CN106752301A - 热升华墨水及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热升华墨水,包括热升华染料10‑40份、分散剂1‑10份、水溶性有机溶剂1‑20份、表面活性剂2‑8份、保湿剂1‑15份、消泡剂1‑20份、杀菌剂1‑6份、PH缓冲剂1‑10份、羧甲基纤维素8‑15份、金属离子整合剂1‑5份、去离水1‑20份、苯乙烯丙烯酸树脂3‑8份以及聚乙烯醇3‑8份。本发明的热升华墨水，不仅提高了转印质量，满足喷头纺织印花机工业化的生产，而且制备工艺简单，提高了生产效率。

Description

热升华墨水及其制备方法
技术领域
本发明涉及热升华墨水制备技术领域，具体为一种适用于工业喷头的热升华墨水。
背景技术
热升华墨水(又称热转印墨水)就是把低能量、易升华的分散染料制作成数码打印墨水，打印在转印纸上，通过加热，可以在最短的时间内将图像制作到精美的瓷器、金属、真丝、化纤布料等材质上，非常适合个性化发展的市场需要和环保的要求，热升华墨水大多是由纺织用的分散染料配制的，分散染料由于其饱和的色彩和良好的耐候性，所以在纺织印染上有着广泛的应用，目前为止仍然是印染工业的主要原料之一。
然而，现有的升华墨水在使用过程中经常导致喷头出现流畅性差、堵头的问题，进而直接影响纺织印花工艺的成品率，给用户造成巨大的损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热升华墨水，以解决现有的升华墨水在使用过程中经常导致喷头出现流畅性差、堵头的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热升华墨水,包括热升华染料10-40份、分散剂1-10份、水溶性有机溶剂1-20份、表面活性剂2-8份、保湿剂1-15份、消泡剂1-20份、杀菌剂1-6份、PH缓冲剂1-10份、羧甲基纤维素8-15份、金属离子整合剂1-5份、去离水1-20份、苯乙烯丙烯酸树脂3-8份以及聚乙烯醇3-8份。
较佳的，所述热升华染料为54号黄、60号红和359号蓝中的一种或多种。
较佳的，所述分散剂采用高分子分散剂DH-X100。
较佳的，所述水溶性有机溶剂为乙二醇、二乙二醇、聚乙二醇、二甘醇、丁二醇、三甘醇、丙二醇、聚丙二醇、甘油、聚乙二醇200、聚乙二醇400、乙二醇--甲醚、二甘醇--甲醚和二甘醇--丁醚中的一种或者一种以上。
较佳的，所述表面活性剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚。
较佳的，所述消泡剂的用量占所述热升华染料总重量的0.1～5％。
较佳的，所述PH缓冲剂为有机胺或氨水中的一种或多种。
较佳的，优选的成分配比为：热升华染料25份、分散剂5份、水溶性有机溶剂15份、表面活性剂3份、保湿剂2份、消泡剂5份、杀菌剂2份、PH缓冲剂3份、羧甲基纤维素10份、金属离子整合剂3份、去离水5份、苯乙烯丙烯酸树脂5份以及聚乙烯醇5份。
一种实现所述热升华墨水的制备方法,其制备方法包括以下步骤：
A、将热升华染料、分散剂、水溶性有机溶剂、表面活性剂保湿剂和消泡剂混合后进行研磨，研磨时间为10h，得到混合物A；
B、在混合物A中加入杀菌剂、PH缓冲剂、羧甲基纤维素、金属离子整合剂、去离水、苯乙烯丙烯酸树脂和聚乙烯醇，混合后加入搅拌机中搅拌，搅拌机转速为3000转/分，搅拌时间为25min，得到混合物B；
