CN106751784A - 高刚性、耐腐蚀性尼龙合金管道专用料及其制备方法 - Google Patents

高刚性、耐腐蚀性尼龙合金管道专用料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106751784A
CN106751784A CN201710178937.1A CN201710178937A CN106751784A CN 106751784 A CN106751784 A CN 106751784A CN 201710178937 A CN201710178937 A CN 201710178937A CN 106751784 A CN106751784 A CN 106751784A
Authority
CN
China
Prior art keywords
corrosion resistance
high rigidity
pipeline
parts
nylon alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710178937.1A
Other languages
English (en)
Inventor
邵会菊
秦舒浩
吴斌
韦福建
罗大军
张凯舟
杨敬葵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Material Industrial Technology Research Institute
Original Assignee
Guizhou Material Industrial Technology Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Material Industrial Technology Research Institute filed Critical Guizhou Material Industrial Technology Research Institute
Priority to CN201710178937.1A priority Critical patent/CN106751784A/zh
Publication of CN106751784A publication Critical patent/CN106751784A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/18—Applications used for pipes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高刚性、耐腐蚀性尼龙合金管道专用料及其制备方法，按质量份数计算，包括50‑60份尼龙6、20‑30份改性PPO、3‑6份SEBS接枝物、15‑20份无机增强材料及1‑2份助剂作为制备原料。本发明筛选组合获得的高刚性、耐腐蚀性尼龙合金专用料具有良好的加工性以及优异的机械性能，材料强度高，耐腐蚀性好，使用安全，能满足苛刻的使用环境，市场应用前景广阔。采用该材料制备的管道的耐高温、耐高压、耐腐蚀性好，适用于采矿、采油等领域。本发明材料来源广泛，环保性好，使用效果理想。

Description

高刚性、耐腐蚀性尼龙合金管道专用料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其是一种高刚性、耐腐蚀性尼龙合金管道专用料及其制备方法。
背景技术
近年来，随着技术的发展，聚丙烯管道制品的应用越来越广泛。虽然聚丙烯管道制品的性能可以满足各种各样的需求，但由于聚丙烯管道制品的耐高温性、耐高压性以及耐腐蚀性不尽如人意，限制了聚丙烯管道制品在采矿、采油等领域的应用。
发明内容
本发明的目的是：提供一种高刚性、耐腐蚀性尼龙合金管道专用料及其制备方法，采用该材料制备的管道的耐高温、耐高压、耐腐蚀性好，适用于采矿、采油等领域，以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的：高刚性、耐腐蚀性尼龙合金管道专用料，按质量份数计算，包括50-60份尼龙6、20-30份改性PPO、3-6份SEBS接枝物、15-20份无机增强材料及1-2份助剂作为制备原料。
所述的尼龙6的熔融温度为230℃、在负荷为2.16Kg时的融指为10-20g/min。
所述的改性PPO为经过聚苯乙烯改性的MPPO。
所述的SEBS接枝物的接枝物来自马来酸、丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸或降冰片烯二酸。
所述的无机增强材料为晶须、玻璃纤维或玄武岩纤维中的一种或几种的任意组合。
所述的助剂为抗氧剂、防玻纤外露剂、热稳定剂中的一种或几种的任意组合。
