CN106752280B - 反应组件及防水涂料生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种反应组件及防水涂料生产设备，反应组件包括：脱水装置、搅拌装置、真空装置和气体保护装置；脱水装置用于对原料进行脱水，搅拌装置用于搅拌原料；脱水装置和搅拌装置均为封闭式结构，且通过管路连通；真空装置分别与脱水装置和搅拌装置连通，用于分别对脱水装置和搅拌装置抽真空；气体保护装置分别与脱水装置和搅拌装置连通，用于在脱水装置解压时，向脱水装置内注入化学性质不活泼的气体；在搅拌装置解压时，向搅拌装置内注入化学性质不活泼的气体。反应组件为封闭式结构，能够防止防水涂料在生产过程中与空气接触，降低防水涂料与空气中的水汽的接触概率，防止在生产过程中防水涂料与空气中的水汽接触而固化成膜。

Description

反应组件及防水涂料生产设备

技术领域

本发明涉及涂料设备技术领域，尤其是涉及一种反应组件，以及一种具有该反应组件的防水涂料生产设备。

背景技术

防水涂料经固化后能够形成的防水薄膜，具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能够起到防水、防渗和保护作用。防水涂料具有良好的温度适应性，并且操作简便、易于维护，因此，防水涂料深受设计院及业主的喜爱。

现有防水涂料生产设备均为敞开式结构，包括配料釜、研磨系统、储料箱以及灌装装置等，防水涂料的原料在生产过程中均与空气接触。然而有些防水涂料的固化机理是遇到空气中的水汽而固化成膜，例如单组份聚脲防水涂料、单组份聚氨酯防水涂料等。现有的防水涂料生产设备在生产此类防水涂料时，由于原料在生产过程中与空气接触，原料反应形成防水涂料后，将会有部分防水涂料在生产的过程中固化成膜，造成制造效果不佳，导致防水涂料的质量、储存性能较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种反应组件，以解决现有技术中的防水涂料在生产过程中遇空气中的水汽而固化成膜的技术问题。

本发明提供一种反应组件，包括：脱水装置、搅拌装置、真空装置和气体保护装置；

所述脱水装置用于对原料进行脱水，所述搅拌装置用于搅拌原料；所述脱水装置和所述搅拌装置均为封闭式结构，且通过管路连通；

所述真空装置分别与所述脱水装置和所述搅拌装置连通，用于分别对所述脱水装置和所述搅拌装置抽真空；

所述气体保护装置分别与所述脱水装置和所述搅拌装置连通，用于在所述脱水装置解压时，向所述脱水装置内注入化学性质不活泼的气体；在所述搅拌装置解压时，向所述搅拌装置内注入化学性质不活泼的气体。