C、将混合物B静置2h后，用0.3u滤膜过滤，即得到热升华墨水。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的热升华墨水，通过添加分散剂、水溶性有机溶剂、保湿剂及杀菌剂，使热升华墨水具有很好的流畅性和稳定性，此外，添加的苯乙烯丙烯酸树脂以及聚乙烯醇，能够提高墨水的流平性，从而防止在转印过程中墨水堵住喷头，本发明不仅提高了转印质量，满足喷头纺织印花机工业化的生产，而且制备工艺简单，提高了生产效率。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种热升华墨水,包括热升华染料10-40份、分散剂1-10份、水溶性有机溶剂1-20份、表面活性剂2-8份、保湿剂1-15份、消泡剂1-20份、杀菌剂1-6份、PH缓冲剂1-10份、羧甲基纤维素8-15份、金属离子整合剂1-5份、去离水1-20份、苯乙烯丙烯酸树脂3-8份以及聚乙烯醇3-8份。
实施例一：
采用的成分配比为：热升华染料25份、分散剂5份、水溶性有机溶剂15份、表面活性剂3份、保湿剂2份、消泡剂5份、杀菌剂2份、PH缓冲剂3份、羧甲基纤维素10份、金属离子整合剂3份、去离水5份、苯乙烯丙烯酸树脂5份以及聚乙烯醇5份。
于本实施例中，所述热升华染料为54号黄、60号红和359号蓝中的一种或多种。
于本实施例中，所述分散剂采用高分子分散剂DH-X100。
于本实施例中，所述水溶性有机溶剂为乙二醇、二乙二醇、聚乙二醇、二甘醇、丁二醇、三甘醇、丙二醇、聚丙二醇、甘油、聚乙二醇200、聚乙二醇400、乙二醇--甲醚、二甘醇--甲醚和二甘醇--丁醚中的一种或者一种以上。
于本实施例中，所述表面活性剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚。
于本实施例中，所述消泡剂的用量占所述热升华染料总重量的0.1～5％。
于本实施例中，所述PH缓冲剂为有机胺或氨水中的一种或多种。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将热升华染料、分散剂、水溶性有机溶剂、表面活性剂保湿剂和消泡剂混合后进行研磨，研磨时间为10h，得到混合物A；
B、在混合物A中加入杀菌剂、PH缓冲剂、羧甲基纤维素、金属离子整合剂、去离水、苯乙烯丙烯酸树脂和聚乙烯醇，混合后加入搅拌机中搅拌，搅拌机转速为3000转/分，搅拌时间为25min，得到混合物B；
C、将混合物B静置2h后，用0.3u滤膜过滤，即得到热升华墨水。
实施例二：
采用的成分配比为：热升华染料20份、分散剂3份、水溶性有机溶剂10份、表面活性剂6份、保湿剂3份、消泡剂3份、杀菌剂4份、PH缓冲剂8份、羧甲基纤维素12份、金属离子整合剂2份、去离水6份、苯乙烯丙烯酸树脂6份以及聚乙烯醇6份。
于本实施例中，所述热升华染料为54号黄、60号红和359号蓝中的一种或多种。
于本实施例中，所述分散剂采用高分子分散剂DH-X100。
于本实施例中，所述水溶性有机溶剂为乙二醇、二乙二醇、聚乙二醇、二甘醇、丁二醇、三甘醇、丙二醇、聚丙二醇、甘油、聚乙二醇200、聚乙二醇400、乙二醇--甲醚、二甘醇--甲醚和二甘醇--丁醚中的一种或者一种以上。
于本实施例中，所述表面活性剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚。
于本实施例中，所述消泡剂的用量占所述热升华染料总重量的0.1～5％。
于本实施例中，所述PH缓冲剂为有机胺或氨水中的一种或多种。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将热升华染料、分散剂、水溶性有机溶剂、表面活性剂保湿剂和消泡剂混合后进行研磨，研磨时间为10h，得到混合物A；
B、在混合物A中加入杀菌剂、PH缓冲剂、羧甲基纤维素、金属离子整合剂、去离水、苯乙烯丙烯酸树脂和聚乙烯醇，混合后加入搅拌机中搅拌，搅拌机转速为3000转/分，搅拌时间为25min，得到混合物B；
C、将混合物B静置2h后，用0.3u滤膜过滤，即得到热升华墨水。
实施例三：
