CN104647842A - 一种复合土工布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及土工布技术领域，具体涉及一种复合土工布及其制备方法，所述复合土工布由塑胶土工布和纤维土工布经热压贴合而成，其中，所述塑胶土工布包括废旧PVC、填充剂、增塑剂、热稳定剂、抗冲改性剂、增韧改性剂、润滑剂、抗氧剂；所述纤维土工布的制备方法依次包括如下步骤：A、预处理；B、开松；C、醇解；D、脱色；E、编织。本发明的复合土工布由塑胶土工布和纤维土工布经热压贴合而成，塑胶土工布采用回收的废旧PVC制得，纤维土工布采用回收的废旧衣物制得，大大降低了生产成本，减少了环境污染，可以带来良好的社会经济效益和推广应用的价值。

Description

一种复合土工布及其制备方法
技术领域
本发明涉及土工布技术领域，具体涉及一种复合土工布及其制备方法。
背景技术
土工布主要应用于垃圾填埋场、水利、港口、航道、铁路、公路等泥沙直径小受力大的工程，其起到的主要作用包括：1、隔离作用，对不同物理性质的建筑材料进行隔离，使材料不混杂，保持材料的整体性；2、过滤作用，当水由细料土层流入粗料土层时，利用土工布的透水性，让水通过而拦截住土颗粒、细沙等物料；3、稳定作用，增强土体抗拉抗变形能力，增强建筑结构稳定性。
聚氯乙烯（PVC）树脂是由氯乙烯（VC）单体聚合而成的热塑性高聚物，是世界上四大通用塑料之一，由于其生产成本较聚乙烯和一些金属要低，而且加工性能和制品的物理及化学性能优良，可以适应制备硬质到软质、弹性体以及纤维、涂料等性能的需要，广泛应用于工业、农业、建筑业等各个领域，2011年，我国聚氯乙烯树脂的产量达1295万吨，同比增长12.52%；据推算，我国PVC的需求量以每年10%的速度递增，PVC的大量使用必然也导致大量废品的产生，这些废品污染着河流、湖泊等人类赖以生存的环境，PVC的回收利用，不仅可以解决环保问题，而且可以缓解资源紧缺的压力，尤其在PVC原料价格持续上涨的今天，其回收再利用具有重要的意义。
目前，废旧衣物会导致大量垃圾的产生，这些垃圾污染着河流、湖泊等人类赖以生存的环境，因此，废旧衣物的回收利用，不仅可以解决环保问题，而且可以缓解资源紧缺的压力，尤其在纤维原料价格持续上涨的今天，其回收再利用具有重要的意义。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种复合土工布，该复合土工布由塑胶土工布和纤维土工布经热压贴合而成，塑胶土工布采用回收的废旧PVC制得，纤维土工布采用回收的废旧衣物制得，大大降低了生产成本，减少了环境污染，可以带来良好的社会经济效益和推广应用的价值。
本发明的另一目的在于提供一种复合土工布的制备方法，该制备方法通过将回收的废旧PVC制得的塑胶土工布和回收的废旧衣物制得的纤维土工布热压贴合，工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种复合土工布，所述复合土工布由塑胶土工布和纤维土工布经热压贴合而成，其中，
所述塑胶土工布包括由如下重量份的原料组成：
废旧PVC      80-120份
填充剂        20-40份
增塑剂        10-30份
热稳定剂      6-10份
抗冲改性剂    6-10份
增韧改性剂    4-8份
润滑剂        4-8份
抗氧剂        0.1-1份；
所述纤维土工布的制备方法依次包括如下步骤：
A、预处理：将废旧衣物进行除污、消毒和剪切处理，得到碎布块；
B、开松：将剪切后的碎布块进行开松处理，得到束状纤维；
C、醇解：将开松后的束状纤维加入醇类和解聚催化剂进行醇解处理，将解聚后的液体浆料与纤维分离，纤维用水清洗干净；
D、脱色：将清洗后的纤维加入过氧化氢和活性炭进行脱色处理，将脱色后的纤维进行烘干处理，得到短纤；
E、编织：将烘干后的短纤进行编织处理，制得纤维土工布。
本发明的塑胶土工布采用回收的废旧PVC制得，大大降低了生产成本，减少了环境污染，可以带来良好的社会经济效益和推广应用的价值。
本发明的制备方法通过采用预处理、开松、醇解、脱色和编制步骤，制得的纤维土工布具有优秀的过滤、排水、隔离、加筋、防渗、防护作用，具有重量轻、抗拉强度高、渗透性好、耐高温、抗冷冻、耐老化、耐腐蚀的特性。
优选的，所述废旧PVC为回收的废旧PVC电线电缆、废旧PVC薄膜、废旧PVC软管和PVC边角料中的任意一种或两种以上的混合物，所述废旧PVC含有不低于50%重量的PVC。
PVC边角料是指加工生产企业或个人在生产制造产品的过程中，在原定计划、设计的生产原料内、加工过程中没有完全消耗掉的，且无法再用于加工该产品项下制成品的数量合理的剩余废、碎料及下脚料。
所述填充剂为粒径在0.1-1mm粉煤灰和/或粒径在0.1-1μm的重质碳酸钙，
粉煤灰是一种粘土类火山质材料，比重为2.0-2.4，熔点1250-1450℃，不同的煤原料所得的粉煤灰粒径分布差别很大，一般粒子直径在0.1mm以下占50%，其矿物结构主要由莫来石α-石英、磁铁矿等矿物组成，pH为6，粉煤灰属多组分无机混合物，玻璃微珠占60-80%，磁铁矿占6-16%，碳粒子占4-6%，氧化硅、氧化铝为其主要活性组份。粉煤灰作为塑料填料，其中含有圆而光滑的珠体，颗粒间聚集力很小，加工时易分散到树脂中且分布均匀。
粉煤灰填充塑料可以使塑料的加工流变性得到明显改善，一定组份的粉煤灰在塑料中具有“滚珠效应”。粉煤灰中的球形颗粒可以避免不规则形状或者尖角所造成的应力集中，可以提高制品的冲击性能。填充PVC时可以与PVC分子形成物理交联，表面的Si-O、Na-O键与PVC分子有良好的亲合性，二者之间有物理吸附和部分化学作用。
重质碳酸钙，白色粉末，常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点。
本发明的塑胶土工布通过采用粒径在0.1-1mm粉煤灰或粒径在0.1-1μm的重质碳酸钙作为填充剂，可以提高塑胶土工布的抗冲击性能。
所述增塑剂是由磷酸三甲苯酯、环氧油酸丁酯和己二酸丙二醇聚酯以重量比1:0.8-1.2:1.5-2.5组成的混合物。
本发明的塑胶土工布通过采用磷酸三甲苯酯、环氧油酸丁酯和己二酸丙二醇聚酯作为增塑剂复配使用，并控制其重量比为1:0.8-1.2:1.5-2.5，可以使塑胶土工布具有耐热、耐寒、难挥发、抗抽出、柔软性和电绝缘性能好等优点。
所述热稳定剂是由（RCOO）2Ba和（RCOO）2Zn以摩尔比1.4-2.2:1组成的混合物，其中R为C8-C24的烷基或C6-C24的烯基。