进一步地，所述脱水装置包括第一搅拌釜，第一搅拌釜上设有入料口，所述入料口上设有入料口盖以用于封闭所述入料口，所述第一搅拌釜的底部设有测温装置。

进一步地，所述搅拌装置包括第二搅拌釜，所述第二搅拌釜上设有料斗，所述料斗用于向第二搅拌釜内加入涂料助剂和催化剂，所述料斗上设有料斗盖以用于封闭所述料斗。

进一步地，所述真空装置包括相互连接的真空泵和真空缓冲罐；

所述真空缓冲罐分别与所述脱水装置和所述搅拌装置连通。

进一步地，所述反应组件还包括升温装置；

所述升温装置分别与所述脱水装置和所述搅拌装置连接，以分别使所述脱水装置和所述搅拌装置升温。

进一步地，所述反应组件还包括冷却装置；

所述冷却装置分别与所述脱水装置和所述搅拌装置连接，以分别使所述脱水装置和所述搅拌装置冷却。

本发明的目的还在于提供一种防水涂料生产设备，包括：制浆装置、砂磨装置、过滤装置以及本发明所述的反应组件；

所述制浆装置、所述砂磨装置、所述脱水装置、所述搅拌装置和所述过滤装置依次设置，且所述过滤装置与所述搅拌装置通过管路连通。

进一步地，所述制浆装置包括分散机和集尘罩；

所述分散机用于将粉状原料和部分液态原料进行预混、分散以制成浆料；所述集尘罩设置在所述分散机的上方。

进一步地，所述砂磨装置包括砂磨机和暂存桶；

所述砂磨机用于砂磨浆料；所述暂存桶与所述砂磨机通过管路连通，所述暂存桶用于暂存浆料。

进一步地，所述防水涂料生产设备还包括液体储料桶；

所述液体储料桶用于储存液态原料；

所述液体储料桶通过管路分别与制浆装置和脱水装置连通，所述砂磨装置通过管路与所述脱水装置连通。

本发明提供的反应组件，包括：脱水装置、搅拌装置、真空装置和气体保护装置；脱水装置用于对原料进行脱水，搅拌装置用于搅拌原料；脱水装置和搅拌装置均为封闭式结构，且通过管路连通；真空装置分别与脱水装置和搅拌装置连通，用于分别对脱水装置和搅拌装置抽真空；气体保护装置分别与脱水装置和搅拌装置连通，用于在脱水装置解压时，向脱水装置内注入化学性质不活泼的气体；在搅拌装置解压时，向搅拌装置内注入化学性质不活泼的气体。在生产防水涂料的过程中，真空装置能够对脱水装置和搅拌装置抽真空，减少脱水装置和搅拌装置内的空气量，当脱水装置解压时，气体保护装置能够向脱水装置内注入化学性质不活泼的气体；当搅拌装置解压时，搅拌装置内注入化学性质不活泼的气体，避免空气进入脱水装置和搅拌装置中，当原料在脱水装置中脱水以及在搅拌装置中反应时，反应组件为封闭式机构，能够防止防水涂料在生产过程中与空气接触，降低防水涂料与空气中的水汽的接触概率，防止在生产过程中防水涂料与空气中的水汽接触而固化成膜。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的反应组件的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的反应组件中的脱水装置的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的反应组件中的搅拌装置的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的具有反应组件的防水涂料生产设备的结构示意图。

图标：1－第一搅拌釜；11－第一釜体；12－第一釜盖；13－第一转动轴；14－第二转动轴；15－第一搅拌桨；16－第二搅拌桨；17－刮壁桨；18－热电偶；2－第二搅拌釜；21－第二釜体；22－第二釜盖；23－第三转动轴；24－第四转动轴；25－第三搅拌桨；26－第四搅拌桨；3－真空装置；31－真空泵；32－真空缓冲罐；4－气体保护装置；5－升温装置；6－冷却装置；7－制浆装置；71－分散机；72－集尘罩；8－砂磨装置；81－砂磨机；82－暂存桶；9－过滤装置；10－液体储料桶。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供一种反应组件，如图1所示，包括：脱水装置、搅拌装置、真空装置3和气体保护装置4；脱水装置用于对原料进行脱水，搅拌装置用于搅拌原料；脱水装置和搅拌装置均为封闭式结构，且通过管路连通；真空装置3分别与脱水装置和搅拌装置连通，用于分别对脱水装置和搅拌装置抽真空；气体保护装置4分别与脱水装置和搅拌装置连通，用于在脱水装置解压时，向脱水装置内注入化学性质不活泼的气体；在搅拌装置解压时，向搅拌装置内注入化学性质不活泼的气体。

此处需要说明的是，气体保护装置向脱水装置和搅拌装置中注入的化学性质不活泼的气体，是指化学性质不活泼的气体，并且不会与原料进行化学反应的气体，例如：氮气、氦气、氖气等任何适合的气体。

本实施例中，以生产单组份聚脲防水涂料为例，说明本发明提供的反应组件。

其中，单组份聚脲防水涂料的浆料(粉状原料与液态原料混合而成)和液态原料在脱水装置中进行脱水，在脱水的过程中，真空装置3能够将脱水装置中抽真空，进而将脱水装置中的大部分空气排出脱水装置，待脱水装置解压时，气体保护装置4能够向脱水装置内注入化学性质不活泼的气体，防止空气进入脱水装置中，降低原料在脱水的过程中与空气的接触量。

经过脱水后的原料通过管路进入搅拌装置，搅拌装置用于搅拌原料以及涂料助剂和催化剂，使原料、涂料助剂和催化剂在搅拌装置中反应以生成防水涂料。在反应的过程中，真空装置3能够将搅拌装置中抽真空，进而将搅拌装置中的大部分空气排出搅拌装置，待搅拌装置解压时，气体保护装置4能够向搅拌装置内注入化学性质不活泼的气体，防止空气进入搅拌装置中，防止原料在反应的过程中与空气接触。此外，真空装置3还可以对反应后的原料进行脱泡处理，使防水涂料的质量更佳。本发明提供的涂料反应组件，在原料进行脱水及反应的过程中，能够防止防水涂料在生产过程中与空气接触，降低防水涂料与空气中的水汽的接触概率，防止在生产过程中防水涂料与空气中的水汽接触而固化成膜，提高生产效率，优化防水涂料的质量。

