CN109575475A - 一种高强度复合土工布及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度复合土工布及其制备方法,包括上层、中层和下层,所述上层采用玻纤格网,所述中层采用塑胶土工布,所述下层采用纤维土工布,所述复合土工布由玻纤格网、塑胶土工布和纤维土工布经热压贴合,渗入粘合剂制得而成。本发明通过采用玻纤格网可以增强其抗拉强度,且耐高温,抗冷冻,同时采用的塑胶土工布使其具有耐腐蚀性和抗氧化性能,并且在制备过程中通过热压后渗入高强度环保性粘合剂,可以进一步增强复合土工布的抗拉强度,增强其耐磨性和耐老化性,与现有技术相比,本发明不仅可以加工出高强度的复合土工布,而且生产效率高,资源浪费少,同时造出的复合土工布防穿刺和耐磨损能力强,不易损坏。
Description
技术领域
本发明涉及土工布技术领域,具体是一种高强度复合土工布及其制备方法。
背景技术
目前,土工布主要应用于水利、港口、航道、铁路、公路等泥沙直径小受力大的工程,其起到的主要作用包括1:隔离作用,对不同物理性质的建筑材料进行隔离,使材料不混杂,保持材料的整体性;2:过滤作用,当水由细料土层流入粗料土层时,利用土工布的透水性,让水通过而拦截住土颗粒、细沙等物料;3:稳定作用,增强土体抗拉抗变形能力,增强建筑结构稳定性。
而现有的常用土工布结构单一,抗拉强度和抗变形能力低,使土工布的寿命减短,并且现有的土工布的耐腐蚀性和抗氧化性不够强,导致其耐磨性差,而且制备过程过于复杂,容易造成资源的浪费,因此,本领域技术人员提供了一种高强度复合土工布及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度复合土工布及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高强度复合土工布,包括上层、中层和下层,所述上层采用玻纤格网,所述中层采用塑胶土工布,所述下层采用纤维土工布,所述复合土工布由玻纤格网、塑胶土工布和纤维土工布经热压贴合,渗入粘合剂制得而成;
所述塑胶土工布按重量份的原料组成为:废旧PVC80-120份、填充剂20-40份、增塑剂10-30份、热稳定剂6-10份、抗冲改性剂6-10份、增韧改性剂4-8份、润滑剂4-8份、抗氧化剂0.1-1份、磷酸组胺2-6份、乙二醇单甲醚二癸酯2-10份、四甲基二乙烯基二硅氧烷3-8份、二氧化二聚环戊二烯7-13份。
作为本发明进一步的方案:所述塑胶土工布按重量份的原料组成为:废旧PVC90-110份、填充剂25-35份、增塑剂15-25份、热稳定剂7-9份、抗冲改性剂7-9份、增韧改性剂5-7份、润滑剂5-7份、抗氧化剂0.3-0.7份、磷酸组胺3-5份、乙二醇单甲醚二癸酯4-8份、四甲基二乙烯基二硅氧烷5-7份、二氧化二聚环戊二烯8-10份。
作为本发明再进一步的方案:所述塑胶土工布按重量份的原料组成为:废旧PVC100份、填充剂30份、增塑剂20份、热稳定剂8份、抗冲改性剂8份、增韧改性剂6份、润滑剂6份、抗氧化剂0.5份、磷酸组胺4份、乙二醇单甲醚二癸酯7份、四甲基二乙烯基二硅氧烷6份、二氧化二聚环戊二烯9份。
作为本发明再进一步的方案:所述废旧PVC采用回收的废旧PVC电线电缆、废旧PVC薄膜、废旧PVC软管和PVC边角料中的任意一种或两种以上的混合物,所述废旧PVC含有不低于50%重量的PVC。