传统的钙锌皂稳定剂中硬脂酸配体的非极性脂肪链和极性的PVC不能很好相容，直接影响透明度。本发明在有机配体上进行根本的改变，突破了传统的用长链脂肪酸作为钙-锌皂的有机配体的思路，设计与合成具有（聚）酯结构的新型钙-锌配体，使新型有机钙锌比传统脂肪酸钙-锌和PVC有更好的相容性。
优选的，所述热稳定剂是由硬脂酸钡和硬脂酸锌以摩尔比1.4-1.8:1组成的混合物。
由硬脂酸钡和硬脂酸锌组成的钡锌热稳定剂为无毒、透明的热稳定剂，能通过捕捉PVC热分解产生的HCl，防止HCl的催化降解作用，实现材料的热稳定，本发明通过选用硬脂酸钡和硬脂酸锌作为热稳定剂并控制其摩尔比为1.4-1.8:1，热稳定效果好，且兼具润滑性，使材料在加工过程中有很好的分散性、相容性和加工流动性，使材料热稳定性优良，具有高效耐候性。
本发明另一较佳的实施方式为：所述热稳定剂是由月桂酸钡和月桂酸锌以摩尔比1.6-2.0:1组成的混合物。
由月桂酸钡和月桂酸锌组成的钡锌热稳定剂为无毒、透明的热稳定剂，能通过捕捉PVC热分解产生的HCl，防止HCl的催化降解作用，从而实现材料的热稳定，本发明通过选用月桂酸钡和月桂酸锌作为热稳定剂并控制其摩尔比为1.6-2.0:1，热稳定效果好，且兼具润滑性，使材料在加工过程中有很好的分散性、相容性和加工流动性，使材料热稳定性优良，具有高效耐候性。
本发明另一较佳的实施方式为：所述热稳定剂是由蓖麻油酸钡和蓖麻油酸锌以摩尔比1.8-2.2:1组成的混合物。
由蓖麻油酸钡和蓖麻油酸锌组成的钡锌热稳定剂为无毒、透明的热稳定剂，能通过捕捉PVC热分解产生的HCl，防止HCl的催化降解作用，从而实现材料的热稳定，本发明通过选用蓖麻油酸钡和蓖麻油酸锌作为热稳定剂并控制其摩尔比为1.8-2.2:1，热稳定效果好，且兼具润滑性，使材料在加工过程中有很好的分散性、相容性和加工流动性，使材料热稳定性优良，具有高效耐候性。
优选的，所述抗冲改性剂是由含氯量为25%-45%的氯化聚乙烯和丙烯酸丁酯单元含量在50%-70%的丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物以重量比1.5-2.5:1组成的混合物。
氯化聚乙烯（CPE）是一种热塑性塑料的改性剂，具有良好的综合性能。在聚氯乙烯（PVC）树脂中添加适量的CPE，可降低树脂的熔融粘度、提高流动性、改善塑料的加工性能；还可以提高PVC的冲击强度、耐低温性能、耐侯性能、延长制品的使用寿命。CPE添加在钙塑材料中，不仅可以代替增塑剂DBP，还有助于碳酸钙与PVC树脂的均匀分散。
丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物是丙烯酸酯类共聚物（ACR）中的一类，是一种综合性能优良的PVC抗冲改性剂。ACR是兼具抗冲击改性和加工改性双重功能的塑料助剂，由于其具有核/壳结构，使其PVC制品具有优良的抗冲击性、低温韧性、与PVC相容性、耐候性、稳定性、加工性，且性能与价格比适中，可明显改善PVC熔体流动性、热变形性，促进塑化、制品表面光洁美观。
本发明的塑胶土工布通过采用含氯量为25%-45%的氯化聚乙烯和丙烯酸丁酯单元含量在50%-70%的丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物作为抗虫改性剂复配使用，并控制其重量比为1.5-2.5:1，可以提高塑胶土工布的耐候性，即提高塑胶土工布的防紫外线和抗氧化能力，还可以降低材料的熔融粘度、提高流动性、改善塑料的加工性能，提高塑胶土工布的冲击强度、耐低温性能、耐侯性能、延长塑胶土工布的使用寿命。
所述增韧改性剂是由丁二烯单元含量在20%-30%的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物和丁二烯单元含量在50%-70%苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物以重量比1:1.8-2.6组成的混合物。
甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（MBS），具有典型的核-壳结构，由于其溶度参数与PVC相近，故两者的热力学相容性好，表现为PVC在室温或低温下具有很高的抗冲击强度。当PVC中加入的MBS树脂时，可使其制品的抗冲击强度提高，同时还可以改善制品的耐寒性和加工流动性。现今科技发达国家多以MBS为主导型抗冲击改性剂，主要应用于聚氯乙烯（PVC）及少量其他种类合成树脂所加工的塑料中，因MBS树脂兼有加工改性及增韧效能，故倍受重视。
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物（SBS），是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，可以提高材料的柔韧性，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”。与丁苯橡胶相似，苯乙烯系热塑性弹性体可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费量最大的热塑性弹性体。
本发明的塑胶土工布通过采用丁二烯单元含量在20%-30%的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物和丁二烯单元含量在50%-70%苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物作为增韧改性剂复配使用，并控制其重量比为1:1.8-2.6，可以提高塑胶土工布的柔韧性，还可以提高塑胶土工布的拉伸强度和加工性能。
所述润滑剂是由氯化石蜡和十八烷基醇以重量比1.2-1.8：1组成的混合物。
氯化石蜡是外润滑剂，能降低PVC熔体与模具、机筒的摩擦；十八烷基醇是内润滑剂，能降低PVC熔体的分子间摩擦。本发明的塑胶土工布通过采用氯化石蜡和十八烷基醇作为润滑剂复配使用，并控制其重量比为1.2-1.8：1，可以使材料在加工过程中改善材料的流动性和制品的脱模性。
所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1:1-2组成的混合物。
本发明的塑胶土工布通过采用抗氧剂1010和抗氧剂168作为抗氧剂复配使用，并控制其重量比为1:1-2，可以延缓或抑制材料氧化过程的进行，从而阻止材料的老化并延长其使用寿命。
优选的，所述塑胶土工布的制备方法包括如下步骤：
（1）按组成原料的重量份称取上述原料，混合；
（2）将混合后的原料放入高速共混机中，在100-140℃温度下搅拌15-25min；
（3）将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出，经压延后切割，制得塑胶土工布；