本发明提供的反应组件，包括：脱水装置、搅拌装置、真空装置3和气体保护装置4；所述脱水装置用于对原料进行脱水，所述搅拌装置用于搅拌原料；所述脱水装置和所述搅拌装置均为封闭式结构，且通过管路连通；所述真空装置3分别与所述脱水装置和所述搅拌装置连通，用于分别对所述脱水装置和所述搅拌装置抽真空；所述气体保护装置4分别与所述脱水装置和所述搅拌装置连通，用于在所述脱水装置解压时，向所述脱水装置内注入化学性质不活泼的气体；在所述搅拌装置解压时，向所述搅拌装置内注入化学性质不活泼的气体。在生产防水涂料的过程中，真空装置3能够对脱水装置和搅拌装置抽真空，减少脱水装置和搅拌装置内的空气量，当脱水装置解压时，气体保护装置4能够向脱水装置内注入化学性质不活泼的气体；当搅拌装置解压时，搅拌装置内注入化学性质不活泼的气体，避免空气进入脱水装置和搅拌装置中，当原料在脱水装置中脱水以及在搅拌装置中反应时，能够防止防水涂料在生产过程中与空气接触，降低防水涂料与空气中的水汽的接触概率，防止在生产过程中防水涂料与空气中的水汽接触而固化成膜。

具体地，脱水装置包括第一搅拌釜1，第一搅拌釜1上设有入料口，入料口上设有入料口盖以用于封闭入料口。第一搅拌釜1包括第一釜体11和第一釜盖12，第一釜盖12盖在第一釜体11上时，能够使第一搅拌釜1封闭。对原料进行脱水时，首先将浆料和液态原料放入第一搅拌釜1内，随后封闭第一搅拌釜1，对第一搅拌釜1内的原料进行脱水，在脱水的过程中，可以利用入料口随时向第一搅拌釜1中加入原料，加入原料后立即利用入料口盖封闭入料口，防止更多的空气进入第一搅拌釜1中，优选地，入料口盖由透明材质制成，可以通过入料口随时观察脱水装置中的原料的脱水程度，增强使用的便捷性。

优选地，如图2所示，第一搅拌釜1上设有第一转动轴13和第二转动轴14，第一转动轴13能够绕第一转动轴13的轴线自转，第二转动轴14能够绕第二转动轴14的轴线自转，第一转动轴13伸入第一釜体11内，并位于第一釜体11的中间位置，第二转动轴14伸入第一釜体11内，位于与第一转动轴13的一侧，第一转动轴13上固定连接有第一搅拌桨15和刮壁桨17，第一搅拌桨15能够搅拌第一搅拌釜1内的原料，刮壁桨17能够搅拌第一搅拌釜1内的原料同时还可以与第一釜体11的底壁和第一釜体11的部分侧壁接触，可以将原料不断从第一釜体11的底壁和第一釜体11的部分侧壁上刮下来，防止原料粘在第一釜体11的底壁和第一釜体11的部分侧壁上，第二转动轴14上固定连接有第二搅拌桨16，第二搅拌桨16能够搅拌第一搅拌釜1内的原料，使原料搅拌的更加均匀，增强搅拌效果。

其中，浆料和液态原料放入第一搅拌釜1时，可以先将第一釜盖12打开，将浆料和液态原料放入第一搅拌釜1中，再将第一釜盖12盖在第一釜体11上；也可以使第一釜盖12盖在第一釜体11上，使第一搅拌釜1呈封闭状态，通过管路向第一搅拌釜1内放入液态原料和浆料，管路上需要设置阀门以控制管路的通断，当需要放入液态原料和浆料时，开启阀门，使液态原料和浆料进入第一搅拌釜1内；当不需要放入液态原料和浆料时，关闭阀门，防止原料和空气进入第一搅拌釜1内。

此处需要说明的是，当原料处于浆料和液态原料状态时，不会产生遇到空气中的水汽而固化的现象，因此，浆料和液态原料放入第一搅拌釜1时，可以与空气接触，当浆料和液态原料放入第一搅拌釜1后进行脱水时，则应减少浆料和液态原料与空气接触量，防止空气中的水汽进入第一搅拌釜1中。