采用的成分配比为：热升华染料30份、分散剂6份、水溶性有机溶剂10份、表面活性剂6份、保湿剂2份、消泡剂3份、杀菌剂5份、PH缓冲剂2份、羧甲基纤维素10份、金属离子整合剂2份、去离水5份、苯乙烯丙烯酸树脂3份以及聚乙烯醇3份。
于本实施例中，所述热升华染料为54号黄、60号红和359号蓝中的一种或多种。
于本实施例中，所述分散剂采用高分子分散剂DH-X100。
于本实施例中，所述水溶性有机溶剂为乙二醇、二乙二醇、聚乙二醇、二甘醇、丁二醇、三甘醇、丙二醇、聚丙二醇、甘油、聚乙二醇200、聚乙二醇400、乙二醇--甲醚、二甘醇--甲醚和二甘醇--丁醚中的一种或者一种以上。
于本实施例中，所述表面活性剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚。
于本实施例中，所述消泡剂的用量占所述热升华染料总重量的0.1～5％。
于本实施例中，所述PH缓冲剂为有机胺或氨水中的一种或多种。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将热升华染料、分散剂、水溶性有机溶剂、表面活性剂保湿剂和消泡剂混合后进行研磨，研磨时间为10h，得到混合物A；
B、在混合物A中加入杀菌剂、PH缓冲剂、羧甲基纤维素、金属离子整合剂、去离水、苯乙烯丙烯酸树脂和聚乙烯醇，混合后加入搅拌机中搅拌，搅拌机转速为3000转/分，搅拌时间为25min，得到混合物B；
C、将混合物B静置2h后，用0.3u滤膜过滤，即得到热升华墨水。
实施例四：
采用的成分配比为：热升华染料30份、分散剂5份、水溶性有机溶剂5份、表面活性剂5份、保湿剂6份、消泡剂10份、杀菌剂3份、PH缓冲剂5份、羧甲基纤维素10份、金属离子整合剂2份、去离水5份、苯乙烯丙烯酸树脂7份以及聚乙烯醇4份。
于本实施例中，所述热升华染料为54号黄、60号红和359号蓝中的一种或多种。
于本实施例中，所述分散剂采用高分子分散剂DH-X100。
于本实施例中，所述水溶性有机溶剂为乙二醇、二乙二醇、聚乙二醇、二甘醇、丁二醇、三甘醇、丙二醇、聚丙二醇、甘油、聚乙二醇200、聚乙二醇400、乙二醇--甲醚、二甘醇--甲醚和二甘醇--丁醚中的一种或者一种以上。
于本实施例中，所述表面活性剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚。
于本实施例中，所述消泡剂的用量占所述热升华染料总重量的0.1～5％。
于本实施例中，所述PH缓冲剂为有机胺或氨水中的一种或多种。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将热升华染料、分散剂、水溶性有机溶剂、表面活性剂保湿剂和消泡剂混合后进行研磨，研磨时间为10h，得到混合物A；
B、在混合物A中加入杀菌剂、PH缓冲剂、羧甲基纤维素、金属离子整合剂、去离水、苯乙烯丙烯酸树脂和聚乙烯醇，混合后加入搅拌机中搅拌，搅拌机转速为3000转/分，搅拌时间为25min，得到混合物B；
C、将混合物B静置2h后，用0.3u滤膜过滤，即得到热升华墨水。
实施例五：
采用的成分配比为：热升华染料40份、分散剂5份、水溶性有机溶剂3份、表面活性剂3份、保湿剂2份、消泡剂3份、杀菌剂5份、PH缓冲剂3份、羧甲基纤维素10份、金属离子整合剂2份、去离水5份、苯乙烯丙烯酸树脂5份以及聚乙烯醇5份。
于本实施例中，所述热升华染料为54号黄、60号红和359号蓝中的一种或多种。
于本实施例中，所述分散剂采用高分子分散剂DH-X100。
于本实施例中，所述水溶性有机溶剂为乙二醇、二乙二醇、聚乙二醇、二甘醇、丁二醇、三甘醇、丙二醇、聚丙二醇、甘油、聚乙二醇200、聚乙二醇400、乙二醇--甲醚、二甘醇--甲醚和二甘醇--丁醚中的一种或者一种以上。
