CN106751576A - 壁炉排烟管道专用耐高温密封垫圈 - Google Patents
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Abstract
一种壁炉排烟管道专用耐高温密封垫圈,由以下重量份数的制成:聚对苯二甲酸乙二醇酯35份、三嗪成炭剂5份、润滑剂5份、玻璃短纤维20份、季磷盐插层改性蒙脱土5份、活性钙1.6份、硫酸钙晶须0.2份、过氧化二异丙苯0.05份、抗氧剂0.5份。本发明组分较为简单,配比合理,通过加入各种助剂,改进材料的耐高温性能、耐磨性和加工性能,从而改变聚酯的特性粘度、熔点及其分子链结构,提高垫圈的品质。
Description
技术领域
本发明涉及密封材料技术领域,具体涉及一种壁炉排烟管道专用耐高温密封垫圈。
背景技术
烟囱的主要作用是拔火拔烟,排走烟气,改善燃烧条件,在家用壁炉中,烟囱是必备设备,一般壁炉中炭燃烧,产生的高温烟气顺着烟囱排出,烟囱一般是一节一节的安装,在接缝处会使用卡箍进行固定,连接处采用密封垫圈进行密封。但传统的垫圈容易老化,不耐高温,使用寿命不长。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提高一种使用寿命长,安全性高的壁炉排烟管道专用耐高温密封垫圈。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种壁炉排烟管道专用耐高温密封垫圈,由以下重量份数的制成:
所述润滑剂为再生改性地沟油,改性后的地沟油具有非常好的润滑效果和兼容性,能够和其它材料很好的容和。
所述再生改性地沟油的加工方法如下:
(1)采用餐饮中产生的地沟油作为原料,放入容器中加热至70-90℃状态,保持30分钟左右,将部分水分蒸发掉,并且将表面的泡沫浮渣滤去;
(2)将步骤(1)中的地沟油投入反应釜中,开启搅拌功能,搅拌速度控制在260~280转/分钟,连续搅拌40分钟左右,停止搅拌,投入活性白土进行脱色,活性白土与地沟油的重量比为2~6∶100;保持温度在65-68℃,连续搅拌12小时,待温度降至40℃左右时进行过滤处理,收集液态油脂待用;
上述过滤产生的半固态活性白土回收处理后再用;
(3)将液态油脂投入反应釜,升温至65-75℃,投入甲酸,开启搅拌,连续搅拌30分钟,然后从反应釜的高位槽加入乙醇,开启搅拌混合均匀;
甲酸的投料量为地沟油总重量的3.5%,乙醇的投料量与地沟油投料量的摩尔比1.1:0.6;
(4)打开蒸汽阀门,对反应釜进行升温,控制反应温度在80~120℃,保持80分钟,再开启反应釜进行搅拌,搅拌速度控制在260~280转/分钟,连续搅拌60分钟,终止反应;
(5)反应结束后,对反应物进行静置分层,取上层油分离物,将上层油分离物转移至分馏釜中,升釜温,控制温度在70℃,常压回收未反应完全的乙醇;
(6)乙醇回收结束后,将分馏釜加温至90℃左右,保温6小时,再静置30小时,分去下层废酸水,将上层粗产物转移到釜式精馏塔中,控制塔顶温度120~150℃,真空压力1200~1500Pa,回流比1:1分馏,得到再生地沟油粗品;
(7)将再生地沟油粗品先用碱液中和,再水洗至中性,分去水后,油层进行水蒸气蒸馏,余下产物进行真空蒸馏,除去低沸物和水,再经压滤即得再生改性地沟油。
一种壁炉排烟管道专用耐高温密封垫圈的制备方法,步骤如下:
(1)首先在聚对苯二甲酸乙二醇酯中加入季磷盐插层改性蒙脱土、活性钙和玻璃短纤维,在捏合机中混炼均匀;
(2)然后加入三嗪成炭剂、润滑剂、硫酸钙晶须及过氧化二异丙苯,在130-180℃下热混2小时,然后加入抗氧剂,配成胶料;
(3)将胶料送入模具成型,再经固化后得到成品。
本发明选择聚对苯二甲酸乙二醇酯作为主料,具有很好的耐磨、耐高温性能,再通过加入其它助剂如三嗪成炭剂可以提高其阻燃性能,玻璃短纤维可以提高其韧性和耐腐蚀性,再配合其它助剂显著提高了垫圈的使用寿命。
本发明的有益效果是:本发明组分较为简单,配比合理,通过加入各种助剂,改进材料的耐高温性能、耐磨性和加工性能,从而改变聚酯的特性粘度、熔点及其分子链结构,提高垫圈的品质。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1
一种壁炉排烟管道专用耐高温密封垫圈,由以下重量份数的制成:
所述润滑剂为再生改性地沟油,改性后的地沟油具有非常好的润滑效果和兼容性,能够和气体材料很好的容和。
所述再生改性地沟油的加工方法如下:
(1)采用餐饮中产生的地沟油作为原料,放入容器中加热至70-90℃状态,保持30分钟左右,将部分水分蒸发掉,并且将表面的泡沫浮渣滤去;
(2)将步骤(1)中的地沟油投入反应釜中,开启搅拌功能,搅拌速度控制在260~280转/分钟,连续搅拌40分钟左右,停止搅拌,投入活性白土进行脱色,活性白土与地沟油的重量比为2~6∶100;保持温度在65-68℃,连续搅拌12小时,待温度降至40℃左右时进行过滤处理,收集液态油脂待用;