第一搅拌釜1的底部设有测温装置，测温装置可以为温度计，也可以为热电偶18等任何适合的形式，测温设置在第一搅拌釜1的底部能够直接与原料接触，提高测温精确度。

本实施例中，测温装置为热电偶18，热电偶18设置在第一搅拌釜1的底部，热电偶18与数据采集装置连接，使用者可以通过数据采集装置观察第一搅拌釜1内的原料的温度变化。

搅拌装置包括第二搅拌釜2，第二搅拌釜2上设有料斗，料斗用于向第二搅拌釜2内加入涂料助剂和催化剂，料斗上设有料斗盖以用于封闭料斗。如图3所示，第二搅拌釜2包括第二釜体21和第二釜盖22，第二釜盖22盖在第二釜体21上时，能够封闭第二搅拌釜2，第二搅拌釜2上设有第三转动轴23和第四转动轴24，第三转动轴23能够绕第三转动轴23的轴线自转，第四转动轴24能够绕第四转动轴24的轴线自转，第三转动轴23伸入第二釜体21内，并位于第二釜体21的中间位置，第四转动轴24伸入第二釜体21内，位于与第三转动轴23的一侧，第三转动轴23上固定连接有第三搅拌桨25，第三搅拌桨25能够搅拌第二搅拌釜2内的原料、涂料助剂和催化剂，第四转动轴24上固定连接有第四搅拌桨26，第四搅拌桨26能够搅拌第一搅拌釜1内的原料、涂料助剂和催化剂，使原料搅拌的更加均匀，增强搅拌效果。当原料在第二搅拌釜2中进行反应时，应使第二釜盖22盖在第二釜体21上，使第二搅拌釜2呈封闭状态，将脱水装置中已经脱水完毕的原料通过管路输送进第二搅拌釜2，同时通过料斗加入涂料助剂(例如：消泡剂、扩链剂等)和催化剂，加入涂料助剂和催化剂后应立即将料斗盖盖上，避免过多的空气进入第二搅拌釜2中，同时也能够避免打开第一釜盖12使过多的空气进入第二搅拌釜2中，第二搅拌釜2不断搅拌原料、涂料助剂和催化剂，使原料在第二搅拌釜2内反应生成防水涂料。

脱水装置与搅拌装置之间的管路中可以设置阀门和泵，脱水装置中的原料脱水完毕后，打开阀门和泵，使原料进入第二搅拌釜2中；脱水装置中的原料未完成脱水时，关闭阀门和泵，防止原料进入第二搅拌釜2中。

真空装置3包括相互连接的真空泵31和真空缓冲罐32；真空缓冲罐32分别与脱水装置和搅拌装置连通。本实施例中，真空泵31为一个，真空缓冲罐32为两个，两个缓冲罐均与真空泵31连接，且两个缓冲罐分别与脱水装置和搅拌装置连接。当真空泵31对脱水装置和搅拌装置抽真空时，缓冲罐能够起缓冲作用，防止脱水装置和搅拌装置中的原料被真空泵31吸出，能够保护脱水装置和搅拌装置中的原料以及真空泵31，提高使用的安全性和可靠性。

其中，反应组件还包括升温装置5；升温装置5分别与脱水装置和搅拌装置连接，以分别使脱水装置和搅拌装置升温。本实施例中，升温装置5为模温机，模温机具有换热盘管，换热盘管中设有换热油，模温机能够加热换热油，本实施例提供的反应组件包括两个模温机，两个模温机的换热盘管分别设置在脱水装置和搅拌装置的外表面上，从而使脱水装置和搅拌装置升温。

优选地，反应组件还包括冷却装置6；冷却装置6分别与脱水装置和搅拌装置连接，以分别使脱水装置和搅拌装置冷却。本实施例中，冷却装置6为冷却塔，冷却塔中流出的冷水与换热盘管中的换热油在板式换热器中换热，从而冷却换热油，进而使脱水装置和搅拌装置冷却。

