的结构层110的第一部分112贴附于电池14，第二部分114贴附于机体12，且第一部分112与第二部分114之间具有一撕开线116。当维修人员需先将电池14自机体12卸下，以进行电子装置10的维修时，固定片100能够保持电池14在拆卸过程中外型的完整，以避免电池14因受到外力造成变形及损坏。
所述的机体12例如是由电子装置10的电路板及机壳所构成。电池14贴附于机体12的方式，例如是通过固定片100贴附在电路板上，或者是贴附在电路板上的屏敝壳(shielding case)上，此外，电池14也可以是贴附在机壳内部的支撑壳体（chassis）上。本发明在此不限制机体12的结构，以及电池14贴附于机体12的方式。
设置于电池14与机体12间的固定片100，其结构层110包括金属薄片、麦拉片(mylar)或纸，在本实施例中，结构层110例如是一铜箔。当结构层110为金属薄片时，结构层110能够将电池14运作时产生的热传导至机体12，以维持电池14运作。然而，本发明在此不对固定片100的材质加以限制。
以下详细说明本实施例的固定片100的结构特征，请继续参考图1A及图1B，在固定片100的结构层110中，位于第一部分112与第二部分114的交界上的撕开线116，例如是由多个连续并以固定间隔串联排列的狭缝116a所构成。这些狭缝116a位于第一部分112与第二部分114的交界，使得第一部分112与第二部分114的交界成为结构层110中，结构强度最差的区域。因此，当电池14相对于机体12受力时，第一部分112能够沿着撕开线116与第二部分114分离。在本实施例中，这些狭缝116a所构成的撕开线116为一直线。然而，本发明在此并不限制撕开线116的形式，也不限制撕开线116的狭缝116a必须排列为一直线。
此外，在本实施例中，固定片100还包括第一粘胶层120及第二粘胶层130。第一粘胶层120配置于第一部分112，第一部分112适于经由第一粘胶层120贴附至电池14。第二粘胶层130配置于第二部分114，第二部分114适于经由第二粘胶层130贴附至机体12。详细而言，在本实施例中，机体12具有一机体表面12a，电池14具有一电池表面14a。第一粘胶层120配置于第一部分112的一第一表面112a。第二粘胶层130配置于第二部分114的一第二表面114b。第一表面112a与第二表面114b为设置在结构层110的相对的表面上。
图3为图2的电子装置的电池拆卸及组装的流程图。图4A及图4B分别绘示图2的电子装置的电池于拆卸前后的示意图。请参考图3、图4A及图4B，当应用本实施例的固定片100的电子装置10需要维修时，维修人员首先需将覆盖于电池14外部的壳体卸下，使电子装置10呈现如图4A所示的状态。在步骤S301中，在经由电池14及机体12相对于第二部分114施力在第一部分112，以沿着撕开线116(如图1A所示)在结构上分离第一部分112及第二部分114，并将电池14自机体12拆离。
详细而言，在图4A中，相对于机体12施力于电池14，使得固定片100中与电池14贴附的第一部分112相对于第二部分114施力。因为位于第一部分112与第二部分114之间的交界的撕开线116(如图1A所示)为结构层110的强度最弱的部分而容易被破坏，电池14能够在相对于机体12施力的状态下，沿着撕开线116破坏结构层110，以分离第一部分112与第二部分114。
请参考图4B，当电池14与机体12相互分离时，固定片100的第一部分112残留在电池14的电池表面14a上，第二部分114残留在机体12的机体表面12a上。在电子装置10维修完成之后，仅需在步骤S302中先将残留在机体表面12a上的第二部分114，以及残留在电池表面14a上第一部分112清除。接着在步骤S303中再重新贴附另一固定片100于电池14上，即可再将电池14重新固定于机体12内。
综上所述，本发明通过设置在电池与机体之间的固定片将电池固定于机体内。当电池固定于机体内时，固定片的结构层的第一部分及第二部分能够通过粘胶层分别贴附于电池及机体。在结构层的第一部分与第二部分之间具有一撕开线。因此，当电池相对于机体受力时，第一部分能相对于第二部分受力，以沿着撕开线分离第一部分及第二部分。撕开线的形式例如是多个设置在固定片上的狭缝所构成，而这些狭缝使得撕开线成为结构层的强度最弱的部分而容易被破坏。此外，固定片的材质能够采用铜箔等具有良好导热性质的材料，更可提升电池的散热效率。因此，在将电池从电子装置移离的过程中，本发明能够尽量避免电池遭受外力而变形，因而降低电子装置的维修成本。