其中，所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度138-160℃、二区温度135-160℃、三区温度135-155℃、四区温度132-150℃和五区温度130-148℃。
本发明的该制备方法通过将回收的废旧PVC制成塑胶土工布，工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
优选的，所述步骤A依次包括如下步骤：
A1、除污：将废旧衣物加入碱液，然后于20-60℃温度下水浴中加热1-2h进行除污处理，水洗，烘干；
A2、消毒：将烘干后的废旧衣物放置到密封真空柜内，注入臭氧，进行消毒处理；
A3、剪切：将消毒后的废旧衣物进行剪切处理，剪切成1-3cm2的碎布块。剪切时首先去除拉链或金属附属物。
本发明的预处理通过采用碱煮水洗除污、臭氧消毒和剪切处理，得到的碎布块干净、卫生，方便后续的处理。
优选的，所述步骤A1中，废旧衣物为废旧的涤棉混纺衣物、废旧的棉纤衣物或废旧的化纤衣物。
本发明的废旧衣物主要采用含棉纤维或其它化纤成分较多的废旧衣物，使制得的纤维土工布具有重量轻、抗拉强度高、渗透性好、耐高温、抗冷冻、耐老化、耐腐蚀的特性。
所述步骤A2中，加入的碱液为质量浓度在1%-3%的氢氧化钠溶液，废旧衣物与氢氧化钠溶液的固液比为1：5-15。固液比是指废旧衣物的质量与氢氧化钠溶液的体积比（W/V）。
碱液的选择对除污的有很大的影响，本发明通过采用质量浓度在1%-3%的氢氧化钠溶液作为碱液，除污能力强，除污效果好。
所述步骤B具体为：将剪切后的碎布块利用喂入罗拉和开松刺辊进行连续4-8次的开松处理，使碎布块中大块的纠结纤维撕扯松解为束状纤维，其中的杂质在离心力的作用下沿开松刺辊的切线方向甩出。
本发明的开松通过采用喂入罗拉和开松刺辊进行连续4-8次的开松处理，能将碎布块中大块的纠结纤维撕扯松解为束状纤维，方便后续的醇解，且其中的杂质在离心力的作用下沿开松刺辊的切线方向甩出，方便快捷。
所述步骤C具体为：将开松后的束状纤维加入醇类和解聚催化剂，预浸20-40min，然后加热至170-210℃，常压搅拌反应1-2h进行醇解处理，经反应后的混合物冷却至室温后过滤，将解聚后的液体浆料与纤维分离，纤维用水清洗干净。
本发明的醇解先将开松后的束状纤维加入醇类和解聚催化剂，预浸20-40min，预浸可以使加入的醇类和解聚催化剂充分与束状纤维混合，便于后续醇解反应的进行。
醇解是指衣物中的酯、酰氯、酸酐、酰胺、腈等化合物在醇作用下发生的分解反应。
本发明的醇解通过加入醇类和解聚催化剂，并控制反应温度为170-210℃，反应时间为1-2h，使得醇解效果好，可以将纤维和其它杂质彻底分离，得到纯净的纤维。
优选的，所述步骤C中，醇类是由乙二醇和丙二醇以重量比2-3:1组成的混合物，解聚催化剂为醋酸锌，醇类与束状纤维的固液比为1:5-15，解聚催化剂与束状纤维的重量比为0.1-0.5:100。固液比是指束状纤维的质量与醇类的体积比（W/V）。
醇类溶剂的选择对醇解反应有很大的影响，本发明通过采用乙二醇和丙二醇复配使用作为醇类溶剂，并控制其重量比为2-3:1，并控制醇类与束状纤维的固液比为1:5-15，使得醇解效果好，可以将纤维和其它杂质彻底分离，得到纯净的纤维。
醇解催化剂的选择对醇解反应有很大的影响，本发明通过采用醋酸锌作为醇解催化剂，并控制其与束状纤维的重量比为0.1-0.5:100，使得醇解效果好，可以将纤维和其它杂质彻底分离，得到纯净的纤维。
所述步骤D中，过氧化氢的质量浓度为1%-3%，pH值为8-9，过氧化氢与纤维的固液比为1:5-15，活性炭与纤维的重量比为1-5:100。固液比是指纤维的质量与过氧化氢溶液的体积比（W/V）。
本发明的脱色通过采用过氧化氢和活性炭复配使用作为脱色剂，活性炭脱色是物理吸附，而过氧化氢脱色是因为发生了化学反应，两者同时进行可以增强脱色效果。
优选的，所述步骤D中，将烘干后的短纤经短纤油剂处理，短纤油剂包括由如下重量份的原料组成：二甲基硅油30-50份、矿物油20-40份、硬脂酸异辛酯20-30份、二乙基乙醇磺酸琥珀酸钠10-20份、(Z)-9-十八烯酸-十二烷基酯8-12份、1,2-双(2-氨基苯氧基)-乙烷-N,N,N`,N`-四乙酸四钠盐8-12份、月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠6-10份、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐6-10份、聚对苯二甲酸乙二醇酯4-8份、双烷基季铵盐6-10份、壬基酚聚氧乙烯醚8-12份、月桂醇聚氧乙烯醚6-10份、聚氧乙烯月桂酸酯1-5份、三乙醇胺5-15份、油酸8-12份、烷基磺酸钠6-10份、过二硫酸钾0.5-1.5份和甘油0.01-0.05份；上述原料混合均匀后制得短纤油剂。
本发明的短纤油剂通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量比，经本发明的短纤油剂处理的短纤，可以获得更好的弹性和韧性，还能提高短纤的平滑柔软作用。
本发明的短纤经短纤油剂处理，使得短纤的弹性和韧性更好，能提高短纤平滑柔软的作用，使用后可纺性较好，原丝捻织后的强力损失小。
优选的，所述热压的压力为50-300千克力，热压的温度为100-200℃，热压的时间为1-3min，制得复合土工布。
本发明的复合土工布通过将热压的压力控制在50-300千克力，热压的温度控制在100-200℃，热压的时间控制在1-3min，制得的复合土工布抗冲击强度高、抗穿刺效果好，综合性能优异。
本发明的有益效果在于：本发明的复合土工布由塑胶土工布和纤维土工布经热压贴合而成，塑胶土工布采用回收的废旧PVC制得，纤维土工布采用回收的废旧衣物制得，大大降低了生产成本，减少了环境污染，可以带来良好的社会经济效益和推广应用的价值。
本发明的复合土工布通过将热压的压力控制在50-300千克力，热压的温度控制在100-200℃，热压的时间控制在1-3min，制得的复合土工布抗冲击强度高、抗穿刺效果好，综合性能优异。
本发明的制备方法通过将回收的废旧PVC制得的塑胶土工布和回收的废旧衣物制得的纤维土工布热压贴合，工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种复合土工布，所述复合土工布由塑胶土工布和纤维土工布经热压贴合而成，其中，
所述塑胶土工布包括由如下重量份的原料组成：
废旧PVC      80份
填充剂        20份
增塑剂        10份