上述过滤产生的半固态活性白土回收处理后再用;
(3)将液态油脂投入反应釜,升温至65-75℃,投入甲酸,开启搅拌,连续搅拌30分钟,然后从反应釜的高位槽加入乙醇,开启搅拌混合均匀;
甲酸的投料量为地沟油总重量的3.5%,乙醇的投料量与地沟油投料量的摩尔比1.1:0.6;
(4)打开蒸汽阀门,对反应釜进行升温,控制反应温度在80~120℃,保持80分钟,再开启反应釜进行搅拌,搅拌速度控制在260~280转/分钟,连续搅拌60分钟,终止反应;
(5)反应结束后,对反应物进行静置分层,取上层油分离物,将上层油分离物转移至分馏釜中,升釜温,控制温度在70℃,常压回收未反应完全的乙醇;
(6)乙醇回收结束后,将分馏釜加温至90℃左右,保温6小时,再静置30小时,分去下层废酸水,将上层粗产物转移到釜式精馏塔中,控制塔顶温度120~150℃,真空压力1200~1500Pa,回流比1:1分馏,得到再生地沟油粗品;
(7)将再生地沟油粗品先用碱液中和,再水洗至中性,分去水后,油层进行水蒸气蒸馏,余下产物进行真空蒸馏,除去低沸物和水,再经压滤即得再生改性地沟油。
一种壁炉排烟管道专用耐高温密封垫圈的制备方法,步骤如下:
(1)首先在聚对苯二甲酸乙二醇酯中加入季磷盐插层改性蒙脱土、活性钙和玻璃短纤维,在捏合机中混炼均匀;
(2)然后加入三嗪成炭剂、润滑剂、硫酸钙晶须及过氧化二异丙苯,在130-180℃下热混2小时,然后加入抗氧剂,配成胶料;
(3)将胶料送入模具成型,再经固化后得到成品。
对实施例1所得产品,采用ASTM标准对其综合力学性能和阻燃性能进行检测,包括拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、I zod缺口冲击强度和热变形温度。测试结果见下表1。
表1
测试项目 | 测试方法 | 实施例1 |
阻燃性能(UL-94-1.6mm) | UL-94 | V-0 |
拉伸强度(MPa) | ASTM D638 | 210 |
I zod缺口冲击强度(J/m) | ASTM D256 | 307 |
热变形温度(℃) | ASTM D648 | 255 |
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种壁炉排烟管道专用耐高温密封垫圈,其特征在于由以下重量份数的制成:
2.根据权利要求1所述的壁炉排烟管道专用耐高温密封垫圈,其特征在于,所述润滑剂为再生改性地沟油。
3.根据权利要求2所述的壁炉排烟管道专用耐高温密封垫圈,其特征在于,所述再生改性地沟油的加工方法如下:
(1)采用餐饮中产生的地沟油作为原料,放入容器中加热至70-90℃状态,保持30分钟左右,将部分水分蒸发掉,并且将表面的泡沫浮渣滤去;
(2)将步骤(1)中的地沟油投入反应釜中,开启搅拌功能,搅拌速度控制在260~280转/分钟,连续搅拌40分钟左右,停止搅拌,投入活性白土进行脱色,活性白土与地沟油的重量比为2~6∶100;保持温度在65-68℃,连续搅拌12小时,待温度降至40℃左右时进行过滤处理,收集液态油脂待用;
(3)将液态油脂投入反应釜,升温至65-75℃,投入甲酸,开启搅拌,连续搅拌30分钟,然后从反应釜的高位槽加入乙醇,开启搅拌混合均匀;
(4)打开蒸汽阀门,对反应釜进行升温,控制反应温度在80~120℃,保持80分钟,再开启反应釜进行搅拌,搅拌速度控制在260~280转/分钟,连续搅拌60分钟,终止反应;
(5)反应结束后,对反应物进行静置分层,取上层油分离物,将上层油分离物转移至分馏釜中,升釜温,控制温度在70℃,常压回收未反应完全的乙醇;
(6)乙醇回收结束后,将分馏釜加温至90℃左右,保温6小时,再静置30小时,分去下层废酸水,将上层粗产物转移到釜式精馏塔中,控制塔顶温度120~150℃,真空压力1200~1500Pa,回流比1:1分馏,得到再生地沟油粗品;
(7)将再生地沟油粗品先用碱液中和,再水洗至中性,分去水后,油层进行水蒸气蒸馏,余下产物进行真空蒸馏,除去低沸物和水,再经压滤即得再生改性地沟油。
4.根据权利要求3所述的壁炉排烟管道专用耐高温密封垫圈,其特征在于,上述步骤(3)甲酸的投料量为地沟油总重量的3.5%,乙醇的投料量与地沟油投料量的摩尔比1.1:0.6。
5.一种权利要求1-4任一项所述密封垫圈的制备方法,其特征在于步骤如下:
(1)首先在聚对苯二甲酸乙二醇酯中加入季磷盐插层改性蒙脱土、活性钙和玻璃短纤维,在捏合机中混炼均匀;
(2)然后加入三嗪成炭剂、润滑剂、硫酸钙晶须及过氧化二异丙苯,在130-180℃下热混2小时,然后加入抗氧剂,配成胶料;
(3)将胶料送入模具成型,再经固化后得到成品。
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