虽然已结合以上实施例公开了本发明，然而其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中熟悉此技术者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围应以附上的权利要求所界定的为准。

Claims (17)

1.一种固定片，适于将一电池固定于一电子装置的机体内，该固定片包括：
结构层，具有第一部分、第二部分及撕开线，其中该第一部分适于贴附至该电池，该第二部分在结构上连接至该第一部分并适于贴附至该机体，该撕开线位于该第一部分及该第二部分的交界，当该电池相对于该机体受力时，该第一部分能相对于该第二部分受力，以沿着该撕开线分离该第一部分及该第二部分；
第一粘胶层，配置于该第一部分，该第一部分适于经由该第一粘胶层贴附至该电池但不黏附至该机体；以及
第二粘胶层，配置于该第二部分，该第二部分适于经由该第二粘胶层贴附至该机体但不黏附至该电池。
2.如权利要求1所述的固定片，其中该撕开线包括多个连续并以固定间隔串联排列的狭缝。
3.如权利要求2所述的固定片，其中该些狭缝排列成一直线。
4.如权利要求1所述的固定片，其中该结构层包括一金属薄片、麦拉片或纸。
5.如权利要求1所述的固定片，其中该结构层为一铜箔。
6.如权利要求1所述的固定片，其中该结构层能够将该电池产生的热量传导至该机体。
7.一种电子装置，包括：
机体；
电池，设置于该机体内；以及
固定片，设置于该机体与该电池之间，该固定片包括：
结构层，具有第一部分、第二部分及撕开线，其中该第一部分贴附至该电池，该第二部分在结构上连接至该第一部分并贴附至该机体，该撕开线位于该第一部分及该第二部分的交界，当该电池相对于该机体受力时，该第一部分能相对于该第二部分受力，以沿着该撕开线在结构上分离该第一部分及该第二部分；
第一粘胶层，配置于该第一部分，该第一部分经由该第一粘胶层贴附至该电池但不黏附至该机体；以及
第二粘胶层，配置于该第二部分，该第二部分经由该第二粘胶层贴附至该机体但不黏附至该电池。
8.如权利要求7所述的电子装置，其中该撕开线包括多个连续并以固定间隔串联排列的狭缝。
9.如权利要求8所述的电子装置，其中该些狭缝排列成一直线。
10.如权利要求8所述的电子装置，其中该结构层包括一金属薄片、麦拉片或纸。
11.如权利要求7所述的电子装置，其中该结构层为一铜箔。
12.如权利要求7所述的电子装置，其中该结构层能够将该电池产生的热传导至该机体。
13.一种电池拆卸与组装方法，适于将一电池拆卸自一电子装置的机体内，一固定片设置于该电池与该机体之间，该固定片包括结构层、第一粘胶层及第二粘胶层，该结构层具有第一部分、第二部分及撕开线，该第一粘胶层配置于该第一部分，该第一部分经由该第一粘胶层贴附于该电池但不黏附至该机体，该第二粘胶层配置于该第二部分，该第二部分在结构上连接至该第一部分并经由该第二粘胶层贴附于该机体但不黏附至该电池，该撕开线位于该第一部分及该第二部分的交界，该电池拆卸方法包括：
经由该电池及该机体相对于该第二部分施力在该第一部分，以沿着该撕开线在结构上分离该第一部分及该第二部分，而将该电池拆卸自该机体。
14.如权利要求13所述的电池拆卸与组装方法，其中该撕开线包括多个以固定间隔串联排列的狭缝。
15.如权利要求14所述的电池拆卸与组装方法，其中该些狭缝排列成一直线。
16.如权利要求13所述的电池拆卸与组装方法，其中该电池组装方法的步骤还包括：
在将该电池自该机体移离之后，将残留在该机体上的该第二部分移除，及将残留在该电池上的该第一部分移除。
17.如权利要求13所述的电池拆卸与组装方法，其中该电池组装方法的步骤包括：
在将残留在该机体上的该第二部分移除，及将残留在该电池上的该第一部分移除之后，再重新贴附另一固定片于该电池上，再将该电池重新固定于该机体内。
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