热稳定剂      6份
抗冲改性剂    6份
增韧改性剂    4份
润滑剂        4份
抗氧剂        0.1份；
所述纤维土工布的制备方法依次包括如下步骤：
A、预处理：将废旧衣物进行除污、消毒和剪切处理，得到碎布块；
B、开松：将剪切后的碎布块进行开松处理，得到束状纤维；
C、醇解：将开松后的束状纤维加入醇类和解聚催化剂进行醇解处理，将解聚后的液体浆料与纤维分离，纤维用水清洗干净；
D、脱色：将清洗后的纤维加入过氧化氢和活性炭进行脱色处理，将脱色后的纤维进行烘干处理，得到短纤；
E、编织：将烘干后的短纤进行编织处理，制得纤维土工布。
所述废旧PVC为回收的废旧PVC电线电缆，所述废旧PVC含有不低于50%重量的PVC；所述填充剂为粒径在0.5mm粉煤灰；所述增塑剂是由磷酸三甲苯酯、环氧油酸丁酯和己二酸丙二醇聚酯以重量比1:0.8:1.5组成的混合物。
所述热稳定剂是由硬脂酸钡和硬脂酸锌以摩尔比1.4:1组成的混合物。
所述抗冲改性剂是由含氯量为25%的氯化聚乙烯和丙烯酸丁酯单元含量在50%的丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物以重量比1.5:1组成的混合物；所述增韧改性剂是由丁二烯单元含量在20%的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物和丁二烯单元含量在50%苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物以重量比1:1.8组成的混合物；所述润滑剂是由氯化石蜡和十八烷基醇以重量比1.2：1组成的混合物；所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1:1组成的混合物。
一种塑胶土工布的制备方法，包括如下步骤：
（1）按组成原料的重量份称取上述原料，混合；
（2）将混合后的原料放入高速共混机中，在100℃温度下搅拌15min；
（3）将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出，经压延后切割，制得塑胶土工布；
其中，所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度138℃、二区温度135℃、三区温度135℃、四区温度132℃和五区温度130℃。
所述步骤A依次包括如下步骤：
A1、除污：将废旧衣物加入碱液，然后于20-60℃温度下水浴中加热1-2h进行除污处理，水洗，烘干；
A2、消毒：将烘干后的废旧衣物放置到密封真空柜内，注入臭氧，进行消毒处理；
A3、剪切：将消毒后的废旧衣物进行剪切处理，剪切成1-3cm2的碎布块。
所述步骤A1中，废旧衣物为废旧的涤棉混纺衣物。
所述步骤A2中，加入的碱液为质量浓度在1%的氢氧化钠溶液，废旧衣物与氢氧化钠溶液的固液比为1：5。
所述步骤B具体为：将剪切后的碎布块利用喂入罗拉和开松刺辊进行连续4次的开松处理，使碎布块中大块的纠结纤维撕扯松解为束状纤维，其中的杂质在离心力的作用下沿开松刺辊的切线方向甩出。
所述步骤C具体为：将开松后的束状纤维加入醇类和解聚催化剂，预浸20min，然后加热至170℃，常压搅拌反应1h进行醇解处理，经反应后的混合物冷却至室温后过滤，将解聚后的液体浆料与纤维分离，纤维用水清洗干净。
所述步骤C中，醇类是由乙二醇和丙二醇以重量比2:1组成的混合物，解聚催化剂为醋酸锌，醇类与束状纤维的固液比为1:5，解聚催化剂与束状纤维的重量比为0.1:100。
所述步骤D中，过氧化氢的质量浓度为1%，pH值为8，过氧化氢与纤维的固液比为1:5，活性炭与纤维的重量比为1:100。
所述步骤D中，将烘干后的短纤经短纤油剂处理，短纤油剂包括由如下重量份的原料组成：二甲基硅油30份、矿物油20份、硬脂酸异辛酯20份、二乙基乙醇磺酸琥珀酸钠10份、(Z)-9-十八烯酸-十二烷基酯8-12份、1,2-双(2-氨基苯氧基)-乙烷-N,N,N`,N`-四乙酸四钠盐8份、月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠6份、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐6份、聚对苯二甲酸乙二醇酯4份、双烷基季铵盐6份、壬基酚聚氧乙烯醚8份、月桂醇聚氧乙烯醚6份、聚氧乙烯月桂酸酯1份、三乙醇胺5份、油酸8份、烷基磺酸钠6份、过二硫酸钾0.5份和甘油0.01份；上述原料混合均匀后制得短纤油剂。
一种复合土工布的制备方法，所述热压的压力为50千克力，热压的温度为100℃，热压的时间为1min，制得复合土工布。
实施例2
一种复合土工布，所述复合土工布由塑胶土工布和纤维土工布经热压贴合而成，其中，
所述塑胶土工布包括由如下重量份的原料组成：
废旧PVC      90份
填充剂        25份
增塑剂        15份
热稳定剂      7份
抗冲改性剂    7份
增韧改性剂    5份
润滑剂        5份
抗氧剂        0.3份；
所述纤维土工布的制备方法依次包括如下步骤：
A、预处理：将废旧衣物进行除污、消毒和剪切处理，得到碎布块；
B、开松：将剪切后的碎布块进行开松处理，得到束状纤维；
C、醇解：将开松后的束状纤维加入醇类和解聚催化剂进行醇解处理，将解聚后的液体浆料与纤维分离，纤维用水清洗干净；
D、脱色：将清洗后的纤维加入过氧化氢和活性炭进行脱色处理，将脱色后的纤维进行烘干处理，得到短纤；
E、编织：将烘干后的短纤进行编织处理，制得纤维土工布。
所述废旧PVC为回收的废旧PVC薄膜，所述废旧PVC含有不低于50%重量的PVC。
所述填充剂为粒径在0.1mm粉煤灰和粒径在0.1μm的重质碳酸钙以重量比1：1.4组成的混合物。
所述增塑剂是由磷酸三甲苯酯、环氧油酸丁酯和己二酸丙二醇聚酯以重量比1:0.9:1.7组成的混合物。
所述热稳定剂是由硬脂酸钡和硬脂酸锌以摩尔比1.8:1组成的混合物。
所述抗冲改性剂是由含氯量为30%的氯化聚乙烯和丙烯酸丁酯单元含量在55%的丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物以重量比1.7:1组成的混合物。
所述增韧改性剂是由丁二烯单元含量在22%的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物和丁二烯单元含量在55%苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物以重量比1:2组成的混合物。