高刚性、耐腐蚀性尼龙合金管道专用料的制备方法，将尼龙6、SEBS接枝物、改性PPO及助剂放入搅拌机中搅拌均匀后，从主喂料口加入；将无机增强材料从挤出机中段侧喂料口加入，挤出造粒即得到高刚性、耐腐蚀性尼龙合金专用料。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明筛选组合获得的高刚性、耐腐蚀性尼龙合金专用料具有良好的加工性以及优异的机械性能，材料强度高，耐腐蚀性好，使用安全，能满足苛刻的使用环境，市场应用前景广阔。采用该材料制备的管道的耐高温、耐高压、耐腐蚀性好，适用于采矿、采油等领域。本发明材料来源广泛，环保性好，使用效果理想。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明进行进一步的具体描述。在以下各实施例中，各组分的用量均为重量用量。有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明做进一步的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制,该领域技术熟练人员根据上述本发明内容对本发明做出一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1：高刚性、耐腐蚀性尼龙合金管道专用料，按质量份数计算，包括55份尼龙6、25份改性PPO、5份SEBS接枝物、15份无机增强材料及1份助剂作为制备原料；其中助剂由热稳定剂DSTP、抗氧剂及防玻纤外露剂组成，热稳定剂DSTP 0.5份,抗氧剂1010 0.15份，抗氧剂168 0.15份,防玻纤外露剂0.2份；上述热稳定剂DSTP化学名称为硫代二丙酸十八酯；所述抗氧剂1010化学名称为四{β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸}季戊四醇酯；所述抗氧剂168化学名称三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯；防玻纤外露剂为自制的一种两端接有反应基团的化合物，其结构式如下：
所述的尼龙6的熔融温度为230℃、在负荷为2.16Kg时的融指为10-20g/min；所述的改性PPO为经过聚苯乙烯改性的MPPO；所述的SEBS接枝物为马来酸酐；所述的无机增强材料为玻璃纤维。
高刚性、耐腐蚀性尼龙合金管道专用料的制备方法，按上述质量份数，将尼龙6、SEBS接枝物、改性PPO及助剂在高速混合器中干混3-5分钟后，从双螺杆挤出机的主喂料口加入；将无机增强材料从挤出机中段侧喂料口加入，其加工过程中，工艺控制条件如下：一区设为210℃，二区设为240℃，三区设为250℃，四区设为260℃，五区设为270℃，六区设为280℃，七区、八区、九区、十区都设为270℃；挤出造粒即得到高刚性、耐腐蚀性尼龙合金专用料。
本发明材料的性能测试结果为：拉伸强度为124.2MPa,断裂伸长率为20.1％，弯曲强度为147.3MPa，弯曲模量为5475MPa，冲击强度为18.6KJ/m2，热变形温度为212℃。经IRM油90℃×240h处理后，拉伸强度为112.4MPa,断裂伸长率为17.8％，弯曲强度为140.6MPa，弯曲模量为5232MPa，冲击强度为17.2KJ/m2，热变形温度为206℃。可以看出本发明材料适用在使用环境极为苛刻的情况下。
实施例2：高刚性、耐腐蚀性尼龙合金管道专用料，按质量份数计算，包括55份尼龙6、20份改性PPO、5份SEBS接枝物、20份无机增强材料及1份助剂作为制备原料；其中助剂由热稳定剂DSTP、抗氧剂及防玻纤外露剂组成，热稳定剂DSTP 0.5份,抗氧剂1010 0.15份，抗氧剂168 0.15份,防玻纤外露剂0.2份；上述热稳定剂DSTP化学名称为硫代二丙酸十八酯；所述抗氧剂1010化学名称为四{β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸}季戊四醇酯；所述抗氧剂168化学名称三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯；防玻纤外露剂为自制的一种两端接有反应基团的化合物；防玻纤外露剂为自制的一种两端接有反应基团的化合物，其结构式如下：
所述的尼龙6的熔融温度为230℃、在负荷为2.16Kg时的融指为10-20g/min；所述的改性PPO为经过聚苯乙烯改性的MPPO；所述的SEBS接枝物为马来酸酐；所述的无机增强材料为玻璃纤维。
高刚性、耐腐蚀性尼龙合金管道专用料的制备方法，按上述质量份数，将尼龙6、SEBS接枝物、改性PPO及助剂在高速混合器中干混3-5分钟后，从双螺杆挤出机的主喂料口加入；将无机增强材料从挤出机中段侧喂料口加入，其加工过程中，工艺控制条件如下：一区设为210℃，二区设为240℃，三区设为250℃，四区设为260℃，五区设为270℃，六区设为280℃，七区、八区、九区、十区都设为270℃；挤出造粒即得到高刚性、耐腐蚀性尼龙合金专用料。
本发明材料的性能测试结果为：拉伸强度为133.4MPa,断裂伸长率为16.4％，弯曲强度为160.7MPa，弯曲模量为6230MPa，冲击强度为20.1KJ/m2，热变形温度为216℃。经IRM油90℃×240h处理后，拉伸强度为120.3MPa,断裂伸长率为14.5％，弯曲强度为150.7MPa，弯曲模量为5736MPa，冲击强度为18.4KJ/m2，热变形温度为210℃。可以看出本发明材料适用在使用环境极为苛刻的情况下。