于本实施例中，所述表面活性剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚。
于本实施例中，所述消泡剂的用量占所述热升华染料总重量的0.1～5％。
于本实施例中，所述PH缓冲剂为有机胺或氨水中的一种或多种。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将热升华染料、分散剂、水溶性有机溶剂、表面活性剂保湿剂和消泡剂混合后进行研磨，研磨时间为10h，得到混合物A；
B、在混合物A中加入杀菌剂、PH缓冲剂、羧甲基纤维素、金属离子整合剂、去离水、苯乙烯丙烯酸树脂和聚乙烯醇，混合后加入搅拌机中搅拌，搅拌机转速为3000转/分，搅拌时间为25min，得到混合物B；
C、将混合物B静置2h后，用0.3u滤膜过滤，即得到热升华墨水。
本发明的热升华墨水，通过添加分散剂、水溶性有机溶剂、保湿剂及杀菌剂，使热升华墨水具有很好的流畅性和稳定性，此外，添加的苯乙烯丙烯酸树脂以及聚乙烯醇，能够提高墨水的流平性，从而防止在转印过程中墨水堵住喷头，本发明不仅提高了转印质量，满足喷头纺织印花机工业化的生产，而且制备工艺简单，提高了生产效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种热升华墨水,其特征在于：包括热升华染料10-40份、分散剂1-10份、水溶性有机溶剂1-20份、表面活性剂2-8份、保湿剂1-15份、消泡剂1-20份、杀菌剂1-6份、PH缓冲剂1-10份、羧甲基纤维素8-15份、金属离子整合剂1-5份、去离水1-20份、苯乙烯丙烯酸树脂3-8份以及聚乙烯醇3-8份。
2.根据权利要求1所述的热升华墨水,其特征在于：所述热升华染料为54号黄、60号红和359号蓝中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的热升华墨水,其特征在于：所述分散剂采用高分子分散剂DH-X100。
4.根据权利要求1所述的热升华墨水,其特征在于：所述水溶性有机溶剂为乙二醇、二乙二醇、聚乙二醇、二甘醇、丁二醇、三甘醇、丙二醇、聚丙二醇、甘油、聚乙二醇200、聚乙二醇400、乙二醇--甲醚、二甘醇--甲醚和二甘醇--丁醚中的一种或者一种以上。
5.根据权利要求1所述的热升华墨水,其特征在于：所述表面活性剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚。
6.根据权利要求1所述的热升华墨水,其特征在于：所述消泡剂的用量占所述热升华染料总重量的0.1～5％。
7.根据权利要求1所述的热升华墨水,其特征在于：所述PH缓冲剂为有机胺或氨水中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的热升华墨水,其特征在于：优选的成分配比为：热升华染料25份、分散剂5份、水溶性有机溶剂15份、表面活性剂3份、保湿剂2份、消泡剂5份、杀菌剂2份、PH缓冲剂3份、羧甲基纤维素10份、金属离子整合剂3份、去离水5份、苯乙烯丙烯酸树脂5份以及聚乙烯醇5份。
9.实现权利要求1所述的热升华墨水的制备方法,其特征在于：其制备方法包括以下步骤：
A、将热升华染料、分散剂、水溶性有机溶剂、表面活性剂保湿剂和消泡剂混合后进行研磨，研磨时间为10h，得到混合物A；
B、在混合物A中加入杀菌剂、PH缓冲剂、羧甲基纤维素、金属离子整合剂、去离水、苯乙烯丙烯酸树脂和聚乙烯醇，混合后加入搅拌机中搅拌，搅拌机转速为3000转/分，搅拌时间为25min，得到混合物B；
C、将混合物B静置2h后，用0.3u滤膜过滤，即得到热升华墨水。
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