所述润滑剂是由氯化石蜡和十八烷基醇以重量比1.4：1组成的混合物；所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1:1.2组成的混合物。
一种塑胶土工布的制备方法，包括如下步骤：
（1）按组成原料的重量份称取上述原料，混合；
（2）将混合后的原料放入高速共混机中，在110℃温度下搅拌17min；
（3）将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出，经压延后切割，制得塑胶土工布；
其中，所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度145℃、二区温度140℃、三区温度140℃、四区温度136℃和五区温度134℃。
所述步骤A依次包括如下步骤：
A1、除污：将废旧衣物加入碱液，然后于30℃温度下水浴中加热1h进行除污处理，水洗，烘干；
A2、消毒：将烘干后的废旧衣物放置到密封真空柜内，注入臭氧，进行消毒处理；
A3、剪切：将消毒后的废旧衣物进行剪切处理，剪切成1cm2的碎布块。
所述步骤A1中，废旧衣物为废旧的涤棉混纺衣物。
所述步骤A2中，加入的碱液为质量浓度在1.5%的氢氧化钠溶液，废旧衣物与氢氧化钠溶液的固液比为1：7。
所述步骤B具体为：将剪切后的碎布块利用喂入罗拉和开松刺辊进行连续5次的开松处理，使碎布块中大块的纠结纤维撕扯松解为束状纤维，其中的杂质在离心力的作用下沿开松刺辊的切线方向甩出。
所述步骤C具体为：将开松后的束状纤维加入醇类和解聚催化剂，预浸25min，然后加热至180℃，常压搅拌反应1h进行醇解处理，经反应后的混合物冷却至室温后过滤，将解聚后的液体浆料与纤维分离，纤维用水清洗干净。
所述步骤C中，醇类是由乙二醇和丙二醇以重量比2.2:1组成的混合物，解聚催化剂为醋酸锌，醇类与束状纤维的固液比为1:7，解聚催化剂与束状纤维的重量比为0.2:100。
所述步骤D中，过氧化氢的质量浓度为1.5%，pH值为8，过氧化氢与纤维的固液比为1:7，活性炭与纤维的重量比为2:100。
所述步骤D中，将烘干后的短纤经短纤油剂处理，短纤油剂包括由如下重量份的原料组成：二甲基硅油35份、矿物油25份、硬脂酸异辛酯22份、二乙基乙醇磺酸琥珀酸钠12份、(Z)-9-十八烯酸-十二烷基酯9份、1,2-双(2-氨基苯氧基)-乙烷-N,N,N`,N`-四乙酸四钠盐9份、月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠7份、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐7份、聚对苯二甲酸乙二醇酯5份、双烷基季铵盐7份、壬基酚聚氧乙烯醚9份、月桂醇聚氧乙烯醚7份、聚氧乙烯月桂酸酯2份、三乙醇胺7份、油酸9份、烷基磺酸钠7份、过二硫酸钾0.7份和甘油0.02份；上述原料混合均匀后制得短纤油剂。
一种复合土工布的制备方法，所述热压的压力为110千克力，热压的温度为120℃，热压的时间为1min，制得复合土工布。
实施例3
一种复合土工布，所述复合土工布由塑胶土工布和纤维土工布经热压贴合而成，其中，
所述塑胶土工布包括由如下重量份的原料组成：
废旧PVC      100份
填充剂        30份
增塑剂        20份
热稳定剂      8份
抗冲改性剂    8份
增韧改性剂    6份
润滑剂        6份
抗氧剂        0.5份；
所述纤维土工布的制备方法依次包括如下步骤：
A、预处理：将废旧衣物进行除污、消毒和剪切处理，得到碎布块；
B、开松：将剪切后的碎布块进行开松处理，得到束状纤维；
C、醇解：将开松后的束状纤维加入醇类和解聚催化剂进行醇解处理，将解聚后的液体浆料与纤维分离，纤维用水清洗干净；
D、脱色：将清洗后的纤维加入过氧化氢和活性炭进行脱色处理，将脱色后的纤维进行烘干处理，得到短纤；
E、编织：将烘干后的短纤进行编织处理，制得纤维土工布。
所述废旧PVC为回收的废旧PVC软管，所述废旧PVC含有不低于50%重量的PVC。
所述填充剂为粒径在0.5mm粉煤灰和粒径在0.5μm的重质碳酸钙以重量比1:1.8组成的混合物。
所述增塑剂是由磷酸三甲苯酯、环氧油酸丁酯和己二酸丙二醇聚酯以重量比1:1:2组成的混合物。
所述热稳定剂是由月桂酸钡和月桂酸锌以摩尔比1.8:1组成的混合物。
所述抗冲改性剂是由含氯量为35%的氯化聚乙烯和丙烯酸丁酯单元含量在60%的丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物以重量比2:1组成的混合物。
所述增韧改性剂是由丁二烯单元含量在25%的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物和丁二烯单元含量在60%苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物以重量比1:2.2组成的混合物。
所述润滑剂是由氯化石蜡和十八烷基醇以重量比1.5：1组成的混合物；所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1:1.5组成的混合物。
一种塑胶土工布的制备方法，包括如下步骤：
（1）按组成原料的重量份称取上述原料，混合；
（2）将混合后的原料放入高速共混机中，在120℃温度下搅拌20min；
（3）将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出，经压延后切割，制得塑胶土工布；
其中，所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度150℃、二区温度147℃、三区温度145℃、四区温度140℃和五区温度139℃。
所述步骤A依次包括如下步骤：
A1、除污：将废旧衣物加入碱液，然后于40℃温度下水浴中加热1.5h进行除污处理，水洗，烘干；
A2、消毒：将烘干后的废旧衣物放置到密封真空柜内，注入臭氧，进行消毒处理；
A3、剪切：将消毒后的废旧衣物进行剪切处理，剪切成2cm2的碎布块。
所述步骤A1中，废旧衣物为废旧的棉纤衣物。
所述步骤A2中，加入的碱液为质量浓度在2%的氢氧化钠溶液，废旧衣物与氢氧化钠溶液的固液比为1：10。
所述步骤B具体为：将剪切后的碎布块利用喂入罗拉和开松刺辊进行连续6次的开松处理，使碎布块中大块的纠结纤维撕扯松解为束状纤维，其中的杂质在离心力的作用下沿开松刺辊的切线方向甩出。
所述步骤C具体为：将开松后的束状纤维加入醇类和解聚催化剂，预浸30min，然后加热至190℃，常压搅拌反应1.5h进行醇解处理，经反应后的混合物冷却至室温后过滤，将解聚后的液体浆料与纤维分离，纤维用水清洗干净。