利用升温装置5和冷却装置6，能够加快升温和降温效率，减少生产周期，提高了生产效率。

使用本实施例提供的反应组件时，首先将浆料和液态原料放入第一搅拌釜1中，使第一搅拌釜1在封闭状态下，利用升温装置5对第一搅拌釜1升温，升温一段时间后对第一搅拌釜1抽真空，使第一搅拌釜1中的原料进行高温真空脱水，脱水至适合的程度时，使第一搅拌釜1解压，并同时向第一搅拌釜1中充氮气，以防止空气进入第一搅拌釜1中，然后利用冷却装置6对第一搅拌釜1降温，第一搅拌釜1上设有入料口，可以利用入料口随时根据使用需求向第一搅拌釜1中补充原料或观察脱水情况，脱水完毕的原料通过管路输送至第二搅拌釜2中，在脱水完毕的原料进入第二搅拌釜2前，应先对第二搅拌釜2抽真空，将第二搅拌釜2中的空气抽出，然后使第二搅拌釜2解压，并同时向第二搅拌釜2中充氮气，充满氮气后，将脱水完毕的原料通过管路输送至第二搅拌釜2中，升温装置5和冷却装置6根据反应要求，对第二搅拌釜2升温或冷却，第二搅拌釜2在反应过程中呈封闭状态，并且第二搅拌釜2内充满氮气，防止原料与空气接触，在反应过程中，可以随时利用料斗向第二搅拌釜2中加入消泡剂、扩链剂等小量涂料助剂以及催化剂，反应完毕后，真空装置3对第二搅拌釜2抽真空，可以对生产出的防水涂料进行脱泡处理，防水涂料即完成生产过程。

本发明的目的还在于提供一种防水涂料生产设备，如图4所示，包括：制浆装置7、砂磨装置8、过滤装置9以及本发明所述的反应组件；制浆装置7、砂磨装置8、脱水装置、搅拌装置和过滤装置9依次设置，且过滤装置9与搅拌装置通过管路连通。

具体地，制浆装置7包括分散机71和集尘罩72；分散机71用于将粉状原料和部分液态原料进行预混、分散以制成浆料；集尘罩72设置在分散机71的上方。砂磨装置8包括砂磨机81和暂存桶82；砂磨机81用于砂磨浆料；暂存桶82与砂磨机81通过管路连通，用于暂存浆料。此外，防水涂料生产设备还包括液体储料桶10；液体储料桶10用于储存液态原料；液体储料桶10通过管路分别与制浆装置7和脱水装置连通，砂磨装置8通过管路与脱水装置连通。

使用本发明提供的防水涂料生产设备时，例如在生产单组份聚脲防水涂料时，液体储料桶10可以放置在电子称上，通过电子秤的读数，可以得知液态原料的使用量，液体储料桶中的部分液态原料通过管路输送至分散机71中，该管路上设置有泵和阀门，粉状原料直接倒入分散机71中；液态原料和粉状原料在制浆装置7中进行预混、分散以制成浆料，集尘罩72设置在分散机71的上方，防止粉状原料飞散，造成污染，在进行制浆的过程中，原料可以与空气接触，此阶段原料不会与空气中的水汽接触而固化；制备好的浆料倒入砂磨机81中进行砂磨，经砂磨机81砂磨后的浆料，既将粉料进行研磨至规定细度，又避免了液料和粉料直接混合出现的团聚现象，可使涂料均匀细腻，提高产品力学性能；砂磨完毕的浆料通过管路流入暂存桶82中，该管路上设有阀门，对暂存桶82中的浆料进行检测后，如果浆料合格，则通过管路将砂磨后的浆料输送至第一搅拌釜1中，该管路上设有泵和阀门，此时，液体储料桶10中的液态原料也通过管路输送至第一搅拌釜1中，该管路上设有泵和阀门，在第一搅拌釜1处于封闭状态时，利用升温装置5对第一搅拌釜1升温，升温一段时间后对第一搅拌釜1抽真空，使第一搅拌釜1中的原料进行高温真空脱水，脱水至适合的程度时，使第一搅拌釜1解压，并同时向第一搅拌釜1中充氮气，以防止空气进入第一搅拌釜1中，然后利用冷却装置6对第一搅拌釜1降温，第一搅拌釜1上设有入料口，可以利用入料口随时根据使用需求向第一搅拌釜1中补充原料或观察脱水情况，脱水完毕的原料通过管路输送至第二搅拌釜2中，在脱水完毕的原料进入第二搅拌釜2前，应先对第二搅拌釜2抽真空，将第二搅拌釜2中的空气抽出，然后使第二搅拌釜2解压，并同时向第二搅拌釜2中充氮气，充满氮气后，将脱水完毕的原料通过管路输送至第二搅拌釜2中，升温装置5和冷却装置6根据反应要求，对第二搅拌釜2升温或冷却，第二搅拌釜2在反应过程中呈封闭状态，并且第二搅拌釜2内充满氮气，防止原料与空气接触，在反应过程中，可以随时利用料斗向第二搅拌釜2中加入消泡剂、扩链剂等小量涂料助剂以及催化剂，反应完毕后，真空装置3对第二搅拌釜2抽真空，可以对生产出的防水涂料进行脱泡处理，随后生产出的防水涂料经过过滤装置9过滤，保障防水涂料的均一性，过滤后的防水涂料即可包装出售。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种反应组件，其特征在于，包括：脱水装置、搅拌装置、真空装置和气体保护装置；