实施例3：高刚性、耐腐蚀性尼龙合金管道专用料，按质量份数计算，包括50份尼龙6、25份改性PPO、5份SEBS接枝物、20份无机增强材料及1份助剂作为制备原料；其中助剂由热稳定剂DSTP、抗氧剂及防玻纤外露剂组成，热稳定剂DSTP 0.5份,抗氧剂1010 0.15份，抗氧剂168 0.15份,防玻纤外露剂0.2份；上述热稳定剂DSTP化学名称为硫代二丙酸十八酯；所述抗氧剂1010化学名称为四{β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸}季戊四醇酯；所述抗氧剂168化学名称三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯；防玻纤外露剂为自制的一种两端接有反应基团的化合物，防玻纤外露剂为自制的一种两端接有反应基团的化合物，其结构式如下：
所述的尼龙6的熔融温度为230℃、在负荷为2.16Kg时的融指为10-20g/min；所述的改性PPO为经过聚苯乙烯改性的MPPO；所述的SEBS接枝物为马来酸酐；所述的无机增强材料为玻璃纤维。
高刚性、耐腐蚀性尼龙合金管道专用料的制备方法，按上述质量份数，将尼龙6、SEBS接枝物、改性PPO及助剂在高速混合器中干混3-5分钟后，从双螺杆挤出机的主喂料口加入；将无机增强材料从挤出机中段侧喂料口加入，其加工过程中，工艺控制条件如下：一区设为210℃，二区设为240℃，三区设为250℃，四区设为260℃，五区设为270℃，六区设为280℃，七区、八区、九区、十区都设为270℃；挤出造粒即得到高刚性、耐腐蚀性尼龙合金专用料。
本发明材料的性能测试结果为：拉伸强度为136.4MPa,断裂伸长率为18.7％，弯曲强度为162.8MPa，弯曲模量为6245MPa，冲击强度为20.7KJ/m2，热变形温度为219℃。经IRM油90℃×240h处理后，拉伸强度为121.3MPa,断裂伸长率为16.4％，弯曲强度为152MPa，弯曲模量为5820MPa，冲击强度为18.4KJ/m2，热变形温度为214℃。可以看出本发明材料适用在使用环境极为苛刻的情况下。

Claims (7)

1.一种高刚性、耐腐蚀性尼龙合金管道专用料，其特征在于：按质量份数计算，包括50-60份尼龙6、20-30份改性PPO、3-6份SEBS接枝物、15-20份无机增强材料及1-2份助剂作为制备原料。
2.根据权利要求1所述的高刚性、耐腐蚀性尼龙合金管道专用料，其特征在于：所述的尼龙6的熔融温度为230℃、在负荷为2.16Kg时的融指为10-20g/min。
3.根据权利要求1所述的高刚性、耐腐蚀性尼龙合金管道专用料，其特征在于：所述的改性PPO为经过聚苯乙烯改性的MPPO。
4.根据权利要求1所述的高刚性、耐腐蚀性尼龙合金管道专用料，其特征在于：所述的SEBS接枝物的接枝物来自马来酸、丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸或降冰片烯二酸。
5.根据权利要求1所述的高刚性、耐腐蚀性尼龙合金管道专用料，其特征在于：所述的无机增强材料为晶须、玻璃纤维或玄武岩纤维中的一种或几种的任意组合。
6.根据权利要求1所述的高刚性、耐腐蚀性尼龙合金管道专用料，其特征在于：所述的助剂为抗氧剂、防玻纤外露剂、热稳定剂中的一种或几种的任意组合。
7.一种采用权利要求1所述的高刚性、耐腐蚀性尼龙合金管道专用料的制备方法，其特征在于：将尼龙6、SEBS接枝物、改性PPO及助剂放入搅拌机中搅拌均匀后，从主喂料口加入；将无机增强材料从挤出机中段侧喂料口加入，挤出造粒即得到高刚性、耐腐蚀性尼龙合金专用料。
CN201710178937.1A 2017-03-23 2017-03-23 高刚性、耐腐蚀性尼龙合金管道专用料及其制备方法 Pending CN106751784A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710178937.1A CN106751784A (zh) 2017-03-23 2017-03-23 高刚性、耐腐蚀性尼龙合金管道专用料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710178937.1A CN106751784A (zh) 2017-03-23 2017-03-23 高刚性、耐腐蚀性尼龙合金管道专用料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106751784A true CN106751784A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58966286

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710178937.1A Pending CN106751784A (zh) 2017-03-23 2017-03-23 高刚性、耐腐蚀性尼龙合金管道专用料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106751784A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101225214A (zh) * 2007-11-08 2008-07-23 上海交通大学 一种聚苯醚/尼龙6合金的增韧改性方法