所述步骤C中，醇类是由乙二醇和丙二醇以重量比2.5:1组成的混合物，解聚催化剂为醋酸锌，醇类与束状纤维的固液比为1:10，解聚催化剂与束状纤维的重量比为0.3:100。
所述步骤D中，过氧化氢的质量浓度为2%，pH值为8，过氧化氢与纤维的固液比为1:10，活性炭与纤维的重量比为3:100。
所述步骤D中，将烘干后的短纤经短纤油剂处理，短纤油剂包括由如下重量份的原料组成：二甲基硅油40份、矿物油30份、硬脂酸异辛酯25份、二乙基乙醇磺酸琥珀酸钠15份、(Z)-9-十八烯酸-十二烷基酯10份、1,2-双(2-氨基苯氧基)-乙烷-N,N,N`,N`-四乙酸四钠盐10份、月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠8份、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐8份、聚对苯二甲酸乙二醇酯6份、双烷基季铵盐8份、壬基酚聚氧乙烯醚10份、月桂醇聚氧乙烯醚8份、聚氧乙烯月桂酸酯3份、三乙醇胺10份、油酸10份、烷基磺酸钠8份、过二硫酸钾1份和甘油0.03份；上述原料混合均匀后制得短纤油剂。
一种复合土工布的制备方法，所述热压的压力为200千克力，热压的温度为150℃，热压的时间为2min，制得复合土工布。
实施例4
一种复合土工布，所述复合土工布由塑胶土工布和纤维土工布经热压贴合而成，其中，
所述塑胶土工布包括由如下重量份的原料组成：
废旧PVC      110份
填充剂        35份
增塑剂        25份
热稳定剂      9份
抗冲改性剂    9份
增韧改性剂    7份
润滑剂        7份
抗氧剂        0.7份；
所述纤维土工布的制备方法依次包括如下步骤：
A、预处理：将废旧衣物进行除污、消毒和剪切处理，得到碎布块；
B、开松：将剪切后的碎布块进行开松处理，得到束状纤维；
C、醇解：将开松后的束状纤维加入醇类和解聚催化剂进行醇解处理，将解聚后的液体浆料与纤维分离，纤维用水清洗干净；
D、脱色：将清洗后的纤维加入过氧化氢和活性炭进行脱色处理，将脱色后的纤维进行烘干处理，得到短纤；
E、编织：将烘干后的短纤进行编织处理，制得纤维土工布。
所述废旧PVC为回收的PVC边角料，所述废旧PVC含有不低于50%重量的PVC。
所述填充剂为粒径在0.1mm粉煤灰和粒径在1μm的重质碳酸钙以重量比1:2.2组成的混合物。
所述增塑剂是由磷酸三甲苯酯、环氧油酸丁酯和己二酸丙二醇聚酯以重量比1:1.1:2.2组成的混合物。
所述热稳定剂是由蓖麻油酸钡和蓖麻油酸锌以摩尔比1.8:1组成的混合物。
所述抗冲改性剂是由含氯量为40%的氯化聚乙烯和丙烯酸丁酯单元含量在65%的丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物以重量比2.2:1组成的混合物。
所述增韧改性剂是由丁二烯单元含量在28%的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物和丁二烯单元含量在65%苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物以重量比1:2.4组成的混合物。
所述润滑剂是由氯化石蜡和十八烷基醇以重量比1.6：1组成的混合物；所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1:1.8组成的混合物。
一种塑胶土工布的制备方法，包括如下步骤：
（1）按组成原料的重量份称取上述原料，混合；
（2）将混合后的原料放入高速共混机中，在130℃温度下搅拌22min；
（3）将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出，经压延后切割，制得塑胶土工布；
其中，所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度155℃、二区温度154℃、三区温度152℃、四区温度147℃和五区温度145℃。
所述步骤A依次包括如下步骤：
A1、除污：将废旧衣物加入碱液，然后于20-60℃温度下水浴中加热1-2h进行除污处理，水洗，烘干；
A2、消毒：将烘干后的废旧衣物放置到密封真空柜内，注入臭氧，进行消毒处理；
A3、剪切：将消毒后的废旧衣物进行剪切处理，剪切成1-3cm2的碎布块。
A1、除污：将废旧衣物加入碱液，然后于50℃温度下水浴中加热2h进行除污处理，水洗，烘干；
A2、消毒：将烘干后的废旧衣物放置到密封真空柜内，注入臭氧，进行消毒处理；
A3、剪切：将消毒后的废旧衣物进行剪切处理，剪切成3cm2的碎布块。
所述步骤A1中，废旧衣物为废旧的化纤衣物。
所述步骤A2中，加入的碱液为质量浓度在2.5%的氢氧化钠溶液，废旧衣物与氢氧化钠溶液的固液比为1：12。
所述步骤B具体为：将剪切后的碎布块利用喂入罗拉和开松刺辊进行连续7次的开松处理，使碎布块中大块的纠结纤维撕扯松解为束状纤维，其中的杂质在离心力的作用下沿开松刺辊的切线方向甩出。
所述步骤C具体为：将开松后的束状纤维加入醇类和解聚催化剂，预浸35min，然后加热至200℃，常压搅拌反应2h进行醇解处理，经反应后的混合物冷却至室温后过滤，将解聚后的液体浆料与纤维分离，纤维用水清洗干净。
所述步骤C中，醇类是由乙二醇和丙二醇以重量比3:1组成的混合物，解聚催化剂为醋酸锌，醇类与束状纤维的固液比为1:12，解聚催化剂与束状纤维的重量比为0.4:100。
所述步骤D中，过氧化氢的质量浓度为3%，pH值为9，过氧化氢与纤维的固液比为1:12，活性炭与纤维的重量比为4:100。
所述步骤D中，将烘干后的短纤经短纤油剂处理，短纤油剂包括由如下重量份的原料组成：二甲基硅油45份、矿物油35份、硬脂酸异辛酯28份、二乙基乙醇磺酸琥珀酸钠18份、(Z)-9-十八烯酸-十二烷基酯11份、1,2-双(2-氨基苯氧基)-乙烷-N,N,N`,N`-四乙酸四钠盐11份、月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠9份、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐9份、聚对苯二甲酸乙二醇酯7份、双烷基季铵盐9份、壬基酚聚氧乙烯醚11份、月桂醇聚氧乙烯醚9份、聚氧乙烯月桂酸酯4份、三乙醇胺12份、油酸11份、烷基磺酸钠9份、过二硫酸钾1.2份和甘油0.04份；上述原料混合均匀后制得短纤油剂。