作为本发明再进一步的方案:所述纤维土工布采用短纤维编织而成,所述短纤维包括聚乙烯醇短纤维与聚丙烯短纤维,所述聚乙烯醇短纤维的细度为2D,断裂强度≥14cN/dtex,断裂伸长率≤5%,模量≥280cN/dtex。
作为本发明再进一步的方案:所述玻纤格网为采用玻璃纤维,经过经编机编织而成。
作为本发明再进一步的方案:还包括粘合剂,所述粘合剂采用一种环保型强力粘合剂。
上述的一种高强度复合土工布及其制备方法,其制备方法为:
S1:将玻纤格网、塑胶土工布和纤维土工布经热压贴合,所述热压的压力为50-300Kgf,热压的温度为100-220℃,热压的时间为1-5min,得初级复合土工布;
S2:利用喷涂装置将粘合剂均匀喷涂到初级复合土工布的上面,再通过上下振动初级复合土工布,便于使粘合剂快速渗透到初级复合土工布中;
S3:将振动处理后的初级复合土工布经过烘箱中进行烘干,初级复合土工布通过烘箱的速度为10-30米/分钟,进而制得复合土工布。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明设计的一种高强度复合土工布及其制备方法,在实际使用时,采用玻纤格网、塑胶土工布和纤维土工布经热压和粘合剂制备而成,通过采用玻纤格网可以增强其抗拉强度,且耐高温,抗冷冻,同时采用的塑胶土工布使其具有耐腐蚀性和抗氧化性能,使复合土工布具备过滤、排水和防护作用,并且在制备过程中通过热压后渗入高强度环保性粘合剂,可以进一步增强复合土工布的抗拉强度,增强其耐磨性和耐老化性,与现有技术相比,本发明不仅可以加工出高强度的复合土工布,而且生产效率高,资源浪费少,同时造出的复合土工布防穿刺和耐磨损能力强,不易损坏。
附图说明
图1为一种高强度复合土工布及其制备方法中塑胶土工布的成份组成框图;
图2为一种高强度复合土工布及其制备方法的流程框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~2,本发明实施例中,
实施例1
一种高强度复合土工布,包括上层、中层和下层,上层采用玻纤格网,中层采用塑胶土工布,下层采用纤维土工布,复合土工布由玻纤格网、塑胶土工布和纤维土工布经热压贴合,渗入粘合剂制得而成;
塑胶土工布按重量份的原料组成为:废旧PVC80-120份、填充剂20-40份、增塑剂10-30份、热稳定剂6-10份、抗冲改性剂6-10份、增韧改性剂4-8份、润滑剂4-8份、抗氧化剂0.1-1份、磷酸组胺2-6份、乙二醇单甲醚二癸酯2-10份、四甲基二乙烯基二硅氧烷3-8份、二氧化二聚环戊二烯7-13份。
进一步的,废旧PVC采用回收的废旧PVC电线电缆、废旧PVC薄膜、废旧PVC软管和PVC边角料中的任意一种或两种以上的混合物,废旧PVC含有不低于50%重量的PVC。
再进一步的,纤维土工布采用短纤维编织而成,短纤维包括聚乙烯醇短纤维与聚丙烯短纤维,聚乙烯醇短纤维的细度为2D,断裂强度≥14cN/dtex,断裂伸长率≤5%,模量≥280cN/dtex。
再进一步的,玻纤格网为采用玻璃纤维,经过经编机编织而成。
再进一步的,还包括粘合剂,粘合剂采用一种环保型强力粘合剂。
再进一步的,上述的一种高强度复合土工布及其制备方法,其制备方法为:
S1:将玻纤格网、塑胶土工布和纤维土工布经热压贴合,热压的压力为50-300Kgf,热压的温度为100-220℃,热压的时间为1-5min,得初级复合土工布;
S2:利用喷涂装置将粘合剂均匀喷涂到初级复合土工布的上面,再通过上下振动初级复合土工布,便于使粘合剂快速渗透到初级复合土工布中;