EP2267078A1 (en) * 2009-06-24 2010-12-29 Cheil Industries Inc. Polyphenylene ether thermoplastic resin composition, and molded product using the same
CN102585478A (zh) * 2011-01-14 2012-07-18 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种增韧的聚苯醚与尼龙合金及其制备方法
CN103160107A (zh) * 2011-12-09 2013-06-19 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种聚苯醚/尼龙6共混合金材料及其制备方法与应用
CN105440665A (zh) * 2015-12-11 2016-03-30 合肥会通新材料有限公司 一种低填充高导热绝缘尼龙/聚苯醚合金及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101225214A (zh) * 2007-11-08 2008-07-23 上海交通大学 一种聚苯醚/尼龙6合金的增韧改性方法
EP2267078A1 (en) * 2009-06-24 2010-12-29 Cheil Industries Inc. Polyphenylene ether thermoplastic resin composition, and molded product using the same
CN102585478A (zh) * 2011-01-14 2012-07-18 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种增韧的聚苯醚与尼龙合金及其制备方法
CN103160107A (zh) * 2011-12-09 2013-06-19 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种聚苯醚/尼龙6共混合金材料及其制备方法与应用
CN105440665A (zh) * 2015-12-11 2016-03-30 合肥会通新材料有限公司 一种低填充高导热绝缘尼龙/聚苯醚合金及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
田敬华 等: "MPPO/PA66合金体系流变性能的研究", 《现代塑料加工应用》 *
黄锐 等: "《塑料工程手册 上册》", 30 April 2000, 机械工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101633762B (zh) 一种热塑性增强的复合材料
CN105153549B (zh) 玻纤增强耐低温聚丙烯材料及其制备方法和在制备汽车脚踏板中的应用
CN104004271B (zh) 一种耐低温聚丙烯专用料
CN104610814B (zh) 一种防腐管道用聚乙烯粉末及其制备方法
CN102719092B (zh) 一种复合增强尼龙组合物及其制备方法
CN102558975A (zh) 一种聚丙烯外防腐材料及其粉末的制备方法
CN102964678A (zh) 一种玄武岩纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN104647842A (zh) 一种复合土工布及其制备方法
CN102942790A (zh) 一种耐高温、高强度聚苯硫醚基反应性增强增韧复合材料
CN108070140A (zh) 纤维改性剂和改性纤维及其制备方法和应用和聚丙烯复合材料及其制备方法
CN111349253B (zh) 一种改性木质素/pbs生物塑料薄膜及其制备方法
CN109401643A (zh) 一种具有高粘接力钢带增强聚乙烯螺旋波纹管专用粘接树脂材料及其制备方法
CN105504803A (zh) 一种高流动性纤维增强尼龙复合材料及其制备方法
WO2018010575A1 (zh) 石墨烯复合聚乙烯醇母粒以及石墨烯复合聚乙烯醇纤维及其制备方法与应用
CN109627586A (zh) 一种高强度以及高韧性的聚丙烯复合材料及其制备方法
CN105860447A (zh) 一种光缆松套管用热塑性聚酯弹性体的改性方法
CN105885406A (zh) 一种高强高韧改性尼龙66复合材料及其制备方法
CN109749663B (zh) 一种连续纤维增强塑料复合管用粘接树脂及其制备方法
JP2011016911A5 (zh)
CN102161730B (zh) 一种钢丝骨架增强聚乙烯管材专用粘接树脂及其制造方法
CN107698754A (zh) 一种氧化石墨烯改性聚酰胺‑6的制备方法
CN106751784A (zh) 高刚性、耐腐蚀性尼龙合金管道专用料及其制备方法
CN104292391A (zh) 一种不饱和酸酐接枝氯化聚乙烯熔融生产法
CN113652018A (zh) 一种高强度聚乙烯燃气管道及其制备方法
CN108948499A (zh) 一种抗冲击高强度聚乙烯通信管及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170531