一种复合土工布的制备方法，所述热压的压力为250千克力，热压的温度为180℃，热压的时间为3min，制得复合土工布。
实施例5
一种复合土工布，所述复合土工布由塑胶土工布和纤维土工布经热压贴合而成，其中，
所述塑胶土工布包括由如下重量份的原料组成：
废旧PVC      120份
填充剂        40份
增塑剂        30份
热稳定剂      10份
抗冲改性剂    10份
增韧改性剂    8份
润滑剂        8份
抗氧剂        1份；
所述纤维土工布的制备方法依次包括如下步骤：
A、预处理：将废旧衣物进行除污、消毒和剪切处理，得到碎布块；
B、开松：将剪切后的碎布块进行开松处理，得到束状纤维；
C、醇解：将开松后的束状纤维加入醇类和解聚催化剂进行醇解处理，将解聚后的液体浆料与纤维分离，纤维用水清洗干净；
D、脱色：将清洗后的纤维加入过氧化氢和活性炭进行脱色处理，将脱色后的纤维进行烘干处理，得到短纤；
E、编织：将烘干后的短纤进行编织处理，制得纤维土工布。
所述废旧PVC为回收的废旧PVC电线电缆、废旧PVC薄膜、废旧PVC软管和PVC边角料以重量比1：1：1：1组成的混合物，所述废旧PVC含有不低于50%重量的PVC。
所述填充剂为粒径在0.5μm的重质碳酸钙。
所述增塑剂是由磷酸三甲苯酯、环氧油酸丁酯和己二酸丙二醇聚酯以重量比1:1.2:2.5组成的混合物。
所述热稳定剂是由蓖麻油酸钡和蓖麻油酸锌以摩尔比2.2:1组成的混合物。
所述抗冲改性剂是由含氯量为45%的氯化聚乙烯和丙烯酸丁酯单元含量在70%的丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物以重量比2.5:1组成的混合物。
所述增韧改性剂是由丁二烯单元含量在30%的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物和丁二烯单元含量在70%苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物以重量比1:2.6组成的混合物。
所述润滑剂是由氯化石蜡和十八烷基醇以重量比1.8：1组成的混合物；所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1:2组成的混合物。
一种塑胶土工布的制备方法，包括如下步骤：
（1）按组成原料的重量份称取上述原料，混合；
（2）将混合后的原料放入高速共混机中，在140℃温度下搅拌25min；
（3）将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出，经压延后切割，制得塑胶土工布；
其中，所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度160℃、二区温度160℃、三区温度155℃、四区温度150℃和五区温度148℃。
所述步骤A依次包括如下步骤：
A1、除污：将废旧衣物加入碱液，然后于60℃温度下水浴中加热2h进行除污处理，水洗，烘干；
A2、消毒：将烘干后的废旧衣物放置到密封真空柜内，注入臭氧，进行消毒处理；
A3、剪切：将消毒后的废旧衣物进行剪切处理，剪切成3cm2的碎布块。
所述步骤A1中，废旧衣物为废旧的化纤衣物。
所述步骤A2中，加入的碱液为质量浓度在3%的氢氧化钠溶液，废旧衣物与氢氧化钠溶液的固液比为1：15。
所述步骤B具体为：将剪切后的碎布块利用喂入罗拉和开松刺辊进行连续8次的开松处理，使碎布块中大块的纠结纤维撕扯松解为束状纤维，其中的杂质在离心力的作用下沿开松刺辊的切线方向甩出。
所述步骤C具体为：将开松后的束状纤维加入醇类和解聚催化剂，预浸40min，然后加热至210℃，常压搅拌反应2h进行醇解处理，经反应后的混合物冷却至室温后过滤，将解聚后的液体浆料与纤维分离，纤维用水清洗干净。
所述步骤C中，醇类是由乙二醇和丙二醇以重量比3:1组成的混合物，解聚催化剂为醋酸锌，醇类与束状纤维的固液比为1:15，解聚催化剂与束状纤维的重量比为0.5:100。
所述步骤D中，过氧化氢的质量浓度为3%，pH值为9，过氧化氢与纤维的固液比为1:15，活性炭与纤维的重量比为5:100。
所述步骤D中，将烘干后的短纤经短纤油剂处理，短纤油剂包括由如下重量份的原料组成：二甲基硅油50份、矿物油40份、硬脂酸异辛酯30份、二乙基乙醇磺酸琥珀酸钠20份、(Z)-9-十八烯酸-十二烷基酯12份、1,2-双(2-氨基苯氧基)-乙烷-N,N,N`,N`-四乙酸四钠盐12份、月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠10份、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐10份、聚对苯二甲酸乙二醇酯8份、双烷基季铵盐10份、壬基酚聚氧乙烯醚12份、月桂醇聚氧乙烯醚10份、聚氧乙烯月桂酸酯5份、三乙醇胺15份、油酸12份、烷基磺酸钠10份、过二硫酸钾1.5份和甘油0.05份；上述原料混合均匀后制得短纤油剂。
一种复合土工布的制备方法，所述热压的压力为300千克力，热压的温度为200℃，热压的时间为3min，制得复合土工布。
实施例1-5制得的复合土工布的机械物理性能如表1所示。
表1
测试项目 标准值 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
拉伸强度（MPa） ≥15.0 23.8 25.9 27.6 24.7 26.4
弯曲强度（MPa） ≥15.0 48.4 50.3 55.8 46.8 51.6
断裂伸长率（%） ≥150 193 198 216 195 211
热变形温度（℃） ≥50.0 118.3 120.9 125.1 119.1 122.5
冲击脆化温度（℃） ≤-20 -35 -35 -40 -35 -40
200℃热稳定时间（min） ≥60 100 120 130 110 120
最高使用温度（℃） ≥100 133 142 150 145 138
最低使用温度（℃） ≤-10 -25 -28 -30 -26 -22
断裂强力（KN/m） ≥2.5 25 27 28 26 25
CBR顶破强力（KN） ≥0.3 4.6 4.8 5.2 5.0 4.9
撕破强力（KN） ≥0.08 0.64 0.75 0.88 0.82 0.76
从上表可以看出，本发明的复合土工布抗冲击强度高、抗穿刺效果好，抗拉强度高，渗透性好，耐高温，抗冷冻，综合性能优异。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合土工布，其特征在于：所述复合土工布由塑胶土工布和纤维土工布经热压贴合而成，其中，