S3:将振动处理后的初级复合土工布经过烘箱中进行烘干,初级复合土工布通过烘箱的速度为10-30米/分钟,进而制得复合土工布。
实施例2
一种高强度复合土工布,包括上层、中层和下层,上层采用玻纤格网,中层采用塑胶土工布,下层采用纤维土工布,复合土工布由玻纤格网、塑胶土工布和纤维土工布经热压贴合,渗入粘合剂制得而成;
塑胶土工布按重量份的原料组成为:废旧PVC90-110份、填充剂25-35份、增塑剂15-25份、热稳定剂7-9份、抗冲改性剂7-9份、增韧改性剂5-7份、润滑剂5-7份、抗氧化剂0.3-0.7份、磷酸组胺3-5份、乙二醇单甲醚二癸酯4-8份、四甲基二乙烯基二硅氧烷5-7份、二氧化二聚环戊二烯8-10份。
进一步的,废旧PVC采用回收的废旧PVC电线电缆、废旧PVC薄膜、废旧PVC软管和PVC边角料中的任意一种或两种以上的混合物,废旧PVC含有不低于50%重量的PVC。
再进一步的,纤维土工布采用短纤维编织而成,短纤维包括聚乙烯醇短纤维与聚丙烯短纤维,聚乙烯醇短纤维的细度为2D,断裂强度≥14cN/dtex,断裂伸长率≤5%,模量≥280cN/dtex。
再进一步的,玻纤格网为采用玻璃纤维,经过经编机编织而成。
再进一步的,还包括粘合剂,粘合剂采用一种环保型强力粘合剂。
再进一步的,上述的一种高强度复合土工布及其制备方法,其制备方法为:
S1:将玻纤格网、塑胶土工布和纤维土工布经热压贴合,热压的压力为50-300Kgf,热压的温度为100-220℃,热压的时间为1-5min,得初级复合土工布;
S2:利用喷涂装置将粘合剂均匀喷涂到初级复合土工布的上面,再通过上下振动初级复合土工布,便于使粘合剂快速渗透到初级复合土工布中;
S3:将振动处理后的初级复合土工布经过烘箱中进行烘干,初级复合土工布通过烘箱的速度为10-30米/分钟,进而制得复合土工布。
实施例3
一种高强度复合土工布,包括上层、中层和下层,上层采用玻纤格网,中层采用塑胶土工布,下层采用纤维土工布,复合土工布由玻纤格网、塑胶土工布和纤维土工布经热压贴合,渗入粘合剂制得而成;
塑胶土工布按重量份的原料组成为:废旧PVC100份、填充剂30份、增塑剂20份、热稳定剂8份、抗冲改性剂8份、增韧改性剂6份、润滑剂6份、抗氧化剂0.5份、磷酸组胺4份、乙二醇单甲醚二癸酯7份、四甲基二乙烯基二硅氧烷6份、二氧化二聚环戊二烯9份。
进一步的,废旧PVC采用回收的废旧PVC电线电缆、废旧PVC薄膜、废旧PVC软管和PVC边角料中的任意一种或两种以上的混合物,废旧PVC含有不低于50%重量的PVC。
再进一步的,纤维土工布采用短纤维编织而成,短纤维包括聚乙烯醇短纤维与聚丙烯短纤维,聚乙烯醇短纤维的细度为2D,断裂强度≥14cN/dtex,断裂伸长率≤5%,模量≥280cN/dtex。
再进一步的,玻纤格网为采用玻璃纤维,经过经编机编织而成。
再进一步的,还包括粘合剂,粘合剂采用一种环保型强力粘合剂。
再进一步的,上述的一种高强度复合土工布及其制备方法,其制备方法为:
S1:将玻纤格网、塑胶土工布和纤维土工布经热压贴合,热压的压力为50-300Kgf,热压的温度为100-220℃,热压的时间为1-5min,得初级复合土工布;
S2:利用喷涂装置将粘合剂均匀喷涂到初级复合土工布的上面,再通过上下振动初级复合土工布,便于使粘合剂快速渗透到初级复合土工布中;
S3:将振动处理后的初级复合土工布经过烘箱中进行烘干,初级复合土工布通过烘箱的速度为10-30米/分钟,进而制得复合土工布。