所述脱水装置用于对原料进行脱水，所述搅拌装置用于搅拌原料；所述脱水装置和所述搅拌装置均为封闭式结构，且通过管路连通；

所述真空装置分别与所述脱水装置和所述搅拌装置连通，用于分别对所述脱水装置和所述搅拌装置抽真空；

所述气体保护装置分别与所述脱水装置和所述搅拌装置连通，用于在所述脱水装置解压时，向所述脱水装置内注入化学性质不活泼的气体；在所述搅拌装置解压时，向所述搅拌装置内注入化学性质不活泼的气体；

所述脱水装置包括第一搅拌釜，第一搅拌釜上设有入料口，所述入料口上设有入料口盖以用于封闭所述入料口，所述第一搅拌釜的底部设有测温装置；

所述第一搅拌釜上设有第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴能够绕第一转动轴的轴线自转，第二转动轴能够绕第二转动轴的轴线自转，第一转动轴伸入第一釜体内，并位于第一釜体的中间位置，第二转动轴伸入第一釜体内，位于与第一转动轴的一侧，第一转动轴上固定连接有第一搅拌桨和刮壁桨；第二转动轴上固定连接有第二搅拌桨；

所述搅拌装置包括第二搅拌釜，所述第二搅拌釜上设有料斗，所述料斗用于向第二搅拌釜内加入涂料助剂和催化剂，所述料斗上设有料斗盖以用于封闭所述料斗；

第二搅拌釜上设有第三转动轴和第四转动轴，第三转动轴能够绕第三转动轴的轴线自转，第四转动轴能够绕第四转动轴的轴线自转，第三转动轴伸入第二釜体内，并位于第二釜体的中间位置，第四转动轴伸入第二釜体内，位于与第三转动轴的一侧，第三转动轴上固定连接有第三搅拌桨，第四转动轴上固定连接有第四搅拌桨。

2.根据权利要求1所述的反应组件，其特征在于，所述真空装置包括相互连接的真空泵和真空缓冲罐；

所述真空缓冲罐分别与所述脱水装置和所述搅拌装置连通。

3.根据权利要求1－2中任一项所述的反应组件，其特征在于，所述反应组件还包括升温装置；

所述升温装置分别与所述脱水装置和所述搅拌装置连接，以分别使所述脱水装置和所述搅拌装置升温。

4.根据权利要求3所述的反应组件，其特征在于，所述反应组件还包括冷却装置；

所述冷却装置分别与所述脱水装置和所述搅拌装置连接，以分别使所述脱水装置和所述搅拌装置冷却。

5.一种防水涂料生产设备，其特征在于，包括：制浆装置、砂磨装置、过滤装置以及根据权利要求1－4中任一项所述的反应组件；

所述制浆装置、所述砂磨装置、所述脱水装置、所述搅拌装置和所述过滤装置依次设置，且所述过滤装置与所述搅拌装置通过管路连通。

6.根据权利要求5所述的防水涂料生产设备，其特征在于，所述制浆装置包括分散机和集尘罩；

所述分散机用于将粉状原料和部分液态原料进行预混、分散以制成浆料；所述集尘罩设置在所述分散机的上方。

7.根据权利要求5所述的防水涂料生产设备，其特征在于，所述砂磨装置包括砂磨机和暂存桶；

所述砂磨机用于砂磨浆料；所述暂存桶与所述砂磨机通过管路连通，所述暂存桶用于暂存浆料。

8.根据权利要求5－7中任一项所述的防水涂料生产设备，其特征在于，所述防水涂料生产设备还包括液体储料桶；

所述液体储料桶用于储存液态原料；

所述液体储料桶通过管路分别与制浆装置和脱水装置连通，所述砂磨装置通过管路与所述脱水装置连通。