所述塑胶土工布包括由如下重量份的原料组成：
废旧PVC      80-120份
填充剂        20-40份
增塑剂        10-30份
热稳定剂      6-10份
抗冲改性剂    6-10份
增韧改性剂    4-8份
润滑剂        4-8份
抗氧剂        0.1-1份；
所述纤维土工布的制备方法依次包括如下步骤：
A、预处理：将废旧衣物进行除污、消毒和剪切处理，得到碎布块；
B、开松：将剪切后的碎布块进行开松处理，得到束状纤维；
C、醇解：将开松后的束状纤维加入醇类和解聚催化剂进行醇解处理，将解聚后的液体浆料与纤维分离，纤维用水清洗干净；
D、脱色：将清洗后的纤维加入过氧化氢和活性炭进行脱色处理，将脱色后的纤维进行烘干处理，得到短纤；
E、编织：将烘干后的短纤进行编织处理，制得纤维土工布。
2.根据权利要求1所述的一种复合土工布，其特征在于：所述废旧PVC为回收的废旧PVC电线电缆、废旧PVC薄膜、废旧PVC软管和PVC边角料中的任意一种或两种以上的混合物，所述废旧PVC含有不低于50%重量的PVC；所述填充剂为粒径在0.1-1mm粉煤灰和/或粒径在0.1-1μm的重质碳酸钙；所述增塑剂是由磷酸三甲苯酯、环氧油酸丁酯和己二酸丙二醇聚酯以重量比1:0.8-1.2:1.5-2.5组成的混合物；所述热稳定剂是由（RCOO）2Ba和（RCOO）2Zn以摩尔比1.4-2.2:1组成的混合物，其中R为C8-C24的烷基或C6-C24的烯基。
3.根据权利要求2所述的一种复合土工布，其特征在于：所述热稳定剂是由硬脂酸钡和硬脂酸锌以摩尔比1.4-1.8:1组成的混合物；或者，所述热稳定剂是由月桂酸钡和月桂酸锌以摩尔比1.6-2.0:1组成的混合物；或者，所述热稳定剂是由蓖麻油酸钡和蓖麻油酸锌以摩尔比1.8-2.2:1组成的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种复合土工布，其特征在于：所述抗冲改性剂是由含氯量为25%-45%的氯化聚乙烯和丙烯酸丁酯单元含量在50%-70%的丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物以重量比1.5-2.5:1组成的混合物；所述增韧改性剂是由丁二烯单元含量在20%-30%的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物和丁二烯单元含量在50%-70%苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物以重量比1:1.8-2.6组成的混合物；所述润滑剂是由氯化石蜡和十八烷基醇以重量比1.2-1.8：1组成的混合物；所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1:1-2组成的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种复合土工布，其特征在于：所述塑胶土工布的制备方法包括如下步骤：
（1）按组成原料的重量份称取上述原料，混合；
（2）将混合后的原料放入高速共混机中，在100-140℃温度下搅拌15-25min；
（3）将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出，经压延后切割，制得塑胶土工布；
其中，所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度138-160℃、二区温度135-160℃、三区温度135-155℃、四区温度132-150℃和五区温度130-148℃。
6.根据权利要求1所述的一种复合土工布，其特征在于：所述步骤A依次包括如下步骤：
A1、除污：将废旧衣物加入碱液，然后于20-60℃温度下水浴中加热1-2h进行除污处理，水洗，烘干；
A2、消毒：将烘干后的废旧衣物放置到密封真空柜内，注入臭氧，进行消毒处理；
A3、剪切：将消毒后的废旧衣物进行剪切处理，剪切成1-3cm2的碎布块。
7.根据权利要求1所述的一种复合土工布，其特征在于：所述步骤A1中，废旧衣物为废旧的涤棉混纺衣物、废旧的棉纤衣物或废旧的化纤衣物；所述步骤A2中，加入的碱液为质量浓度在1%-3%的氢氧化钠溶液，废旧衣物与氢氧化钠溶液的固液比为1：5-15；所述步骤B具体为：将剪切后的碎布块利用喂入罗拉和开松刺辊进行连续4-8次的开松处理，使碎布块中大块的纠结纤维撕扯松解为束状纤维，其中的杂质在离心力的作用下沿开松刺辊的切线方向甩出；所述步骤C具体为：将开松后的束状纤维加入醇类和解聚催化剂，预浸20-40min，然后加热至170-210℃，常压搅拌反应1-2h进行醇解处理，经反应后的混合物冷却至室温后过滤，将解聚后的液体浆料与纤维分离，纤维用水清洗干净。
8.根据权利要求1所述的一种复合土工布，其特征在于：所述步骤C中，醇类是由乙二醇和丙二醇以重量比2-3:1组成的混合物，解聚催化剂为醋酸锌，醇类与束状纤维的固液比为1:5-15，解聚催化剂与束状纤维的重量比为0.1-0.5:100；所述步骤D中，过氧化氢的质量浓度为1%-3%，pH值为8-9，过氧化氢与纤维的固液比为1:5-15，活性炭与纤维的重量比为1-5:100。
9.根据权利要求1所述的一种复合土工布，其特征在于：所述步骤D中，将烘干后的短纤经短纤油剂处理，短纤油剂包括由如下重量份的原料组成：二甲基硅油30-50份、矿物油20-40份、硬脂酸异辛酯20-30份、二乙基乙醇磺酸琥珀酸钠10-20份、(Z)-9-十八烯酸-十二烷基酯8-12份、1,2-双(2-氨基苯氧基)-乙烷-N,N,N`,N`-四乙酸四钠盐8-12份、月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠6-10份、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐6-10份、聚对苯二甲酸乙二醇酯4-8份、双烷基季铵盐6-10份、壬基酚聚氧乙烯醚8-12份、月桂醇聚氧乙烯醚6-10份、聚氧乙烯月桂酸酯1-5份、三乙醇胺5-15份、油酸8-12份、烷基磺酸钠6-10份、过二硫酸钾0.5-1.5份和甘油0.01-0.05份；上述原料混合均匀后制得短纤油剂。
10.如根据权利要求1-9任一项所述的一种复合土工布的制备方法，其特征在于：所述热压的压力为50-300千克力，热压的温度为100-200℃，热压的时间为1-3min，制得复合土工布。
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