综上所述,本发明涉及的一种高强度复合土工布及其制备方法,与现有技术相比,本发明不仅可以加工出高强度的复合土工布,而且生产效率高,资源浪费少,同时造出的复合土工布具有抗氧化性、耐腐蚀性、且稳定性高,而且不易损坏,进一步增强了复合土工布的防穿刺和耐磨损能力。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种高强度复合土工布,包括上层、中层和下层,其特征在于,所述上层采用玻纤格网,所述中层采用塑胶土工布,所述下层采用纤维土工布,所述复合土工布由玻纤格网、塑胶土工布和纤维土工布经热压贴合,渗入粘合剂制得而成;
所述塑胶土工布按重量份的原料组成为:废旧PVC80-120份、填充剂20-40份、增塑剂10-30份、热稳定剂6-10份、抗冲改性剂6-10份、增韧改性剂4-8份、润滑剂4-8份、抗氧化剂0.1-1份、磷酸组胺2-6份、乙二醇单甲醚二癸酯2-10份、四甲基二乙烯基二硅氧烷3-8份、二氧化二聚环戊二烯7-13份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度复合土工布,其特征在于,所述塑胶土工布按重量份的原料组成为:废旧PVC90-110份、填充剂25-35份、增塑剂15-25份、热稳定剂7-9份、抗冲改性剂7-9份、增韧改性剂5-7份、润滑剂5-7份、抗氧化剂0.3-0.7份、磷酸组胺3-5份、乙二醇单甲醚二癸酯4-8份、四甲基二乙烯基二硅氧烷5-7份、二氧化二聚环戊二烯8-10份。
3.根据权利要求1所述的一种高强度复合土工布,其特征在于,所述塑胶土工布按重量份的原料组成为:废旧PVC100份、填充剂30份、增塑剂20份、热稳定剂8份、抗冲改性剂8份、增韧改性剂6份、润滑剂6份、抗氧化剂0.5份、磷酸组胺4份、乙二醇单甲醚二癸酯7份、四甲基二乙烯基二硅氧烷6份、二氧化二聚环戊二烯9份。
4.根据权利要求1所述的一种高强度复合土工布,其特征在于,所述废旧PVC采用回收的废旧PVC电线电缆、废旧PVC薄膜、废旧PVC软管和PVC边角料中的任意一种或两种以上的混合物,所述废旧PVC含有不低于50%重量的PVC。
5.根据权利要求1所述的一种高强度复合土工布,其特征在于,所述纤维土工布采用短纤维编织而成,所述短纤维包括聚乙烯醇短纤维与聚丙烯短纤维,所述聚乙烯醇短纤维的细度为2D,断裂强度≥14cN/dtex,断裂伸长率≤5%,模量≥280cN/dtex。
6.根据权利要求1所述的一种高强度复合土工布,其特征在于,所述玻纤格网为采用玻璃纤维,经过经编机编织而成。
7.根据权利要求1所述的一种高强度复合土工布及其制备方法,其特征在于,还包括粘合剂,所述粘合剂采用一种环保型强力粘合剂。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种高强度复合土工布及其制备方法,其特征在于,其制备方法为:
S1:将玻纤格网、塑胶土工布和纤维土工布经热压贴合,所述热压的压力为50-300Kgf,热压的温度为100-220℃,热压的时间为1-5min,得初级复合土工布;
S2:利用喷涂装置将粘合剂均匀喷涂到初级复合土工布的上面,再通过上下振动初级复合土工布,便于使粘合剂快速渗透到初级复合土工布中;
S3:将振动处理后的初级复合土工布经过烘箱中进行烘干,初级复合土工布通过烘箱的速度为10-30米/分钟,进而制得复合土工布。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20190405 |